CN218836254U - 一种用于钢材件加工的切割机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢材件加工的切割机械设备，包括切割组件、调节组件、定位组件、底座、上固定板和支撑板，切割组件设置在上固定板的底部，调节组件设置在切割组件上，定位组件设置在底座的顶部；切割组件用于完成切割操作，调节组件用于带动切割组件转动，定位组件用于切割过程中的固定操作。本实用新型的有益效果在于，通过调节组件可以调节刀片的切割角度，从而满足了对圆形钢管不同角度的切割需求，提高了实用性，通过滚轮的固定和限位板的位置，可以使圆形钢管在固定情况下可以等距移动，解决了需要松开固定装置才能移动圆形钢管和再次定位的问题，大大提高了生产效率。

Description

一种用于钢材件加工的切割机械设备

技术领域

本实用新型涉及切割机械设备技术领域，尤其涉及一种用于钢材件加工的切割机械设备。

背景技术

现有圆形钢管在进行切割过程中，切割方向只能朝一个方向切割，无法满足切割过程中需要不同角度的切割需求，单次切割完成后，需要松开固定装置对圆形钢管再次移动和定位，来完成下一次的切割操作，操作频繁会降低生产效率，同时移动和定位的偏差会影响产品的质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供用于钢材件加工的切割机械设备。

本实用新型的技术方案是这样的：一种用于钢材件加工的切割机械设备，包括切割组件、调节组件、定位组件、底座、上固定板和支撑板，所述切割组件设置在上固定板的底部，所述调节组件设置在切割组件上，所述定位组件设置在底座的顶部；

所述切割组件包括定位板、气缸、活动板、刀片、支架和电机；

所述调节组件包括第二滑块、连杆、第三螺杆和第三固定板，所述调节组件用于带动切割组件转动；

所述定位组件包括两个第二滚轮、两个第一固定板、两个第一滚轮、两个第一螺杆和限位板。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板固定连接在底座的顶部，所述上固定板固定在支撑板的顶部，所述上固定板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至上固定板的底部且固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有定位板，所述定位板的外侧设置有刻度线。

作为一种优选的实施方式，所述活动板的底部且远离定位板的一端固定连接有第三固定板，所述第三固定板的内部螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆的一端转动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与活动板的底部滑动连接，所述第二滑块外侧转动连接有连杆，所述定位板的外侧转动连接有L型结构的支架，所述连杆远离第二滑块的一端与支架转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿支架且固定连接有刀片。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板外侧固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板的顶部均转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部与上固定板转动连接且延伸至上固定板的顶部，所述第一螺杆的外侧均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块均与支撑板的外侧滑动连接，所述第一滑块外侧均转动连接有第一滚轮，所述支撑板外侧且位于两个第一固定板的下方均转动连接有第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮的外侧设置有凹槽。

作为一种优选的实施方式，所述底座顶部且远离第二滚轮的一端固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有限位板，所述限位板的底部与底座的顶部滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述气缸和电机均与外界控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于通过调节组件可以调节刀片的切割角度，从而满足了对圆形钢管不同角度的切割需求，提高了实用性，通过滚轮的固定和限位板的位置，可以使圆形钢管在固定情况下可以等距移动，解决了需要松开固定装置才能移动圆形钢管和再次定位的的问题，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图1中B处放大图。

图例说明：1、底座；2、第二滚轮；3、第一固定板；4、第一滚轮；5、第一螺杆；6、支撑板；7、上固定板；8、定位板；9、气缸；10、活动板；11、限位板；12、第二螺杆；13、第二固定板；14、第一滑块；15、第二滑块；16、连杆；17、第三螺杆；18、第三固定板；19、刀片；20、支架；21、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括切割组件、调节组件、定位组件、底座1、上固定板7和支撑板6，切割组件设置在上固定板7的底部，调节组件设置在切割组件上，定位组件设置在底座1的顶部；

切割组件包括定位板8、气缸9、活动板10、刀片19、支架20和电机21；

调节组件包括第二滑块15、连杆16、第三螺杆17和第三固定板18，调节组件用于带动切割组件转动；

定位组件包括两个第二滚轮2、两个第一固定板3、两个第一滚轮4、两个第一螺杆5和限位板11。

在本实施例中，通过气缸9的运行带动活塞杆上下运动，通过活塞杆的上下运动带动活动板10的上下移动，通过活动板10的上下移动带动刀片19的上下移动，通过转动第三螺杆17来带动第二滑块15的滑动，第二滑块15的滑动通过连杆16带动支架20的转动，通过支架20的转动可以调节刀片19的不同切割角度，提高了实用性，通过转动两个第一螺杆5带动两个第一滚轮4的上下移动，通过两个第一滚轮4的向下移动配合两个第二滚轮2的作用对圆形钢管进行固定，对圆形钢管固定的同时也能满足圆形钢管移动的需求，通过限位板11控制圆形钢管的等距移动，满足所需切割的长度。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，支撑板6固定连接在底座1的顶部，上固定板7固定在支撑板6的顶部，上固定板7的顶部固定连接有气缸9，气缸9的活塞杆延伸至上固定板7的底部且固定连接有活动板10，活动板10的底部固定连接有定位板8，定位板8的外侧设置有刻度线。

在本实施例中，通过气缸9的运行带动活塞杆上下运动，通过活塞杆的上下运动带动活动板10的上下移动，通过定位板8的外侧设置的刻度线可以清楚的识别所转动的切割角度。

实施例3

如图1、图2、图3、图4所示，活动板10的底部且远离定位板8的一端固定连接有第三固定板18，第三固定板18的内部螺纹连接有第三螺杆17，第三螺杆17的一端转动连接有第二滑块15，第二滑块15的顶部与活动板10的底部滑动连接，第二滑块15外侧转动连接有连杆16，定位板8的外侧转动连接有L型结构的支架20，连杆16远离第二滑块15的一端与支架20转动连接。

在本实施例中，通过转动第三螺杆17来带动第二滑块15的滑动，第二滑块15的滑动通过连杆16带动支架20的转动，通过支架20的转动带动刀片19的转动，满足了不同角度的切割需求。

实施例4

如图1、图2、图3、图4所示，支架20的顶部固定连接有电机21，电机21的输出轴贯穿支架20且固定连接有刀片19。

在本实施例中，通过电机21的输出轴转动带动了刀片19的转动，通过刀片19的转动更好完成了切割操作。

实施例5

如图1、图2、图3、图4所示，支撑板6外侧固定连接有两个第一固定板3，两个第一固定板3的顶部均转动连接有第一螺杆5，第一螺杆5的顶部与上固定板7转动连接且延伸至上固定板7的顶部，第一螺杆5的外侧均螺纹连接有第一滑块14，第一滑块14均与支撑板6的外侧滑动连接，第一滑块14外侧均转动连接有第一滚轮4，支撑板6外侧且位于两个第一固定板3的下方均转动连接有第二滚轮2，第一滚轮4与第二滚轮2的外侧设置有凹槽。

在本实施例中，通过转动两个第一螺杆5带动两个第一滚轮4的上下移动，通过两个第一滚轮4的向下移动配合两个第二滚轮2的作用对圆形钢管进行固定，对圆形钢管固定的同时也能满足圆形钢管移动的需求，解决了操作频繁问题，大大提高了生产效率，同时通过第一滚轮4与第二滚轮2外侧的凹槽结构，保证了圆形钢管移动时的稳定性。

实施例6

如图1、图2、图3、图4所示，底座1顶部且远离第二滚轮2的一端固定连接有两个第二固定板13，两个第二固定板13之间转动连接有第二螺杆12，第二螺杆12的外侧螺纹连接有限位板11，限位板11的底部与底座1的顶部滑动连接。

在本实施例中，通过转动第二螺杆12带动限位板11在底座1的顶部滑动，通过限位板11的滑动可以调节所需圆形钢管切割长度，操作方便，同时可以使圆形钢管等距移动，保证了圆形钢管的等距切割。

实施例7

如图1、图2、图3、图4所示，气缸9和电机21均与外界控制设备电性连接。

在本实施例中，通过气缸9和电机21均与外界控制设备电性连接，方便对气缸9和电机21进行控制操作。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4所示，通过气缸9的运行带动活塞杆上下运动，通过活塞杆的上下运动带动活动板10的上下移动，通过活动板10的上下移动带动刀片19的上下移动，通过转动第三螺杆17来带动第二滑块15的滑动，第二滑块15的滑动通过连杆16带动支架20的转动，通过支架20的转动可以调节刀片19的不同切割角度，通过两个第一滚轮4的向下移动配合两个第二滚轮2的作用对圆形钢管进行固定，对圆形钢管固定的同时也能满足圆形钢管移动的需求，通过转动第二螺杆12带动限位板11在底座1的顶部滑动，通过限位板11的滑动可以调节所需圆形钢管切割长度，操作方便，同时可以使圆形钢管等距移动，保证了圆形钢管的等距切割。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于钢材件加工的切割机械设备，包括切割组件、调节组件、定位组件、底座(1)、上固定板(7)和支撑板(6)，其特征在于：所述切割组件设置在上固定板(7)的底部，所述调节组件设置在切割组件上，所述定位组件设置在底座(1)的顶部；

所述切割组件包括定位板(8)、气缸(9)、活动板(10)、刀片(19)、支架(20)和电机(21)；

所述调节组件包括第二滑块(15)、连杆(16)、第三螺杆(17)和第三固定板(18)，所述调节组件用于带动切割组件转动；

所述定位组件包括两个第二滚轮(2)、两个第一固定板(3)、两个第一滚轮(4)、两个第一螺杆(5)和限位板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材件加工的切割机械设备，其特征在于：所述支撑板(6)固定连接在底座(1)的顶部，所述上固定板(7)固定在支撑板(6)的顶部，所述上固定板(7)的顶部固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆延伸至上固定板(7)的底部且固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)的底部固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)的外侧设置有刻度线。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢材件加工的切割机械设备，其特征在于：所述活动板(10)的底部且远离定位板(8)的一端固定连接有第三固定板(18)，所述第三固定板(18)的内部螺纹连接有第三螺杆(17)，所述第三螺杆(17)的一端转动连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的顶部与活动板(10)的底部滑动连接，所述第二滑块(15)外侧转动连接有连杆(16)，所述定位板(8)的外侧转动连接有L型结构的支架(20)，所述连杆(16)远离第二滑块(15)的一端与支架(20)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢材件加工的切割机械设备，其特征在于：所述支架(20)的顶部固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出轴贯穿支架(20)且固定连接有刀片(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材件加工的切割机械设备，其特征在于：所述支撑板(6)外侧固定连接有两个第一固定板(3)，两个所述第一固定板(3)的顶部均转动连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的顶部与上固定板(7)转动连接且延伸至上固定板(7)的顶部，所述第一螺杆(5)的外侧均螺纹连接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)均与支撑板(6)的外侧滑动连接，所述第一滑块(14)外侧均转动连接有第一滚轮(4)，所述支撑板(6)外侧且位于两个第一固定板(3)的下方均转动连接有第二滚轮(2)，所述第一滚轮(4)与第二滚轮(2)的外侧设置有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢材件加工的切割机械设备，其特征在于：所述底座(1)顶部且远离第二滚轮(2)的一端固定连接有两个第二固定板(13)，两个所述第二固定板(13)之间转动连接有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的外侧螺纹连接有限位板(11)，所述限位板(11)的底部与底座(1)的顶部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢材件加工的切割机械设备，其特征在于：所述气缸(9)和电机(21)均与外界控制设备电性连接。

Images