CN210648754U - 一种方管折角机固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种方管折角机固定装置,涉及五金加工技术领域,具体为一种方管折角机固定装置,包括底座,所述底座的上方固定安装有工作台,所述工作台的顶部滑动连接有移动底板,所述移动底板的一端固定连接有固定夹紧块,所述移动底板的表面滑动连接有活动夹紧块,所述移动底板的表面开设有座槽。该方管折角机固定装置,通过调节杆与固定调节块的旋转连接,实现了调节杆推动固定夹紧块沿工作台表面的座槽移动,从而使得由固定夹紧块和活动夹紧块组成的方管放置空间的中心线与工作台的中心线重合,保证了方管的中心线位于切刀的正下方,避免由于方管放置歪斜造成折角位置不正确的情况,提高了方管切割位置的准确性。

Description

一种方管折角机固定装置
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域,具体为一种方管折角机固定装置。
背景技术
折角机是针对手动折弯金属耗时、费力、不准确而制作的一款折弯工具,有效解决了折弯金属薄板中存在的问题,折角机具有非常广泛的应用。现有的折角机由于方管放置槽宽度固定,导致不能放置较大的方管,且较窄的方管放置在槽中时,方管容易未放置在切刀的整下方,导致切角歪斜,造成切角失败,并且传统的折角机存在方管固定不紧,以及取拿方管不方便的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种方管折角机固定装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种方管折角机固定装置,包括底座,所述底座的上方固定安装有工作台,所述工作台的顶部滑动连接有移动底板,所述移动底板的一端固定连接有固定夹紧块,所述移动底板的表面滑动连接有活动夹紧块,所述移动底板的表面开设有座槽,所述活动夹紧块底部滑动连接在座槽的内部,所述活动夹紧块的一侧固定连接有移动臂,所述移动臂远离活动夹紧块的一端固定连接有连接座,所述连接座固定安装在工作台的顶部,所述固定夹紧块一侧的表面固定安装有转动座,所述转动座的内部活动套接有调节杆,所述工作台的顶部设置有固定调节块,所述调节杆远离转动座的一端转动套接在固定调节块的内部,所述底座的表面固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部设置有液压伸缩臂,所述底座的表面设有导轨,所述导轨的外部活动套接有压板,所述压板的顶部固定连接有液压伸缩臂的伸长端,所述压板的下方固定安装有切刀。
可选的,所述移动底板设置为L型,所述固定夹紧块焊接在移动底板的一侧,所述移动底板的下方设置有滑块,所述工作台的顶部开设有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接。
可选的,所述工作台中部的侧面设置有指向箭头,所述移动底板的侧面设置有刻度。
可选的,所述切刀位于工作台中部的正上方,所述压板上设置有刀座,所述切刀固定安装在刀座内部。
可选的,所述调节杆的表面开设有螺纹,所述调节杆旋转套接在固定调节块的内部。
可选的,所述底座和工作台的长度相同,所述底座一端中部的两侧设置有导板。
本实用新型提供了一种方管折角机固定装置,具备以下有益效果:
1、该方管折角机固定装置,通过调节杆与固定调节块的旋转连接,实现了调节杆推动固定夹紧块沿工作台表面的座槽移动,从而使得由固定夹紧块和活动夹紧块组成的方管放置空间的中心线与工作台的中心线重合,保证了方管的中心线位于切刀的正下方,避免由于方管放置歪斜造成折角位置不正确的情况,提高了方管切割位置的准确性。
2、该方管折角机固定装置,通过固定夹紧块与活动夹紧块对方管的两侧进行挤压,保证了方管不易晃动,同时移动臂带动活动夹紧块自动移动,便于方管的放置与折角后的方管的取出,避免传统的固定式的方管槽导致方管取拿不方便且固定不紧的问题,提高了方管的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型底座表面俯视图;
图3为本实用新型侧视图。
图中:1、底座;2、工作台;3、移动底板;4、固定夹紧块;5、活动夹紧块;6、滑块;7、滑槽;8、转动座;9、调节杆;10、固定调节块;11、移动臂;12、支撑架;13、导轨;14、压板;15、切刀;16、液压伸缩臂;17、导板;18、座槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种方管折角机固定装置,包括底座1,底座1的上方固定安装有工作台2,工作台2的顶部滑动连接有移动底板3,移动底板3的一端固定连接有固定夹紧块4,移动底板3的表面滑动连接有活动夹紧块5,活动夹紧块5的活动性使得该固定装置可以适用于不同宽度的方管,提高了折角机的适用范围,移动底板3的表面开设有座槽18,活动夹紧块5底部滑动连接在座槽18的内部,活动夹紧块5的一侧固定连接有移动臂11,移动臂11远离活动夹紧块5的一端固定连接有连接座,连接座固定安装在工作台2的顶部,固定夹紧块4一侧的表面固定安装有转动座8,调节杆9在转动座8的内部转动,但是与转动座8保持固定不分离,调节杆9对转动座8的支撑保证了固定夹紧块4与活动夹紧块5对方管挤压的稳定性,转动座8的内部活动套接有调节杆9,工作台2的顶部设置有固定调节块10,调节杆9远离转动座8的一端转动套接在固定调节块10的内部,底座1的表面固定连接有支撑架12,支撑架12的顶部设置有液压伸缩臂16,底座1的表面设有导轨13,导轨13的外部活动套接有压板14,压板14的顶部固定连接有液压伸缩臂16的伸长端,压板14的下方固定安装有切刀15。
其中,移动底板3设置为L型,固定夹紧块4焊接在移动底板3的一侧,移动底板3的下方设置有滑块6,工作台2的顶部开设有滑槽7,滑块6与滑槽7滑动连接,实现了固定夹紧块4的左右移动,从而使得可以调节固定夹紧块4距离工作台2中心线的位置。
其中,工作台2中部的侧面设置有指向箭头,移动底板3的侧面设置有刻度,根据方管的宽度,将固定夹紧块4调节至工作台2的指向箭头一侧的方管宽度的二分之一处,从而使得方管的中心线与工作台2的中心线重合,保证方管位于切刀15的正下方,保证了方管的位置不歪斜。
其中,切刀15位于工作台2中部的正上方,保证切刀15切割在方管的正确位置,压板14上设置有刀座,切刀15固定安装在刀座内部,对于不同大小的切角通过更换切刀15进行切割,刀座的设计便于更换切刀15。
其中,调节杆9的表面开设有螺纹,调节杆9旋转套接在固定调节块10的内部,调节杆9与固定调节块10通过螺纹连接,固定调节块10保证了在旋转调节杆9过后的调节杆9的稳定性,从而保证了固定夹紧块4的稳定性。
其中,底座1和工作台2的长度相同,底座1一端中部的两侧设置有导板17,导板17用于对方管放置在工作台2的表面进行一个导向最庸,提高方管放置的便利性。
综上,该方管折角机固定装置,使用时,首先,根据方管的宽度,转动调节杆9,将固定夹紧块4移动至距离底座1中心线的方管宽度的二分之一处,其次,缩短移动臂11,使得活动夹紧块5向后移动,将方管从导板17处插进工作台2的表面,伸长移动臂11,挤压方管,最后,启动液压伸缩臂16伸长,推动压板14沿着导轨13向下滑动,使得切刀15对方管进行切割,即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方管折角机固定装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上方固定安装有工作台(2),所述工作台(2)的顶部滑动连接有移动底板(3),所述移动底板(3)的一端固定连接有固定夹紧块(4),所述移动底板(3)的表面滑动连接有活动夹紧块(5),所述移动底板(3)的表面开设有座槽(18),所述活动夹紧块(5)底部滑动连接在座槽(18)的内部,所述活动夹紧块(5)的一侧固定连接有移动臂(11),所述移动臂(11)远离活动夹紧块(5)的一端固定连接有连接座,所述连接座固定安装在工作台(2)的顶部,所述固定夹紧块(4)一侧的表面固定安装有转动座(8),所述转动座(8)的内部活动套接有调节杆(9),所述工作台(2)的顶部设置有固定调节块(10),所述调节杆(9)远离转动座(8)的一端转动套接在固定调节块(10)的内部,所述底座(1)的表面固定连接有支撑架(12),所述支撑架(12)的顶部设置有液压伸缩臂(16),所述底座(1)的表面设有导轨(13),所述导轨(13)的外部活动套接有压板(14),所述压板(14)的顶部固定连接有液压伸缩臂(16)的伸长端,所述压板(14)的下方固定安装有切刀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种方管折角机固定装置,其特征在于:所述移动底板(3)设置为L型,所述固定夹紧块(4)焊接在移动底板(3)的一侧,所述移动底板(3)的下方设置有滑块(6),所述工作台(2)的顶部开设有滑槽(7),所述滑块(6)与滑槽(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种方管折角机固定装置,其特征在于:所述工作台(2)中部的侧面设置有指向箭头,所述移动底板(3)的侧面设置有刻度。
4.根据权利要求1所述的一种方管折角机固定装置,其特征在于:所述切刀(15)位于工作台(2)中部的正上方,所述压板(14)上设置有刀座,所述切刀(15)固定安装在刀座内部。
5.根据权利要求1所述的一种方管折角机固定装置,其特征在于:所述调节杆(9)的表面开设有螺纹,所述调节杆(9)旋转套接在固定调节块(10)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种方管折角机固定装置,其特征在于:所述底座(1)和工作台(2)的长度相同,所述底座(1)一端中部的两侧设置有导板(17)。
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