CN219402463U - 一种小型锻件专用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型锻件专用钻孔机，包括支撑底座，支撑底座顶端的中间位置开设有通槽，支撑底座顶端的两侧均固定设有卡条，两个卡条一侧的中间位置均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内壁均转动设有丝杆，两个第一滑槽的内壁均滑动设有多个滑块，每个滑块一侧的内壁均卡合设有第一电动伸缩杆。本实用新型，将需要打孔的锻件放置支撑底座上端，启动卡条一侧的第一电动伸缩杆使得垫片将其挤压，配合上端的钻头打孔之后，启动第一电机使得丝杆旋转，滑块在丝杆的作用下在第一滑槽中滑动，同时锻件在滚轮的滚动配合下可以顺畅的在支撑底座上进行移动，方便调整打孔位置，不需要工作人员手动调整，从而提高装置的加工质量。

Description

一种小型锻件专用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及锻件打孔的技术领域，具体为一种小型锻件专用钻孔机。

背景技术

传统的小型锻件专用钻孔机主要是作用在工业加工生产行业中对于部分体积较小的锻件进行表面打孔的设备装置，且随着现代化工业的发展，各种锻件的使用需求量逐渐提高，而锻件表面打孔为锻件加工中的主要加工步骤之一，因此，此种小型锻件专用钻孔机在工业小锻件生产中起到十分重要的作用；

针对于此，中国专利号CN207982383U公开了一种小型锻件专用钻孔机，本实用新型通过钻孔机构的设置，通过在两根向外倾斜的支杆套设夹紧部的方式，钻头下压时夹紧部在支杆的作用下向内夹紧，实现了对锻件的夹紧，使得钻孔时锻件不会发生偏移，保证了钻孔的效率和钻孔的质量，但是普通的打孔机在针对锻件打孔时，工件上端需要进行多方位的打孔，而不同位置打孔时，普通的打孔机需要工作人员手动调整锻件的摆放位置，而手动调节则会增加工作人员的操作负担，且手动调节可能会导致调节位置不当，导致锻件打孔位置偏移，从而降低装置的打孔质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种小型锻件专用钻孔机，以解决上述背景技术中提出由于大部分音响都是多种零件互相固定的，所以在拆卸过程中，用户会感到十分麻烦，并且容易对音响造成损伤，同时若是零部件丢失又无法进行良好的固定效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种小型锻件专用钻孔机，包括支撑底座，该钻孔机主要是作用在工业生产加工针对工件进行孔洞加工打磨的设备，所述支撑底座顶端的中间位置开设有通槽，所述支撑底座顶端的两侧均固定设有卡条，两个所述卡条一侧的中间位置均开设有第一滑槽；

其特征在于，两个所述第一滑槽的内壁均转动设有丝杆，两个所述第一滑槽的内壁均滑动设有多个滑块，且两个丝杆的外壁分别与多个滑块的内壁螺纹连接，每个所述滑块一侧的内壁均卡合设有第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的输出端均固定设有垫片。

在一个示例中，所述支撑底座顶端两侧的边缘处均转动设有多个滚轮，两个所述卡条内壁的一端均卡合设有第一电机，且两个丝杆的一端分别与两个第一电机的输出端固定连接。

在一个示例中，所述支撑底座顶端一边侧的边缘处固定设有支撑架，所述支撑架一侧的两端均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内壁的底部均卡合设有第二电动伸缩杆。

在一个示例中，所述支撑架外壁一侧的中间位置开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定设有支撑轴，所述支撑轴的外壁套设有移动底座，所述移动底座顶端的一侧固定设有第二电机，所述移动底座底部的一侧穿插设有钻头。

在一个示例中，所述移动底座顶端一侧的边缘处开设有连接槽，且支撑轴的外壁与连接槽的内壁滑动连接，所述移动底座，所述移动底座顶端的一侧开设有连接孔，且钻头的一端穿过连接孔的内壁与第二电机的输出端固定连接，所述移动底座外壁的两侧均固定设有固定架，且两个固定架一端的外壁分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接，两个第二电动伸缩杆的输出端分别与两个固定架的底部固定连接。

在一个示例中，所述支撑底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电动伸缩杆开关、第一电机开关、第二电动伸缩杆开关以及第二电机开关，且第一电动伸缩杆通过第一电动伸缩杆开关、第一电机通过第一电机开关、第二电动伸缩杆通过第二电动伸缩杆开关以及第二电机通过第二电机开关均与外接电源电性连接。

通过本实用新型提出的一种小型锻件专用钻孔机能够带来如下

有益效果：

1、本实用新型通过在装置上设置有自动调整固定位置的支撑结构，且该结构主要是由通槽、卡条、第一滑槽、丝杆、滑块、电动伸缩杆、垫片、滚轮以及第一电机等组成的，将需要打孔的锻件放置支撑底座上端，启动卡条一侧的第一电动伸缩杆使得垫片将其挤压，配合上端的钻头打孔之后，启动第一电机使得丝杆旋转，滑块在丝杆的作用下在第一滑槽中滑动，同时锻件在滚轮的滚动配合下可以顺畅的在支撑底座上进行移动，方便调整打孔位置，且调整十分准确，不需要工作人员手动调整，从而提高装置的加工质量。

2、本实用新型通过在装置上设置有升降移动的钻孔固定结构，且该结构主要是由第二滑槽、第二电动伸缩杆、移动底座、支撑轴、连接槽、连接孔以及固定架等组成的，在进行钻头钻孔时，启动第二滑槽中的第二电动伸缩杆，通过固定架在第二滑槽中移动使得移动底座通过连接槽在支撑轴上滑动带着钻头进行高度调节，方便打孔机对锻件进行打孔，且升降高度方便控制，从而提高装置使用的便利性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一电动伸缩杆、滚轮以及卡条可移动支撑的结构示意图；

图3为本实用新型移动底座以及连接槽升降支撑的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、通槽；3、卡条；4、第一滑槽；5、丝杆；6、滑块；7、第一电动伸缩杆；8、垫片；9、滚轮；10、第一电机；11、支撑架；12、第二滑槽；13、第二电动伸缩杆；14、支撑轴；15、移动底座；16、第二电机；17、钻头；18、连接孔；19、连接槽；20、固定架。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

实施例一，本实用新型提供了如图1-3所示的一种小型锻件专用钻孔机，包括支撑底座1，支撑底座1顶端一边侧的边缘处固定设有支撑架11，支撑架11一侧的两端均开设有第二滑槽12，两个第二滑槽12内壁的底部均卡合设有第二电动伸缩杆13，支撑底座1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有第一电动伸缩杆开关、第一电机开关、第二电动伸缩杆开关以及第二电机开关，且第一电动伸缩杆7通过第一电动伸缩杆开关、第一电机10通过第一电机开关、第二电动伸缩杆13通过第二电动伸缩杆开关以及第二电机16通过第二电机开关均与外接电源电性连接。

实施例二，本实用新型提供了如图2所示的一种小型锻件专用钻孔机，支撑底座1，该装置主要是作用在工业生产加工针对工件进行孔洞加工打磨的设备，支撑底座1顶端的中间位置开设有通槽2，支撑底座1顶端的两侧均固定设有卡条3，两个卡条3一侧的中间位置均开设有第一滑槽4，两个第一滑槽4的内壁均转动设有丝杆5，两个第一滑槽4的内壁均滑动设有多个滑块6，且两个丝杆5的外壁分别与多个滑块6的内壁螺纹连接，每个滑块6一侧的内壁均卡合设有第一电动伸缩杆7，每个第一电动伸缩杆7的输出端均固定设有垫片8，支撑底座1顶端两侧的边缘处均转动设有多个滚轮9，两个卡条3内壁的一端均卡合设有第一电机10，且两个丝杆5的一端分别与两个第一电机10的输出端固定连接。

实施例三，本实用新型提供了如图3所示的一种小型锻件专用钻孔机，支撑架11外壁一侧的中间位置开设有凹槽，凹槽的内壁固定设有支撑轴14，支撑轴14的外壁套设有移动底座15，移动底座15顶端的一侧固定设有第二电机16，移动底座15底部的一侧穿插设有钻头17，移动底座15顶端一侧的边缘处开设有连接槽19，且支撑轴14的外壁与连接槽19的内壁滑动连接，移动底座15，移动底座15顶端的一侧开设有连接孔18，且钻头17的一端穿过连接孔18的内壁与第二电机16的输出端固定连接，移动底座15外壁的两侧均固定设有固定架20，且两个固定架20一端的外壁分别与两个第二滑槽12的内壁滑动连接，两个第二电动伸缩杆13的输出端分别与两个固定架20的底部固定连接。

工作原理：在使用本设计方案中的小型锻件专用钻孔机时，首先需要将装置上端的打孔机构通过支撑架11以及其上端的支撑轴14进行安装，将钻头17以及第二电机16安装在移动底座15上端，使得装置可以正常的使用，且在本设计方案中通过设置有由通槽2、卡条3、第一滑槽4、丝杆5、滑块6、第一电动伸缩杆7、垫片8、滚轮9以及第一电机10等组成的自动调整固定位置的支撑结构，使用时，将需要打孔的锻件放置支撑底座1上端，启动卡条3一侧的第一电动伸缩杆7使得垫片8将其挤压，配合上端的钻头17打孔之后，启动第一电机10使得丝杆5旋转，滑块6在丝杆5的作用下在第一滑槽4中滑动，同时锻件在滚轮9的滚动配合下可以顺畅的在支撑底座1上进行移动，方便调整打孔位置，且调整十分准确，不需要工作人员手动调整，从而提高装置的加工质量，且在本装置上设置有由第二滑槽12、第二电动伸缩杆13、移动底座15、支撑轴14、连接槽19、连接孔18以及固定架20等组成的升降移动的钻孔固定结构，在进行钻头17钻孔时，启动第二滑槽12中的第二电动伸缩杆13，通过固定架20在第二滑槽12中移动使得移动底座15通过连接槽19在支撑轴14上滑动带着钻头17进行高度调节，方便打孔机对锻件进行打孔，且升降高度方便控制，从而提高装置使用的便利性。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种小型锻件专用钻孔机，包括：

支撑底座(1)，该钻孔机主要是作用在工业生产加工针对工件进行孔洞加工打磨的设备，所述支撑底座(1)顶端的中间位置开设有通槽(2)，所述支撑底座(1)顶端的两侧均固定设有卡条(3)，两个所述卡条(3)一侧的中间位置均开设有第一滑槽(4)；

其特征在于，两个所述第一滑槽(4)的内壁均转动设有丝杆(5)，两个所述第一滑槽(4)的内壁均滑动设有多个滑块(6)，且两个丝杆(5)的外壁分别与多个滑块(6)的内壁螺纹连接，每个所述滑块(6)一侧的内壁均卡合设有第一电动伸缩杆(7)，每个所述第一电动伸缩杆(7)的输出端均固定设有垫片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种小型锻件专用钻孔机，其特征在于：所述支撑底座(1)顶端两侧的边缘处均转动设有多个滚轮(9)，两个所述卡条(3)内壁的一端均卡合设有第一电机(10)，且两个丝杆(5)的一端分别与两个第一电机(10)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种小型锻件专用钻孔机，其特征在于：所述支撑底座(1)顶端一边侧的边缘处固定设有支撑架(11)，所述支撑架(11)一侧的两端均开设有第二滑槽(12)，两个所述第二滑槽(12)内壁的底部均卡合设有第二电动伸缩杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种小型锻件专用钻孔机，其特征在于：所述支撑架(11)外壁一侧的中间位置开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定设有支撑轴(14)，所述支撑轴(14)的外壁套设有移动底座(15)，所述移动底座(15)顶端的一侧固定设有第二电机(16)，所述移动底座(15)底部的一侧穿插设有钻头(17)。

5.根据权利要求4所述的一种小型锻件专用钻孔机，其特征在于：所述移动底座(15)顶端一侧的边缘处开设有连接槽(19)，且支撑轴(14)的外壁与连接槽(19)的内壁滑动连接，所述移动底座(15)，所述移动底座(15)顶端的一侧开设有连接孔(18)，且钻头(17)的一端穿过连接孔(18)的内壁与第二电机(16)的输出端固定连接，所述移动底座(15)外壁的两侧均固定设有固定架(20)，且两个固定架(20)一端的外壁分别与两个第二滑槽(12)的内壁滑动连接，两个第二电动伸缩杆(13)的输出端分别与两个固定架(20)的底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种小型锻件专用钻孔机，其特征在于：所述支撑底座(1)外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电动伸缩杆开关、第一电机开关、第二电动伸缩杆开关以及第二电机开关，且第一电动伸缩杆(7)通过第一电动伸缩杆开关、第一电机(10)通过第一电机开关、第二电动伸缩杆(13)通过第二电动伸缩杆开关以及第二电机(16)通过第二电机开关均与外接电源电性连接。