CN220261189U - 一种光学膜材制造用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜材切割技术领域，具体涉及一种光学膜材制造用切割装置，通过安装架固定安装在工作台上，液压缸固定安装在安装架上，连接板固定安装在液压缸的输出端，刀具固定安装在连接板上，牵引装置安装在工作台上，U型架通过驱动组件滑动安装在工作台上，并位于限位槽内，限位杆滑动安装在工作台上，并与U型架固定连接，定位板固定安装在U型架上，并位于U型架远离限位杆的一侧，通过牵引装置带动光学膜向工作台的一侧移动，驱动组件通过U型板带动定位板将光学膜绷紧，并进行纵向定位，液压缸通过连接板带动刀具对光学膜进行切割，从而实现了对光学膜的纵向定位效果，避免了光学膜的移动，进而保证了光学膜切割的精准度。

Description

一种光学膜材制造用切割装置

技术领域

本实用新型属于膜材切割技术领域，具体涉及一种光学膜材制造用切割装置。

背景技术

常规的光学膜材切割装置的定位装置通常采用固定设置的方式对膜材进行定位，从而使得膜材无法选择不同的切割尺寸。

现有专利CN212707139U的一种光学膜片切割原材料定位装置，通过在工作台上设置滑槽，滑槽内部开有若干限位孔，抵板在滑槽内滑动，抵板的上连接有螺纹杆，螺纹杆的下端插入限位孔内，通过旋拧螺纹杆来调整抵板在滑槽内的位置，从而调整切割物料的尺寸。

但在使用现有专利一种光学膜片切割原材料定位装置的过程中，该抵板只能进行水平的移动，导致抵板只能对膜材进行水平方向的定位，无法进行纵向的定位，由于膜材质地柔软，在切割的过程中，膜材会跟随刀具进行移动，从而导致切割出的膜材尺寸不精准。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种光学膜材制造用切割装置，解决了该抵板只能进行水平的移动，导致抵板只能对膜材进行水平方向的定位，无法进行纵向的定位，由于膜材质地柔软，在切割的过程中，膜材会跟随刀具进行移动，从而导致切割出的膜材尺寸不精准的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种光学膜材制造用切割装置，包括工作台、安装架、液压缸、连接板、刀具和牵引装置，所述安装架固定安装在所述工作台上，所述液压缸固定安装在所述安装架上，所述连接板固定安装在所述液压缸的输出端，所述刀具固定安装在所述连接板上，所述牵引装置安装在所述工作台上，还包括定位装置，所述定位装置包括定位板、U型架、限位杆和驱动组件，所述工作台的一侧设有限位槽，所述U型架通过所述驱动组件滑动安装在所述工作台上，并位于所述限位槽内，所述限位杆滑动安装在所述工作台上，并与所述U型架固定连接，所述定位板固定安装在所述U型架上，并位于所述U型架远离所述限位杆的一侧。

其中，所述驱动组件包括第一齿条和主动驱动构件，所述第一齿条固定安装在所述U型架上，并位于所述U型架靠近所述限位杆的一侧；所述主动驱动构件驱动所述第一齿条移动。

其中，所述主动驱动构件包括转轴、齿轮和第二齿条，所述安装架的一侧设有安装槽，所述转轴转动安装在所述安装架上，并位于所述安装槽内；所述齿轮固定安装在所述转轴上，并位于所述安装槽内，所述齿轮与所述第一齿条啮合；所述第二齿条固定安装在所述连接板上，并与所述齿轮啮合。

其中，所述牵引装置包括滑杆、滑块和夹持组件，所述滑块滑动安装在所述工作台上；所述滑杆固定安装在所述滑块上；所述夹持组件安装在所述滑杆上。

其中，所述夹持组件包括扭簧、上夹板和下夹板，所述扭簧套设在所述滑杆上；所述上夹板与所述扭簧的一端固定连接；所述下夹板与所述扭簧的另一端固定连接。

本实用新型的一种光学膜材制造用切割装置，在进行切割时通过所述牵引装置带动光学膜向所述工作台的一侧移动，所述安装架固定安装在所述工作台上，所述液压缸固定安装在所述安装架上，所述连接板固定安装在所述液压缸的输出端，所述液压缸驱动所述连接板向下移动，所述第二齿条固定安装在所述连接板上，所述连接板的移动带动所述第二齿条向下移动，所述转轴转动安装在所述安装架上，并位于所述安装槽内，所述齿轮固定安装在所述转轴上，所述第二齿条的移动带动所述齿轮进行转动，所述U型架滑动安装在所述工作台上，并位于所述限位槽内，所述U型架的一侧固定连接有所述第一齿条，所述齿轮的转动带动所述第一齿条向上移动，所述U型架的另一侧连接有所述定位板，所述第一齿条的移动通过所述U型架带动所述定位板向上移动，所述定位板与所述光学膜抵接，并使得所述官学膜处于绷紧状态，同时所述限位杆滑动安装在所述工作台上，所述限位杆通过与所述U型架的固定连接与所述U型架进行同步的滑动，并限制所述U型架的水平移动，此时，固定安装在所述连接板上的刀具向下移动，并对所述定位板上的所述光学膜进行切割，从而实现了对所述光学膜的纵向定位效果，避免了所述光学膜的移动，进而保证了所述光学膜切割的精准度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的一种光学膜材制造用切割装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的限位杆和U型架的连接示意图。

图3是本实用新型第二实施例的一种光学膜材制造用切割装置的整体结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的夹持组件的结构示意图。

图中：101-工作台、102-安装架、103-液压缸、104-连接板、105-刀具、106-定位板、107-U型架、108-限位杆、109-限位槽、110-第一齿条、111-转轴、112-齿轮、113-第二齿条、114-安装槽、201-滑杆、202-滑块、203-扭簧、204-上夹板、205-下夹板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-2所示，图1是本实用新型第一实施例的一种光学膜材制造用切割装置的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的限位杆和U型架的连接示意图。

本实用新型提供一种光学膜材制造用切割装置：包括工作台101、安装架102、液压缸103、连接板104、刀具105和牵引装置，还包括定位装置，所述定位装置包括定位板106、U型架107、限位杆108和驱动组件，所述驱动组件包括第一齿条110和主动驱动构件，所述主动驱动构件包括转轴111、齿轮112和第二齿条113，通过前述方案解决了该抵板只能进行水平的移动，导致抵板只能对膜材进行水平方向的定位，无法进行纵向的定位，由于膜材质地柔软，在切割的过程中，膜材会跟随刀具105进行移动，从而导致切割出的膜材尺寸不精准的问题，可以理解的是，本方案还可用以解决对光学膜的牵引的问题。

在本实施例中，所述驱动组件通过所述U型架107带动所述定位板106向上移动，对所述光学膜进行纵向定位，从而实现了对所述光学膜的定位效果，避免了所述光学膜的移动，进而保证了所述光学膜切割的精准度。

其中，所述工作台101的一侧设有限位槽109，所述U型架107通过所述驱动组件滑动安装在所述工作台101上，并位于所述限位槽109内，所述限位杆108滑动安装在所述工作台101上，并与所述U型架107固定连接，所述定位板106固定安装在所述U型架107上，并位于所述U型架107远离所述限位杆108的一侧，所述U型架107和所述限位杆108的数量均为两组，两组所述U型架107和两组所述限位杆108分别沿所述工作台101的轴线对称分布，所述U型架107的截面呈U型状，所述限位杆108的截面呈矩形状，所述限位杆108的一端焊接在所述U型架107上，所述工作台101的一侧设有滑槽，所述限位杆108通过所述滑槽在所述工作台101上滑动，所述驱动组件的数量为两组，两组所述驱动组件沿所述工作台101的轴线对称分布，所述驱动组件使得所述U型架107具有更好的滑动效果，所述定位板106呈薄板状结构，所述定位板106焊接在两侧的所述U型架107上，所述驱动组件驱动所述U型架107向上滑动，所述U型架107的滑动带动所述定位板106向上移动，同时所述U型架107带动所述限位杆108进行同步滑动，并对所述U型架107进行限位，所述定位板106进行移动并与所述光学膜抵接，使得所述光学膜紧绷，从而实现了对所述光学膜的纵向定位效果。

其次，所述第一齿条110固定安装在所述U型架107上，并位于所述U型架107靠近所述限位杆108的一侧；所述主动驱动构件驱动所述第一齿条110移动，所述第一齿条110焊接在所述U型架107上，所述第一齿条110的齿向与所述U型架107的轴线垂直，所述主动驱动构件使得所述第一齿条110具有更好的移动效果，所述主动驱动构件驱动所述第一齿条110进行移动，所述第一齿条110的移动带动所述U型架107进行移动，从而实现了对所述U型架107的移动效果。

再次，所述安装架102的一侧设有安装槽114，所述转轴111转动安装在所述安装架102上，并位于所述安装槽114内；所述齿轮112固定安装在所述转轴111上，并位于所述安装槽114内，所述齿轮112与所述第一齿条110啮合；所述第二齿条113固定安装在所述连接板104上，并与所述齿轮112啮合，所述转轴111呈圆柱状结构，所述转轴111的轴线与所述安装架102的中线垂直，所述齿轮112焊接在所述转轴111上，所述齿轮112的轴线与所述转轴111的轴线重合，所述第二齿条113焊接在所述连接板104上，并与所述第一齿条110平行，所述液压缸103通过所述连接板104带动所述第二齿条113进行移动，所述第二齿条113的移动带动所述齿轮112进行转动，所述齿条的转动带动所述第一齿条110进行移动，从而实现了对所述第一齿条110的移动效果。

在本实施例中，在进行切割时通过所述牵引装置带动光学膜向所述工作台101的一侧移动，所述安装架102固定安装在所述工作台101上，所述液压缸103固定安装在所述安装架102上，所述连接板104固定安装在所述液压缸103的输出端，所述液压缸103驱动所述连接板104向下移动，所述第二齿条113固定安装在所述连接板104上，所述连接板104的移动带动所述第二齿条113向下移动，所述转轴111转动安装在所述安装架102上，并位于所述安装槽114内，所述齿轮112固定安装在所述转轴111上，所述第二齿条113的移动带动所述齿轮112进行转动，所述U型架107滑动安装在所述工作台101上，并位于所述限位槽109内，所述U型架107的一侧固定连接有所述第一齿条110，所述齿轮112的转动带动所述第一齿条110向上移动，所述U型架107的另一侧连接有所述定位板106，所述第一齿条110的移动通过所述U型架107带动所述定位板106向上移动，所述定位板106与所述光学膜抵接，并使得所述官学膜处于绷紧状态，同时所述限位杆108滑动安装在所述工作台101上，所述限位杆108通过与所述U型架107的固定连接与所述U型架107进行同步的滑动，并限制所述U型架107的水平移动，此时，固定安装在所述连接板104上的刀具105向下移动，并对所述定位板106上的所述光学膜进行切割，从而实现了对所述光学膜的纵向定位效果，避免了所述光学膜的移动，进而保证了所述光学膜切割的精准度。

实施例二：

如图3-4所示，其中图3是本实用新型第二实施例的一种光学膜材制造用切割装置的整体结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的夹持组件的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述一种光学膜材制造用切割装置还包括牵引装置，所述牵引装置包括滑杆201、滑块202和夹持组件，所述夹持组件包括扭簧203、上夹板204和下夹板205。

在本实施例中，所述滑杆201通过所述夹持组件带动所述光学膜进行移动，从而实现了对所述光学膜的牵引效果。

其中，所述滑块202滑动安装在所述工作台101上；所述滑杆201固定安装在所述滑块202上；所述夹持组件安装在所述滑杆201上，所述滑块202的数量为两组，两组所述滑块202沿所述工作台101的轴线对称分布，所述滑块202呈块状结构，所述工作台101的两侧设有两组横槽，所述滑块202通过所述横槽在所述工作台101上滑动，所述滑杆201呈圆柱状结构，所述滑杆201的两端分别焊接在两组所述滑块202上，所述夹持组件使得对所述光学膜具有更好的夹持效果，所述使用者通过所述夹持组件将所述光学膜夹持后，使用者带动夹持组件通过所述滑杆201和所述滑块202向所述工作台101上的一侧滑动，从而实现了对所述光学膜的牵引效果。

其次，所述扭簧203套设在所述滑杆201上；所述上夹板204与所述扭簧203的一端固定连接；所述下夹板205与所述扭簧203的另一端固定连接，所述扭簧203轴线与所述滑杆201的轴线重合，所述上夹板204的截面呈矩形状，所述下夹板205与所述上夹板204结构相同，所述扭簧203的两端分别焊接在所述上夹板204和所述下夹板205上，使用者同时带动所述上夹板204的一侧和所述下夹板205一侧相向转动，此时所述扭簧203压缩，随后将所述光学膜放置于所述上夹板204和所述下夹板205之间，使用者松开所述上夹板204和所述下夹板205，此时所述扭簧203带动所述上夹板204和所述下夹板205复位，并对所述光学膜进行夹持，从而实现了对所述光学膜的夹持效果。

在本实施例中，所述滑块202滑动安装在所述工作台101上，所述滑杆201固定安装在所述滑块202上，所述扭簧203套设在所述滑杆201上，所述扭簧203的两端分别与所述上夹板204和所述下夹板205固定连接，使用时，使用者将所述夹持组件通过所述滑杆201和所述滑块202移动到所述光学膜的位置，使用者同时带动所述上夹板204的一侧和所述下夹板205一侧相向转动，此时所述扭簧203压缩，随后将所述光学膜放置于所述上夹板204和所述下夹板205之间，使用者松开所述上夹板204和所述下夹板205，此时所述扭簧203带动所述上夹板204和所述下夹板205复位，并对所述光学膜进行夹持，随后使用者通过所述滑杆201和所述滑块202将夹持有所述光学膜的夹持组件向所述工作台101的另一侧移动，从而实现了对所述光学膜的牵引效果。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种光学膜材制造用切割装置，包括工作台、安装架、液压缸、连接板、刀具和牵引装置，所述安装架固定安装在所述工作台上，所述液压缸固定安装在所述安装架上，所述连接板固定安装在所述液压缸的输出端，所述刀具固定安装在所述连接板上，所述牵引装置安装在所述工作台上，其特征在于：

还包括定位装置；

所述定位装置包括定位板、U型架、限位杆和驱动组件，所述工作台的一侧设有限位槽，所述U型架通过所述驱动组件滑动安装在所述工作台上，并位于所述限位槽内，所述限位杆滑动安装在所述工作台上，并与所述U型架固定连接，所述定位板固定安装在所述U型架上，并位于所述U型架远离所述限位杆的一侧。

2.根据权利要求1所述的光学膜材制造用切割装置，其特征在于：

所述驱动组件包括第一齿条和主动驱动构件，所述第一齿条固定安装在所述U型架上，并位于所述U型架靠近所述限位杆的一侧；所述主动驱动构件驱动所述第一齿条移动。

3.根据权利要求2所述的光学膜材制造用切割装置，其特征在于：

所述主动驱动构件包括转轴、齿轮和第二齿条，所述安装架的一侧设有安装槽，所述转轴转动安装在所述安装架上，并位于所述安装槽内；所述齿轮固定安装在所述转轴上，并位于所述安装槽内，所述齿轮与所述第一齿条啮合；所述第二齿条固定安装在所述连接板上，并与所述齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的光学膜材制造用切割装置，其特征在于：

所述牵引装置包括滑杆、滑块和夹持组件，所述滑块滑动安装在所述工作台上；所述滑杆固定安装在所述滑块上；所述夹持组件安装在所述滑杆上。

5.根据权利要求4所述的光学膜材制造用切割装置，其特征在于：

所述夹持组件包括扭簧、上夹板和下夹板，所述扭簧套设在所述滑杆上；所述上夹板与所述扭簧的一端固定连接；所述下夹板与所述扭簧的另一端固定连接。