CN218836797U - 一种材料加工用自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种材料加工用自动切割装置，包括安装架、切割组件和夹紧组件，安装架设有控制器，安装架分别设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽有第一丝杆，第二安装槽有第二丝杆，第一丝杆有第一电机，第二丝杆有第二电机，第一丝杆有第一活动块，第二丝杆有第二活动块，切割组件包括第三电机，第三电机与第一活动块连接，第三电机有插孔，第三电机的输出端可拆卸有切割刀，切割刀设有多个限位孔。此装置通过第二丝杆带动第二活动块滑动，从而来带动夹紧组件滑动，能够调节至需要的切割尺寸，通过第一丝杆带动第一活动块滑动，从而来带动切割组件滑动，对材料进行切割加工，通过设置控制器，能够自动对材料进行加工，自动化程度高。

Description

一种材料加工用自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及自动切割装置技术领域，尤其涉及一种材料加工用自动切割装置。

背景技术

随着材料工业地发展，对材料切割的弯曲、尺寸精度的要求不断提高，在目前的材料加工过程中，切割常用方式为手工切割，这样的切割方式，费时费力，且工作效率较低；

例如申请号为：202022264658.7的专利，包括装置架，所述装置架的内侧壁固定连接有驱动电机，所述装置架的内侧壁固定连接有固定板，所述驱动电机的输出端固定连接有滚筒，所述装置架的内壁开设有两个滑槽，两个所述装置架的滑槽内均固定连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆的表面滑动套接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面滑动套接有滚筒刀架；

针对上述技术方案，发明人认为，此装置在加工切割材料时，无法根据材料的切割尺寸，进行相应的调节，且在长时间的使用后，切割刀出现损耗后，不便于拆卸下来进行维修。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种材料加工用自动切割装置，以解决现有技术中存在的在刀具经长时间的使用后，切割刀出现损耗后，不便于拆卸下来进行维修的问题，避免了因刀具损坏而造成经济损失的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种材料加工用自动切割装置，包括安装架、切割组件和夹紧组件，所述安装架设有控制器，所述安装架分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内转动连接有第一丝杆，所述第二安装槽内转动连接有第二丝杆，所述第一丝杆伸出所述第一安装槽外的一端连接有第一电机，所述第二丝杆伸出第二安装槽外的一端连接有第二电机，所述第一丝杆外壁活动连接有第一活动块，所述第二丝杆外壁活动连接有第二活动块，所述切割组件包括第三电机，所述第三电机通过第一连接块与所述第一活动块固定连接，所述第三电机的输出端设有向内凹进的插孔，所述第三电机的输出端可拆卸安装有切割刀，所述切割刀设有多个限位孔。

采用上述技术方案，此装置通过第二丝杆带动第二活动块滑动，从而来带动夹紧组件滑动，通过第一丝杆带动第一活动块滑动，从而来带动切割组件滑动，通过设置控制器，通过在第三电机的输出端设置可拆卸安装的切割刀在切割材料时无法调节尺寸，自动化程度低，无法更换因长时间使用出现损耗后的刀具的问题，调节材料切割尺寸，自动化程度高，一方面解决了方便的更换损坏的刀具，另一方面能够避免因刀具的损坏，耽误工时，而造成经济损失。

优选的，所述插孔和所述限位孔内可拆卸安装的限位件，所述限位件设有安装在所述插孔内的插杆和安装在所述限位孔内的限位杆。

采用上述技术方案，通过在限位件设置安装在插孔内的插杆和安装在限位孔内的限位杆，能够安装和限制切割刀。

优选的，所述插杆和所述限位杆与所述插孔和所述限位孔为过盈配合关系。

采用上述技术方案，通过将插杆和限位杆与插孔和限位孔设置为过盈配合的关系，能够紧密的安装切割刀。

优选的，所述第三电机外壁设有限位台。

采用上述技术方案，通过设置限位台，能够支撑切割刀。

优选的，所述夹紧组件包括主夹具，所述主夹具通过第二连接块与所述第二活动块固定连接，所述主夹具设有连接板，所述连接板设有安装块。

采用上述技术方案，通过在主夹具设置连接板，通过在连接板设置安装块，能够限制副夹具。

优选的，所述主夹具设有调节槽，所述安装块设有通槽，所述调节槽内设有调节块，所述调节块设有螺纹杆，所述螺纹杆在所述通槽内转动。

采用上述技术方案，通过在调节槽内设置调节块，通过调节块来带动螺纹杆转动，能够调节副夹具。

优选的，所述螺纹杆外壁转动连接有副夹具。

采用上述技术方案，通过在螺纹杆外壁设置转动连接的副夹具，能够夹紧被加工的材料。

优选的，所述控制器通过导线分别与所述第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

采用上述技术方案，通过控制器使用导线分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接，能够自动控制设备运行，自动化程度高。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本实用新型，通过第二丝杆带动第二活动块滑动，从而来带动夹紧组件滑动，通过第一丝杆带动第一活动块滑动，从而来带动切割组件滑动，通过设置控制器，通过在第三电机的输出端设置可拆卸安装的切割刀，解决了在切割材料时无法调节尺寸，自动化程度低，无法更换因长时间使用出现损耗后的刀具，实现了调节材料切割尺寸的目的，达到了自动化程度高的目的，一方面解决了方便的更换损坏的刀具的目的，另一方面能够避免因刀具的损坏，耽误工时，而造成经济损失的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的A的放大图；

图3是本实用新型实施例1提供的B的放大图。

图中：1、安装架；11、控制器；12、第一安装槽；121、第一丝杆；122、第一电机；123、第一活动块；124、第一连接块；13、第二安装槽；131、第二丝杆；132、第二电机；133、第二活动块；134、第二连接块；2、切割组件；21、第三电机；211、限位台；22、插孔；23、切割刀；231、限位孔；24、限位件；241、插杆；242、限位杆；3、夹紧组件；31、主夹具；311、调节槽；312、调节块；313、螺纹杆；32、连接板；33、安装块；331、通槽；34、副夹具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-图3所示，本实用新型实施例1提供的一种材料加工用自动切割装置，包括安装架1、切割组件2和夹紧组件3，所述安装架1设有控制器11，所述安装架1分别设有第一安装槽12和第二安装槽13，所述第一安装槽12内转动连接有第一丝杆121，所述第二安装槽13内转动连接有第二丝杆131，所述第一丝杆121伸出所述第一安装槽12外的一端连接有第一电机122，所述第二丝杆131伸出第二安装槽13外的一端连接有第二电机132，所述第一丝杆121外壁活动连接有第一活动块123，所述第二丝杆131外壁活动连接有第二活动块133，所述切割组件2包括第三电机21，所述第三电机21通过第一连接块124与所述第一活动块123固定连接，所述第三电机21的输出端设有向内凹进的插孔22，所述第三电机21的输出端可拆卸安装有切割刀23，所述切割刀23设有多个限位孔231

如图3所示，所述插孔22和所述限位孔231内可拆卸安装的限位件24，所述限位件24设有安装在所述插孔22内的插杆241和安装在所述限位孔231内的限位杆242，所述插杆241和所述限位杆242与所述插孔22和所述限位孔231为过盈配合关系，所述第三电机21设有外壁限位台211。

如图2所示，所述夹紧组件3包括主夹具31，所述主夹具31通过第二连接块134与所述第二活动块133固定连接，所述主夹具31设有连接板32，所述连接板32设有安装块33，所述主夹具31设有调节槽311，所述安装块33设有通槽331，所述调节槽311内设有调节块312，所述调节块312设有螺纹杆313，所述螺纹杆313在所述通槽331内转动，所述螺纹杆313外壁转动连接有副夹具34。

如图1所示，所述控制器11通过导线分别与所述第一电机122、第二电机132和第三电机21电性连接。

综上所述，本实用新型提供的一种材料加工用自动切割装置的具体操作方式为：

将需要加工的材料放置在主夹具31和副夹具34之间，转动调节块312来带动螺纹杆313转动，螺纹杆313带动副夹具34移动，使副夹具34靠近主夹具31对被加工材料进行夹紧，固定，通过控制器11启动第二电机132，第二电机132带动第二丝杆131转动，第二丝杆131带动第二活动块133移动，当调节到相应的位置后，关闭第二电机132，通过控制器11启动第一电机122和第三电机21，第三电机21切割刀23转动，并使切割刀23保持相应的转速，第一电机122带动第一丝杆121转动，第一丝杆121带动第一活动块123移动，使第三电机21向着被加工材料靠近，切割刀23对被加工材料进行切割加工，当加工完后，关闭第二电机132和第三电机21，并对切割刀23进行复位，当切割刀23经长时间使用出现损坏后，使用工具将限位件24的插杆241和限位杆242从插孔22和限位孔231内卸下，将损坏的切割刀23卸下，更换上新的切割刀23，并安装限位件24，完成工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种材料加工用自动切割装置，其特征在于，包括安装架(1)、切割组件(2)和夹紧组件(3)；

所述安装架(1)设有控制器(11)，所述安装架(1)上分别开设有第一安装槽(12)和第二安装槽(13)，所述第一安装槽(12)内转动连接有第一丝杆(121)，所述第二安装槽(13)内转动连接有第二丝杆(131)，所述第一丝杆(121)伸出所述第一安装槽(12)外的一端连接有第一电机(122)，所述第二丝杆(131)伸出第二安装槽(13)外的一端连接有第二电机(132)，所述第一丝杆(121)外壁活动连接有第一活动块(123)，所述第二丝杆(131)外壁活动连接有第二活动块(133)，所述切割组件(2)包括第三电机(21)，所述第三电机(21)通过第一连接块(124)与所述第一活动块(123)固定连接，所述第三电机(21)的输出端设有向内凹进的插孔(22)，所述第三电机(21)的输出端可拆卸安装有切割刀(23)，所述切割刀(23)设有多个限位孔(231)。

2.根据权利要求1所述的一种材料加工用自动切割装置，其特征在于，所述插孔(22)和所述限位孔(231)内可拆卸安装的限位件(24)，所述限位件(24)设有安装在所述插孔(22)内的插杆(241)和安装在所述限位孔(231)内的限位杆(242)。

3.根据权利要求2所述的一种材料加工用自动切割装置，其特征在于，所述插杆(241)和所述限位杆(242)与所述插孔(22)和所述限位孔(231)为过盈配合关系。

4.根据权利要求1所述的一种材料加工用自动切割装置，其特征在于，所述第三电机(21)外壁设有限位台(211)。

5.根据权利要求1所述的一种材料加工用自动切割装置，其特征在于，所述夹紧组件(3)包括主夹具(31)，所述主夹具(31)通过第二连接块(134)与所述第二活动块(133)固定连接，所述主夹具(31)设有连接板(32)，所述连接板(32)设有安装块(33)。

6.根据权利要求5所述的一种材料加工用自动切割装置，其特征在于，所述主夹具(31)设有调节槽(311)，所述安装块(33)设有通槽(331)，所述调节槽(311)内设有调节块(312)，所述调节块(312)设有螺纹杆(313)，所述螺纹杆(313)在所述通槽(331)内转动。

7.根据权利要求6所述的一种材料加工用自动切割装置，其特征在于，所述螺纹杆(313)外壁转动连接有副夹具(34)。

8.根据权利要求1所述的一种材料加工用自动切割装置，其特征在于，所述控制器(11)分别与所述第一电机(122)、第二电机(132)、第三电机(21)电性连接。

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