CN112276316B - 一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，属于智能加工装备技术领域，包括装置主体，装置主体的顶部连接有操作箱，操作箱的一侧通过铰链连接有箱门，装置主体的内部下方安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆的一端连接有支撑架，装置主体的顶部分别开设有活动槽和滑槽。本发明设置有气缸、活塞杆、活塞杆、支撑架、隔板和凹槽，在装置主体的内部下方安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，使用者先将箱门通过铰链旋转打开，使用者在使用过程中，通过操作面板带动气缸进行运转，在活塞杆的一端连接有支撑架，在装置主体的内部中间连接有隔板，通过使用隔板对支撑架起到支撑作用，提高其稳定性。

Description

一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备

技术领域

本发明涉及智能加工装备技术领域，具体为一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型，眼镜框又名眼镜架、镜架、镜框等，是眼镜的骨架，其主要作用：支撑镜片、定位瞳距、配戴舒适的作用，外观时尚的眼镜架还可以达到美观的作用，适用于矫正视力、护目、服装搭配、社交场合，眼镜框相关名称和简称眼镜、眼镜架等；其材质主要有金属、塑料(树脂)、天然材料等，焊接设备实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，包括焊接能源设备、焊接机头和焊接控制系统，焊接能源设备：用于提供焊接所需的能量，常用的是各种弧焊电源，也称电焊机，它的空载电压为60～100伏，工作电压为25～45伏特，输出电流为50～1000安，手工电弧焊时，弧长常发生变化，引起焊接电压变化，为使焊接电流稳定，所用弧焊电源的外特性应是陡降的，即随着输出电压的变化，输出电流的变化应很小，熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊可采用平特性电源，它的输出电压在电流变化时变化很小，弧焊电源一般有弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。

现有的用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，在使用过程中，对于焊接设备操作技术和操作的稳定性都有很高的要求，难以对焊接机进行调节，从而不便于对眼镜框进行焊接，导致使用者使用起来不便利，而且现有用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，难以对不同大小的眼镜框进行焊接固定，从而导致使用者使用起来不便利，使得加工的加工效率低下，废品率较高，降低了产品的产量和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，以解决上述背景技术中提出存在较大安全隐患，自动化程度不高，不便于对测试机器进行夹持固定，从而不便于对测试机器进行移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，包括装置主体，所述装置主体的顶部连接有操作箱，所述操作箱的一侧通过铰链连接有箱门，所述装置主体的内部下方安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有支撑架，所述装置主体的顶部分别开设有活动槽和滑槽，所述支撑架的顶部贯穿活动槽的内部并连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一侧连接有横梁，所述横梁的底部一侧安装有焊接器，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部连接有固定架，所述固定架的一侧连接有夹具，所述装置主体的一侧和滑块的外表面均开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位杆，所述装置主体的内部中间连接有隔板，所述隔板的内部中间开设有凹槽。

优选地，所述装置主体的底部设置有多个支撑脚，且多个所述支撑脚呈矩形阵列状分布。

优选地，所述箱门通过铰链与操作箱转动连接，所述箱门和操作箱均采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述夹具设置有两个，且两个所述夹具沿装置主体的横轴中心线对称设置，所述夹具通过滑槽和滑块与装置主体滑动连接。

优选地，所述限位孔设置有多个，且多个所述限位孔等距分布于装置主体的一侧。

优选地，所述装置主体的外表面分别安装有操作面板，所述操作面板分别与气缸和焊接器电性连接。

优选地，所述焊接器通过阻尼转轴与连接杆转动连接，所述焊接器位于夹具的上方。

优选地，所述支撑架位于凹槽的内部，所述支撑架与凹槽滑动连接。

优选地，所述隔板水平横向设置于所述装置主体的内部，所述隔板与装置主体焊接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备设置有气缸、活塞杆、活塞杆、支撑架、隔板和凹槽，在装置主体的内部下方安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，使用者先将箱门通过铰链旋转打开，使用者在使用过程中，通过操作面板带动气缸进行运转，在活塞杆的一端连接有支撑架，在装置主体的内部中间连接有隔板，通过使用隔板对支撑架起到支撑作用，提高其稳定性，气缸通过活塞杆带动支撑架在凹槽内部移动，从而对焊接器进行调节，更加便于使用者使用，也更加便于对眼镜框进行焊接。

2、该种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备设置有阻尼转轴和横梁，在连接杆的顶部连接有阻尼转轴，在焊接过程中，使用者可以通过阻尼转轴带动横梁进行转动，使得焊接器可以进行不同角度的转动，从而对焊接器的角度进行调节，更加便于使用者使用，也更加便于焊接器对眼镜框进行焊接，提高了该种眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备的工作效率。

3、该种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备设置有夹具、滑槽、滑块、限位孔和限位杆，在装置主体的顶部开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑块，使用者可以先将限位杆从限位孔内部取出，通过滑块带动固定架在滑槽内部移动，根据眼镜框的大小对固定架位置进行相适应的调节，调节到适当位置，使用者再将限位杆插入相适应的限位孔内部，对其进行固定，然后再将眼镜框通过夹具对其进行夹持固定，从而使得该种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备可以根据不同大小的眼镜框进行焊接固定，从而更加便于使用者使用，提高了该种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备的加工效率，使得眼镜框的产量和质量也得到了提高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明装置主体内部结构示意图；

图3为本发明装置主体侧剖结构示意图；

图4为本发明装置主体侧面结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑脚；3、操作箱；4、箱门；5、气缸；6、活塞杆；7、支撑架；8、隔板；9、凹槽；10、连接杆；11、固定架；12、滑块；13、限位孔；14、夹具；15、阻尼转轴；16、横梁；17、焊接器；18、活动槽；19、铰链；20、限位杆；21、操作面板；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，包括装置主体1、支撑脚2、操作箱3、箱门4、气缸5、活塞杆6、支撑架7、隔板8、凹槽9、连接杆10、固定架11、滑块12、限位孔13、夹具14、阻尼转轴15、横梁16、焊接器17、活动槽18、铰链19、限位杆20、操作面板21、滑槽22，装置主体1的顶部连接有操作箱3，操作箱3的一侧通过铰链19连接有箱门4，装置主体1的内部下方安装有气缸5，气缸5的输出端连接有活塞杆6，活塞杆6的一端连接有支撑架7，装置主体1的顶部分别开设有活动槽18和滑槽22，支撑架7的顶部贯穿活动槽18的内部并连接有连接杆10，连接杆10的顶部连接有阻尼转轴15，阻尼转轴15的一侧连接有横梁16，横梁16的底部一侧安装有焊接器17，滑槽22的内部设置有滑块12，滑块12的顶部连接有固定架11，固定架11的一侧连接有夹具14，装置主体1的一侧和滑块12的外表面均开设有限位孔13，限位孔13的内部设置有限位杆20，装置主体1的内部中间连接有隔板8，隔板8的内部中间开设有凹槽9，气缸5通过活塞杆6带动支撑架7在凹槽9内部移动，从而对焊接器17进行调节，更加便于使用者使用，也更加便于对眼镜框进行焊接。

请参阅图1-4，装置主体1的底部设置有多个支撑脚2，且多个支撑脚2呈矩形阵列状分布，在使用过程中，通过支撑脚2对装置主体1起到支撑作用，箱门4通过铰链19与操作箱3转动连接，箱门4和操作箱3均采用不锈钢材料制作而成，使用者通过使用铰链19带动箱门4旋转打开。

请参阅图2、3、4和5，夹具14设置有两个，且两个夹具14沿装置主体1的横轴中心线对称设置，夹具14通过滑槽22和滑块12与装置主体1滑动连接，通过滑块12带动固定架11在滑槽22内部移动，根据眼镜框的大小对固定架11位置进行相适应的调节，调节到适当位置，使用者再将限位杆20插入相适应的限位杆20内部，对其进行固定，然后再将眼镜框通过夹具14对其进行夹持固定，从而使得该种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备可以根据不同大小的眼镜框进行焊接固定，限位孔13设置有多个，且多个限位孔13等距分布于装置主体1的一侧，便于对其进行固定。

请参阅图1-4，装置主体1的外表面分别安装有操作面板21，操作面板21分别与气缸5和焊接器17电性连接，使用者通过使用操作面板21带动气缸5和焊接器17进行运转，焊接器17通过阻尼转轴15与连接杆10转动连接，焊接器17位于夹具14的上方，在焊接过程中，使用者可以通过阻尼转轴15带动横梁16进行转动，使得焊接器17可以进行不同角度的转动，从而对焊接器17的角度进行调节，更加便于使用者使用，也更加便于焊接器17对眼镜框进行焊接。

请参阅图2和图3，支撑架7位于凹槽9的内部，支撑架7与凹槽9滑动连接，便于支撑架7移动，从而带动焊接器17移动，隔板8水平横向设置于装置主体1的内部，隔板8与装置主体1焊接连接，对支撑架7起到支撑作用。

工作原理：首先，将该种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备放置在水平地面，在装置主体1的顶部开设有滑槽22，滑槽22的内部设置有滑块12，使用者可以先将限位杆20从限位孔13内部取出，通过滑块12带动固定架11在滑槽22内部移动，根据眼镜框的大小对固定架11位置进行相适应的调节，调节到适当位置，使用者再将限位杆20插入相适应的限位孔13内部，对其进行固定，然后再将眼镜框通过夹具14对其进行夹持固定，从而使得该种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备可以根据不同大小的眼镜框进行焊接固定，从而更加便于使用者使用，在装置主体1的内部下方安装有气缸5，气缸5的输出端连接有活塞杆6，使用者先将箱门4通过铰链19旋转打开，使用者在使用过程中，通过操作面板21带动气缸5进行运转，在活塞杆6的一端连接有支撑架7，在装置主体1的内部中间连接有隔板8，通过使用隔板8对支撑架7起到支撑作用，提高其稳定性，气缸5通过活塞杆6带动支撑架7在凹槽9内部移动，从而对焊接器17进行调节，更加便于使用者使用，也更加便于对眼镜框进行焊接，在焊接过程中，使用者可以通过阻尼转轴15带动横梁16进行转动，使得焊接器17可以进行不同角度的转动，从而对焊接器17的角度进行调节，更加便于使用者使用，也更加便于焊接器17对眼镜框进行焊接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体的顶部连接有操作箱，所述操作箱的一侧通过铰链连接有箱门，所述装置主体的内部下方安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有支撑架，所述装置主体的顶部分别开设有活动槽和滑槽，所述支撑架的顶部贯穿活动槽的内部并连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一侧连接有横梁，所述横梁的底部一侧安装有焊接器，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部连接有固定架，所述固定架的一侧连接有夹具，所述装置主体的一侧和滑块的外表面均开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位杆，所述装置主体的内部中间连接有隔板，所述隔板的内部中间开设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，其特征在于：所述装置主体的底部设置有多个支撑脚，且多个所述支撑脚呈矩形阵列状分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，其特征在于：所述箱门通过铰链与操作箱转动连接，所述箱门和操作箱均采用不锈钢材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，其特征在于：所述夹具设置有两个，且两个所述夹具沿装置主体的横轴中心线对称设置，所述夹具通过滑槽和滑块与装置主体滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，其特征在于：所述限位孔设置有多个，且多个所述限位孔等距分布于装置主体的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，其特征在于：所述装置主体的外表面分别安装有操作面板，所述操作面板分别与气缸和焊接器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，其特征在于：所述焊接器通过阻尼转轴与连接杆转动连接，所述焊接器位于夹具的上方。

8.根据权利要求1所述的一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，其特征在于：所述支撑架位于凹槽的内部，所述支撑架与凹槽滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，其特征在于：所述隔板水平横向设置于所述装置主体的内部，所述隔板与装置主体焊接连接。

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