CN220970936U - 数控锯切生产线主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝幕墙锯切技术领域，提供了一种数控锯切生产线主机，右移工作台设置在底座右端，右移滑动组件输出端设置第一支座，第一支座上设置右夹紧组件；左移工作台设置在底座左端，左移滑动组件输出端设置第二支座，第二支座上设置第二Z向压紧单元；夹紧出料机构通过上机架设置在底座靠近左移工作的一侧，第二X轴移动组件沿X轴方向滑动设置在上机架顶部，第二X轴移动组件输出端设置回转调角组件一，回转调角组件一输出端设置回转调角组件二，回转调角组件二输出端设置锯切组件，锯切组件对右移工作台和左移工作台上的型材进行锯切，可针对切割时角度方向多变，实现自动让出料头空间位置，满足切割要求。

Description

数控锯切生产线主机

技术领域

本实用新型涉及铝幕墙锯切技术领域，尤其涉及数控锯切生产线主机。

背景技术

铝幕墙型材断面多为大尺寸矩形面或槽型面，切割角度复杂，有单角度切割，也有双角及三角度切割，切割时前后角度方向多变，切割角度不规则，现有铝幕墙锯机头不能满足切割生产线多角度切割的要求。

如申请号201510463755.X公开了一种数控铝型材锯切机，包括基座、蜗杆、伺服电机一、蜗轮转盘、锯片、伞齿轮从动轮、伞齿轮主动轮、伺服电机二、锯片安装块、挡板、丝杆、伺服电机三、弹簧、弹簧安装块、送料从动轮、伺服电机四、铝型材、送料主动轮，蜗轮装盘与蜗杆配合安装在基座沉孔中；锯片安装在锯片安装块上；伞齿轮从动轮与锯片相连接，并与伞齿轮从动轮啮合；锯片安装块安装在蜗轮转盘上，其几何中心开有内螺纹通孔；丝杆配合安装于锯片安装块的螺纹孔内；挡板固定安装于蜗轮转盘；伺服电机三固定于挡板上，其输出轴与丝杆相连接。其在使用时，角度调节范围有限，不能满足切割生产线多角度切割的要求。

因此，针对上述问题，提出数控锯切生产线主机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制数控锯切生产线主机，本实用新型可针对切割时角度方向多变，实现自动让出料头空间位置，满足切割要求。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种数控锯切生产线主机，包括底座，还包括右移工作台、左移工作台、夹紧出料机构和摆动机头；

右移工作台设置在底座右端，右移工作台包括第一支座、右夹紧组件和沿X轴方向滑动设置的右移滑动组件，右移滑动组件输出端设置第一支座，第一支座上设置右夹紧组件；

左移工作台设置在底座左端，左移工作台包括第二支座、沿Z轴方向设置的第二Z向压紧单元和沿X轴方向滑动设置的左移滑动组件，左移滑动组件输出端设置第二支座，第二支座上设置第二Z向压紧单元；

夹紧出料机构通过上机架设置在底座靠近左移工作的一侧，夹紧出料机构包括第一移动座、第一X轴移动组件和沿Y轴方向设置的第二Y向夹紧单元，第一X轴移动组件沿X轴方向滑动设置在上机架上，第一X轴移动组件输出端设置第一移动座，第一移动座上设置第二Y向夹紧单元；

摆动机头通过上机架设置在底座上，并且位于右移工作台和左移工作台之间，摆动机头包括第二X轴移动组件、回转调角组件一、回转调角组件二和锯切组件，第二X轴移动组件沿X轴方向滑动设置在上机架顶部，第二X轴移动组件输出端设置回转调角组件一，回转调角组件一输出端设置回转调角组件二，回转调角组件二输出端设置锯切组件，锯切组件对右移工作台和左移工作台上的型材进行锯切。

作为优化，第二X轴移动组件包括第二移动座、第二驱动单元和第二导向单元，第二导向单元包括第四导轨滑块副，第二驱动单元包括第四电机和第三丝杠丝母副，第四电机设置在上机架上，第四电机输出端设置第三丝杠丝母副，第三丝杠丝母副通过丝母座连接第二移动座，第二移动座底部与上机架顶部通过第四导轨滑块副相连，第二移动座上设置回转调角组件一。

作为优化，回转调角组件一包括第五电机、数控转台和轴承座，第五电机设置在第二移动座上，第五电机输出端设置数控转台，数控转台通过连接轴连接轴承座，轴承座上设置回转调角组件二，使回转调角组件二在XY面内转动；回转调角组件二包括第六电机、回转轴、电机座和连接气缸，第六电机设置在轴承座一侧，第六电机输出端设置回转轴，回转轴穿设轴承座与电机座相连，连接气缸的杆端连接轴承座，缸端连接电机座，电机座底部设置锯切组件，使锯切组件在YZ平面内转动；锯切组件包括第七电机和锯片，第七电机设置在电机座底端，第七电机输出端设置锯片。

作为优化，右移滑动组件包括第一电机、第一丝杠丝母副、第一导轨滑块副和第一固定座，第一固定座设置在底座右侧，第一固定座端部设置第一电机，第一电机输出端设置第一丝杠丝母副，第一丝杠丝母副位于第一固定座内，并且通过丝母座连接第一支座，第一支座底部与第一固定座顶部通过第一导轨滑块副相连。

作为优化，右夹紧组件包括沿Z轴方向设置的第一Z向压紧单元和沿Y轴方向设置的第一Y向夹紧单元；

第一支座顶部两侧分别设置一组第一Z向压紧单元，第一Z向压紧单元包括第一支撑轴、第一压紧缸和第一压头，第一支撑轴沿Z轴方向设置在第一支座上，第一支撑轴顶部设置第一压紧缸，第一压紧缸输出端靠近第一支座设置，并且第一压紧缸输出端设置第一压头；

第一Y向夹紧单元包括第一夹紧缸、第一导向轴、第一水平压板和设置在第一支座两侧相适应的第一靠板，其中一个第一靠板远离另一个第一靠板的一侧平行设置第一夹紧缸和第一导向轴，第一夹紧缸输出端穿过该第一靠板连接第一水平压板，第一导向轴穿设该第一靠板连接第一水平压板。

作为优化，左移滑动组件包括第二电机、第二丝杠丝母副、第二导轨滑块副和第二固定座，第二固定座设置在底座左侧，第二固定座端部设置第二电机，第二电机输出端设置第二丝杠丝母副，第二丝杠丝母副位于第二固定座内，并且通过丝母座连接第二支座，第二支座底部与第二固定座顶部通过第二导轨滑块副相连。

作为优化，第二Z向压紧单元包括第二支撑轴、第二压紧缸和第二压头，第二支撑轴沿Z轴方向设置在第二支座上，第二支撑轴顶部设置第二压紧缸，第二压紧缸输出端靠近第二支座设置，并且第二压紧缸输出端设置第二压头。

作为优化，第一X轴移动组件包括第一驱动单元和第一导向单元，第一导向单元包括第三导轨滑块副，第一驱动单元包括第三电机和齿轮齿条副，齿轮齿条副的齿条和齿轮啮合，齿条沿X轴方向设置在上机架上，齿轮设置在第三电机的输出端，第三电机通过电机板水平设置第一移动座，第一移动座底部竖直设置左移动板，左移动板与上机架之间通过第三导轨滑块副沿X轴方向滑动相连，左移动板远离上机架的一侧水平设置L形左连接座，L形左连接座的底部设置的第二Y向夹紧单元；

第二Y向夹紧单元包括第二夹紧缸、第二导向轴、第二水平压板和设置在左移动板上与第二水平压板相对应的第二靠板，L形左连接座上远离第二靠板的一侧平行设置第二夹紧缸和第二导向轴，第二夹紧缸穿过L形左连接座连接第二水平压板，第二导向轴穿设L形左连接座连接第二水平压板。

作为优化，第一支座和第二支座沿X轴方向均匀设置若干托料辊。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

通过设置回转调角组件一和回转调角组件二可针对切割时角度方向多变，实现自动让出料头空间位置，满足切割要求。本实用新型能够根据需要对幕墙铝合金型材端面进行不同的多角度的分切工作，同时满足铝门窗窗扇45度切割，再切90度复合护角的要求，也可满足铝门窗转接框90度切割加45倒角的加工要求；实现数控切割主机的横移加旋转移动，以适应不同角度的锯切需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型摆动机头的结构示意图；

图3为本实用新型右移工作台的结构示意图；

图4为本实用新型左移工作台的结构示意图；

图5为本实用新型夹紧出料机构的结构示意图。

图中，1、底座；2、第一支座；3、第二支座；4、上机架；6、第一电机；7、第一丝杠丝母副；8、第一导轨滑块副；9、第一固定座；10、第一夹紧缸； 11、第一导向轴；12、第一水平压板；13、第一靠板；14、第一支撑轴；15、第一压紧缸；16、第一压头；17、第二支撑轴；18、第二压紧缸；19、第二压头；20、第二电机；21、第二丝杠丝母副；22、第二导轨滑块副；23、第二固定座；24、第一移动座；25、第三电机；26、齿轮齿条副；27、左移动板；28、L形左连接座；29、第三导轨滑块副；30、第二夹紧缸；31、第二导向轴；32、第二水平压板；33、第二靠板；34、第二移动座；35、第四导轨滑块副；36、第四电机；37、第三丝杠丝母副；38、第五电机；39、数控转台；40、轴承座；41、第六电机；42、回转轴；43、电机座；44、连接气缸；45、第七电机；46、锯片；47、托料辊。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种数控锯切生产线主机，包括底座1，还包括右移工作台、左移工作台、夹紧出料机构和摆动机头；

右移工作台设置在底座1右端，右移工作台包括第一支座2、右夹紧组件和沿X轴方向滑动设置的右移滑动组件，右移滑动组件输出端设置第一支座2，第一支座2上设置右夹紧组件；

左移工作台设置在底座1左端，左移工作台包括第二支座3、沿Z轴方向设置的第二Z向压紧单元和沿X轴方向滑动设置的左移滑动组件，左移滑动组件输出端设置第二支座3，第二支座3上设置第二Z向压紧单元；

夹紧出料机构通过上机架4设置在底座1靠近左移工作的一侧，夹紧出料机构包括第一移动座24、第一X轴移动组件和沿Y轴方向设置的第二Y向夹紧单元，第一X轴移动组件沿X轴方向滑动设置在上机架4上，第一X轴移动组件输出端设置第一移动座24，第一移动座24上设置第二Y向夹紧单元；

摆动机头通过上机架4设置在底座1上，并且位于右移工作台和左移工作台之间，摆动机头包括第二X轴移动组件、回转调角组件一、回转调角组件二和锯切组件，第二X轴移动组件沿X轴方向滑动设置在上机架4顶部，第二X轴移动组件输出端设置回转调角组件一，回转调角组件一输出端设置回转调角组件二，回转调角组件二输出端设置锯切组件，锯切组件对右移工作台和左移工作台上的型材进行锯切。

通过设置回转调角组件一和回转调角组件二可针对切割时角度方向多变，实现自动让出料头空间位置，满足切割要求。本实用新型能够根据需要对幕墙铝合金型材端面进行不同的多角度的分切工作，同时满足铝门窗窗扇45度切割，再切90度复合护角的要求，也可满足铝门窗转接框90度切割加45倒角的加工要求；实现数控切割主机的横移加旋转移动，以适应不同角度的锯切需求。

如图1、图2所示，本实施例中，第二X轴移动组件包括第二移动座34、第二驱动单元和第二导向单元，第二导向单元包括第四导轨滑块副35，第二驱动单元包括第四电机36和第三丝杠丝母副37，第四电机36设置在上机架4上，第四电机36输出端设置第三丝杠丝母副37，第三丝杠丝母副37通过丝母座连接第二移动座34，第二移动座34底部与上机架4顶部通过第四导轨滑块副35相连，第二移动座34上设置回转调角组件一。第四电机36启动，带动第二移动座34沿X轴方向移动，从而满足摆动机头沿X轴移动到所需的位置进行切割。

回转调角组件一包括第五电机38、数控转台39和轴承座40，第五电机38设置在第二移动座34上，第五电机38输出端设置数控转台39，数控转台39通过连接轴连接轴承座40，轴承座40上设置回转调角组件二，使回转调角组件二在XY面内转动；回转调角组件二包括第六电机41、回转轴42、电机座43和连接气缸44，第六电机41设置在轴承座40一侧，第六电机41输出端设置回转轴42，回转轴42穿设轴承座40与电机座43相连，连接气缸44的杆端连接轴承座40，缸端连接电机座43，电机座43底部设置锯切组件，使锯切组件在YZ平面内转动；锯切组件包括第七电机45和锯片46，第七电机45设置在电机座43底端，第七电机45输出端设置锯片46。第五电机38启动，使数控转台39带动轴承座40在XY面内转动，从而带动回转调角组件二在XY面内转动，第六电机41启动，带动电机座43围绕轴承座40在YZ平面内转动，从而带动锯切组件在YZ平面内转动，第七电机45启动，带动锯片46转动对幕墙铝合金型材进行切割。

如图1、图3所示，本实施例中，右移滑动组件包括第一电机6、第一丝杠丝母副7、第一导轨滑块副8和第一固定座9，第一固定座9设置在底座1右侧，第一固定座9端部设置第一电机6，第一电机6输出端设置第一丝杠丝母副7，第一丝杠丝母副7位于第一固定座9内，并且通过丝母座连接第一支座2，第一支座2底部与第一固定座9顶部通过第一导轨滑块副8相连。第一电机6启动，带动第一支座2沿X轴方向移动，带动右夹紧组件移动到适宜的位置对幕墙铝合金型材进行夹紧。

右夹紧组件包括沿Z轴方向设置的第一Z向压紧单元和沿Y轴方向设置的第一Y向夹紧单元；

第一支座2顶部两侧分别设置一组第一Z向压紧单元，第一Z向压紧单元包括第一支撑轴14、第一压紧缸15和第一压头16，第一支撑轴14沿Z轴方向设置在第一支座2上，第一支撑轴14顶部设置第一压紧缸15，第一压紧缸15输出端靠近第一支座2设置，并且第一压紧缸15输出端设置第一压头16；第一压紧缸15启动，带动第一压头16沿Z轴方向移动至幕墙铝合金型材上表面，使幕墙铝合金型材固定在Z轴方向上固定。

第一Y向夹紧单元包括第一夹紧缸10、第一导向轴11、第一水平压板12和设置在第一支座2两侧相适应的第一靠板13，其中一个第一靠板13远离另一个第一靠板13的一侧平行设置第一夹紧缸10和第一导向轴11，第一夹紧缸10输出端穿过该第一靠板13连接第一水平压板12，第一导向轴11穿设该第一靠板13连接第一水平压板12。第一夹紧缸10启动，带动第一水平压板12沿Y轴方向移动至靠近幕墙铝合金型材，将幕墙铝合金型材在Y轴方向上固定在第一水平压板12与第一靠板13之间。

如图1、图4所示，本实施例中，左移滑动组件包括第二电机20、第二丝杠丝母副21、第二导轨滑块副22和第二固定座23，第二固定座23设置在底座1左侧，第二固定座23端部设置第二电机20，第二电机20输出端设置第二丝杠丝母副21，第二丝杠丝母副21位于第二固定座23内，并且通过丝母座连接第二支座3，第二支座3底部与第二固定座23顶部通过第二导轨滑块副22相连。第二电机20启动，带动第二支座3沿X轴方向移动，从而带动第二Z向压紧单元移动到适宜的位置对幕墙铝合金型材进行压紧。

第二Z向压紧单元包括第二支撑轴17、第二压紧缸18和第二压头19，第二支撑轴17沿Z轴方向设置在第二支座3上，第二支撑轴17顶部设置第二压紧缸18，第二压紧缸18输出端靠近第二支座3设置，并且第二压紧缸18输出端设置第二压头19。第二压紧缸18启动，带动第二压头19沿Z轴方向移动至幕墙铝合金型材上表面，使幕墙铝合金型材固定在Z轴方向上固定。

如图1、图2、图5所示，本实施例中，第一X轴移动组件包括第一驱动单元和第一导向单元，第一导向单元包括第三导轨滑块副29，第一驱动单元包括第三电机25和齿轮齿条副26，齿轮齿条副26的齿条和齿轮啮合，齿条沿X轴方向设置在上机架4上，齿轮设置在第三电机25的输出端，第三电机25通过电机板水平设置第一移动座24，第一移动座24底部竖直设置左移动板27，左移动板27与上机架4之间通过第三导轨滑块副29沿X轴方向滑动相连，左移动板27远离上机架4的一侧水平设置L形左连接座28，L形左连接座28的底部设置的第二Y向夹紧单元；第三电机25启动，带动齿轮齿条副26的齿轮沿齿条移动，同时使得第一移动座24沿齿条移动即沿X轴方向移动，从而使得左移动板27和L形左连接座28沿X轴方向移动，从而带动第二Y向夹紧单元沿沿X轴方向移动。

第二Y向夹紧单元包括第二夹紧缸30、第二导向轴31、第二水平压板32和设置在左移动板27上与第二水平压板32相对应的第二靠板33，L形左连接座28上远离第二靠板33的一侧平行设置第二夹紧缸30和第二导向轴31，第二夹紧缸30穿过L形左连接座28连接第二水平压板32，第二导向轴31穿设L形左连接座28连接第二水平压板32。第二夹紧缸30启动，带动第二水平压板32沿Y轴方向移动至靠近幕墙铝合金型材，将幕墙铝合金型材在Y轴方向上固定在第二水平压板32与第二靠板33之间。

如图3、图4所示，本实施例中，第一支座2和第二支座3沿X轴方向均匀设置若干托料辊47。托料辊47便于幕墙铝合金型材上料。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种数控锯切生产线主机，包括底座（1），其特征是：还包括右移工作台、左移工作台、夹紧出料机构和摆动机头；

右移工作台设置在底座（1）右端，右移工作台包括第一支座（2）、右夹紧组件和沿X轴方向滑动设置的右移滑动组件，右移滑动组件输出端设置第一支座（2），第一支座（2）上设置右夹紧组件；

左移工作台设置在底座（1）左端，左移工作台包括第二支座（3）、沿Z轴方向设置的第二Z向压紧单元和沿X轴方向滑动设置的左移滑动组件，左移滑动组件输出端设置第二支座（3），第二支座（3）上设置第二Z向压紧单元；

夹紧出料机构通过上机架（4）设置在底座（1）靠近左移工作的一侧，夹紧出料机构包括第一移动座（24）、第一X轴移动组件和沿Y轴方向设置的第二Y向夹紧单元，第一X轴移动组件沿X轴方向滑动设置在上机架（4）上，第一X轴移动组件输出端设置第一移动座（24），第一移动座（24）上设置第二Y向夹紧单元；

摆动机头通过上机架（4）设置在底座（1）上，并且位于右移工作台和左移工作台之间，摆动机头包括第二X轴移动组件、回转调角组件一、回转调角组件二和锯切组件，第二X轴移动组件沿X轴方向滑动设置在上机架（4）顶部，第二X轴移动组件输出端设置回转调角组件一，回转调角组件一输出端设置回转调角组件二，回转调角组件二输出端设置锯切组件，锯切组件对右移工作台和左移工作台上的型材进行锯切。

2.根据权利要求1所述的数控锯切生产线主机，其特征是：第二X轴移动组件包括第二移动座（34）、第二驱动单元和第二导向单元，第二导向单元包括第四导轨滑块副（35），第二驱动单元包括第四电机（36）和第三丝杠丝母副（37），第四电机（36）设置在上机架（4）上，第四电机（36）输出端设置第三丝杠丝母副（37），第三丝杠丝母副（37）通过丝母座连接第二移动座（34），第二移动座（34）底部与上机架（4）顶部通过第四导轨滑块副（35）相连，第二移动座（34）上设置回转调角组件一。

3.根据权利要求2所述的数控锯切生产线主机，其特征是：回转调角组件一包括第五电机（38）、数控转台（39）和轴承座（40），第五电机（38）设置在第二移动座（34）上，第五电机（38）输出端设置数控转台（39），数控转台（39）通过连接轴连接轴承座（40），轴承座（40）上设置回转调角组件二，使回转调角组件二在XY面内转动；回转调角组件二包括第六电机（41）、回转轴（42）、电机座（43）和连接气缸（44），第六电机（41）设置在轴承座（40）一侧，第六电机（41）输出端设置回转轴（42），回转轴（42）穿设轴承座（40）与电机座（43）相连，连接气缸（44）的杆端连接轴承座（40），缸端连接电机座（43），电机座（43）底部设置锯切组件，使锯切组件在YZ平面内转动；锯切组件包括第七电机（45）和锯片（46），第七电机（45）设置在电机座（43）底端，第七电机（45）输出端设置锯片（46）。

4.根据权利要求1或2所述的数控锯切生产线主机，其特征是：右移滑动组件包括第一电机（6）、第一丝杠丝母副（7）、第一导轨滑块副（8）和第一固定座（9），第一固定座（9）设置在底座（1）右侧，第一固定座（9）端部设置第一电机（6），第一电机（6）输出端设置第一丝杠丝母副（7），第一丝杠丝母副（7）位于第一固定座（9）内，并且通过丝母座连接第一支座（2），第一支座（2）底部与第一固定座（9）顶部通过第一导轨滑块副（8）相连。

5.根据权利要求1或2所述的数控锯切生产线主机，其特征是：右夹紧组件包括沿Z轴方向设置的第一Z向压紧单元和沿Y轴方向设置的第一Y向夹紧单元；

第一支座（2）顶部两侧分别设置一组第一Z向压紧单元，第一Z向压紧单元包括第一支撑轴（14）、第一压紧缸（15）和第一压头（16），第一支撑轴（14）沿Z轴方向设置在第一支座（2）上，第一支撑轴（14）顶部设置第一压紧缸（15），第一压紧缸（15）输出端靠近第一支座（2）设置，并且第一压紧缸（15）输出端设置第一压头（16）；

第一Y向夹紧单元包括第一夹紧缸（10）、 第一导向轴（11）、第一水平压板（12）和设置在第一支座（2）两侧相适应的第一靠板（13），其中一个第一靠板（13）远离另一个第一靠板（13）的一侧平行设置第一夹紧缸（10）和第一导向轴（11），第一夹紧缸（10）输出端穿过该第一靠板（13）连接第一水平压板（12），第一导向轴（11）穿设该第一靠板（13）连接第一水平压板（12）。

6.根据权利要求1或2所述的数控锯切生产线主机，其特征是：左移滑动组件包括第二电机（20）、第二丝杠丝母副（21）、第二导轨滑块副（22）和第二固定座（23），第二固定座（23）设置在底座（1）左侧，第二固定座（23）端部设置第二电机（20），第二电机（20）输出端设置第二丝杠丝母副（21），第二丝杠丝母副（21）位于第二固定座（23）内，并且通过丝母座连接第二支座（3），第二支座（3）底部与第二固定座（23）顶部通过第二导轨滑块副（22）相连。

7.根据权利要求1或2所述的数控锯切生产线主机，其特征是：第二Z向压紧单元包括第二支撑轴（17）、第二压紧缸（18）和第二压头（19），第二支撑轴（17）沿Z轴方向设置在第二支座（3）上，第二支撑轴（17）顶部设置第二压紧缸（18），第二压紧缸（18）输出端靠近第二支座（3）设置，并且第二压紧缸（18）输出端设置第二压头（19）。

8.根据权利要求1或2所述的数控锯切生产线主机，其特征是：第一X轴移动组件包括第一驱动单元和第一导向单元，第一导向单元包括第三导轨滑块副（29），第一驱动单元包括第三电机（25）和齿轮齿条副（26），齿轮齿条副（26）的齿条和齿轮啮合，齿条沿X轴方向设置在上机架（4）上，齿轮设置在第三电机（25）的输出端，第三电机（25）通过电机板水平设置第一移动座（24），第一移动座（24）底部竖直设置左移动板（27），左移动板（27）与上机架（4）之间通过第三导轨滑块副（29）沿X轴方向滑动相连，左移动板（27）远离上机架（4）的一侧水平设置L形左连接座（28），L形左连接座（28）的底部设置的第二Y向夹紧单元；

第二Y向夹紧单元包括第二夹紧缸（30）、第二导向轴（31）、第二水平压板（32）和设置在左移动板（27）上与第二水平压板（32）相对应的第二靠板（33），L形左连接座（28）上远离第二靠板（33）的一侧平行设置第二夹紧缸（30）和第二导向轴（31），第二夹紧缸（30）穿过L形左连接座（28）连接第二水平压板（32），第二导向轴（31）穿设L形左连接座（28）连接第二水平压板（32）。

9.根据权利要求1或2所述的数控锯切生产线主机，其特征是：第一支座（2）和第二支座（3）沿X轴方向均匀设置若干托料辊（47）。