CN208914269U - 一种吹膜生产线的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹膜设备技术领域,具体是一种吹膜生产线的打孔装置,包括机架、安装在机架前端上的压紧机构、安装在机架内的打孔机构和限位导向机构,所述打孔机构的正下方设有回收盒,机架上设有供回收盒安装的容纳槽,所述打孔机构包括呈竖直设置的打孔组件和驱动打孔组件沿着机架的长度方向移动的驱动组件,打孔组件包括呈竖直朝下设置的驱动气缸、安装在驱动气缸输出端上的定位套、与定位套螺纹连接的打孔头和与驱动气缸侧壁固定连接的连接板,该连接板呈L型结构并且与驱动组件固定连接。本实用新型能够实现吹膜的均匀打孔和不同直径的打孔作业,且能够减少工作环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜设备技术领域,具体是一种吹膜生产线的打孔装置。
背景技术
吹膜生产线具有吹膜主机和收卷装置,吹膜主机将膜吹出来后由收卷装置进行收卷。吹出来的膜可用于农业生产,比如地膜,地膜用于地面土壤覆盖,能够保持土壤水分、保持土壤温度、保持土壤肥力以及防止病虫害等作用,在地膜上开孔用于农作物穿过生长,将幼苗插入开孔处种入土壤中。
因此,吹出来的膜还需进行打孔操作。传统的方式通过采用停机打孔方式进行打孔,其在打孔时膜停止移动,打孔效率低。而膜在多次收卷和放卷的过程中会因膜自身表面张力变化,会导致膜打孔不均匀;且现有的打孔装置只能对吹膜进行单一直径的打孔作业,无法满足不同直径的打孔需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹膜生产线的打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:包括机架、安装在机架前端上的压紧机构、安装在机架内的打孔机构和限位导向机构,所述打孔机构的正下方设有回收盒,机架上设有供回收盒安装的容纳槽,所述打孔机构包括呈竖直设置的打孔组件和驱动打孔组件沿着机架的长度方向移动的驱动组件,打孔组件包括呈竖直朝下设置的驱动气缸、安装在驱动气缸输出端上的定位套、与定位套螺纹连接的打孔头和与驱动气缸侧壁固定连接的连接板,该连接板呈L型结构并且与驱动组件固定连接。
在本实用新型一较佳实施例中,所述压紧机构包括与机架固定连接的支撑架、安装在支撑架上且呈水平设置的第一导向辊和设置在第一导向辊旁的调节辊,调节辊与第一导向辊之间形成吹膜穿过的间隙,所述支撑架上设有两个对称设置的压紧组件,每个压紧组件的底部均与调节辊的外壁贴合,支撑架的两侧均设有供调节辊在竖直方向上移动的调节孔。
在本实用新型一较佳实施例中,每个所述压紧组件包括呈竖直设置的连接轴、套设在连接轴上的弹簧和与调节辊的外壁贴合的弧形块。
在本实用新型一较佳实施例中,所述驱动组件包括呈水平设置的螺杆、滑块和对称设置在螺杆两侧的两个导向杆,所述机架的侧壁上设有驱动滑块在螺杆的长度方向上移动的驱动部,滑块套设在螺杆和两个导向杆上。
在本实用新型一较佳实施例中,所述限位导向机构包括两个均呈水平且间隔设置的滑杆和套设在滑杆上的限位座,两个滑杆的一端均与机架的内壁固定连接,机架的侧壁设有呈水平设置的承托板,该承托板上设有通过螺栓固定连接的安装座,两个滑杆的另一端通过安装座固定在承托板上,限位座上设有供打孔头穿过的通孔。
在本实用新型一较佳实施例中,所述连接板的一侧与驱动气缸固定连接,另一侧与滑块固定连接,所述滑块的底部设有与限位座通过螺栓连接的移动板,所述机架内位于一个导向杆的旁侧设有呈水平设置的第二导向辊。
本实用新型通过改进在此提供一种吹膜生产线的打孔装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
(1)通过将打孔装置安装在放卷装置和收卷装置之间,吹膜依次通过第一导向辊和调节辊之间的空隙和第二导向辊,利用两个弹簧的自身弹力下,使两个弧形块始终压紧调节辊向下,从而使吹膜不会因自身的伸缩张力,导致打孔不均匀;
(2)利用驱动部驱动滑块在螺杆的长度方向上,带动与滑块固定连接的限位座也随之在螺杆的长度方向上移动,打孔头与定位套的螺纹配合实现两者的快速拆卸和安装,便于更换打孔头;安装座通过螺栓固定在承托板上,移动板通过螺栓与限位座连接,便于拆卸安装座和限位座,故实现不同直径的打孔作业;
(3)利用回收盒,能够对废料进行回收,减少工作环境的污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为图2中A-A线的剖视图;
图4为本实用新型的侧视图;
附图标记说明:机架1,压紧机构2,支撑架2a,第一导向辊2b,调节辊2c,压紧组件2d,连接轴2d1,弹簧2d2,弧形块2d3,调节孔2e,打孔机构3,打孔组件3a,驱动气缸3a1,定位套3a2,打孔头3a3,连接板3a4,驱动组件3b,螺杆3b1,导向杆3b2,滑块3b3,驱动部3b4,限位导向机构4,滑杆4a,限位座4b,承托板4c,安装座4d,通孔4e,回收盒5,移动板6,第二导向辊7。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种吹膜生产线的打孔装置,如图1-图4所示,包括包括机架1、安装在机架1前端上的压紧机构2、安装在机架1内的打孔机构3和限位导向机构4,所述打孔机构3的正下方设有回收盒5,机架1上设有供回收盒5安装的容纳槽,所述打孔机构3包括呈竖直设置的打孔组件3a和驱动打孔组件3a沿着机架1的长度方向移动的驱动组件3b,打孔组件3a包括呈竖直朝下设置的驱动气缸3a1、安装在驱动气缸3a1输出端上的定位套3a2、与定位套3a2螺纹连接的打孔头3a3和与驱动气缸3a1侧壁固定连接的连接板3a4,该连接板3a4呈L型结构并且与驱动组件3b固定连接,利用压紧机构2对吹膜压紧,驱动组件3b驱动气缸3a1在机架1的长度方向上移动,带动驱动气缸3a1随之在长度方向上移动,便于对吹膜不同位置的打孔作业,驱动打孔头3a3向下移动,限位导向机构4对打孔头3a3进行限位;利用打孔头3a3与定位套3a2的螺纹配合,实现两者的快速拆卸和安装,便于更换打孔头3a3。
所述压紧机构2包括与机架1固定连接的支撑架2a、安装在支撑架2a上且呈水平设置的第一导向辊2b和设置在第一导向辊2b旁的调节辊2c,调节辊2c与第一导向辊2b之间形成吹膜穿过的间隙,所述支撑架2a上设有两个对称设置的压紧组件2d,每个压紧组件2d的底部均与调节辊2c的外壁贴合,支撑架2a的两侧均设有供调节辊2c在竖直方向上移动的调节孔2e,利用吹膜通过调节辊2c与第一导向辊2b之间的间隙,两个压紧组件2d使调节辊2c始终向下对吹膜产生压力。
每个所述压紧组件2d包括呈竖直设置的连接轴2d1、套设在连接轴2d1上的弹簧2d2和与调节辊2c的外壁贴合的弧形块2d3,利用两个弹簧2d2的自身弹力,使两个弧形块2d3始终对调节辊2c实施压力,使吹膜不会因自身的伸缩张力,导致打孔组件3a对吹膜的打孔不均匀,且能够满足不同厚度的吹膜打孔作业。
所述驱动组件3b包括呈水平设置的螺杆3b1、滑块3b3和对称设置在螺杆3b1两侧的两个导向杆3b2,所述机架1的侧壁上设有驱动滑块3b3在螺杆3b1的长度方向上移动的驱动部3b4,滑块3b3套设在螺杆3b1和两个导向杆3b2上,利用驱动部3b4驱动滑块3b3在螺杆3b1的长度方向上移动,带动与滑块3b3固定连接的连接板3a4也随之在螺杆3b1的长度方向上移动,故与连接板3a4固定连接驱动气缸3a1的也随之在螺杆3b1的长度方向上移动。
所述限位导向机构4包括两个均呈水平且间隔设置的滑杆4a和套设在滑杆4a上的限位座4b,两个滑杆4a的一端均与机架1的内壁固定连接,机架1的侧壁设有呈水平设置的承托板4c,该承托板4c上设有通过螺栓固定连接的安装座4d,两个滑杆4a的另一端通过安装座4d固定在承托板4c上,限位座4b上设有供打孔头3a3穿过的通孔4e,通过打孔头3a3与定位套3a2的螺纹配合,实现两者的快速拆卸和安装,便于更换打孔头3a3;安装座4d通过螺栓固定在承托板4c上,便于拆卸安装座4d和限位座4b;当需要不同直径打孔需求时,只需更换限位座4b和打孔头3a3即可。
所述连接板3a4的一侧与驱动气缸3a1固定连接,另一侧与滑块3b3固定连接,所述滑块3b3的底部设有与限位座4b通过螺栓连接的移动板6,便于拆卸限位座4b和移动板6,所述机架1内位于一个导向杆3b2的旁侧设有呈水平设置的第二导向辊7,对吹膜实现牵引导向作用。
工作原理:通过将打孔装置安装在放卷装置和收卷装置之间,吹膜依次通过第一导向辊2b和调节辊2c之间的空隙和第二导向辊7,利用两个弹簧2d2的自身弹力下,使两个弧形块2d3始终压紧调节辊2c向下,从而使吹膜不会因自身的伸缩张力,导致打孔不均匀;利用驱动部3b4驱动滑块3b3在螺杆3b1的长度方向上,带动通过移动板6与滑块3b3固定连接的限位座4b也随之在螺杆3b1的长度方向上移动,与滑块3b3固定连接的连接板3a4也同步移动,使驱动气缸3a1下的打孔头3a3始终与限位座4b处于同步移动;打孔头3a3与定位套3a2的螺纹配合,实现两者的快速拆卸和安装,便于更换打孔头3a3;安装座4d通过螺栓固定在承托板4c上,移动板6通过螺栓与限位座4b连接,便于拆卸安装座4d和限位座4b,故实现不同直径的打孔作业;利用回收盒5,能够对废料进行回收,减少工作环境的污染。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种吹膜生产线的打孔装置,其特征在于:包括机架(1)、安装在机架(1)前端上的压紧机构(2)、安装在机架(1)内的打孔机构(3)和限位导向机构(4),所述打孔机构(3)的正下方设有回收盒(5),机架(1)上设有供回收盒(5)安装的容纳槽,所述打孔机构(3)包括呈竖直设置的打孔组件(3a)和驱动打孔组件(3a)沿着机架(1)的长度方向移动的驱动组件(3b),打孔组件(3a)包括呈竖直朝下设置的驱动气缸(3a1)、安装在驱动气缸(3a1)输出端上的定位套(3a2)、与定位套(3a2)螺纹连接的打孔头(3a3)和与驱动气缸(3a1)侧壁固定连接的连接板(3a4),该连接板(3a4)呈L型结构并且与驱动组件(3b)固定连接。
2.根据权利要求1所述的吹膜生产线的打孔装置,其特征在于:所述压紧机构(2)包括与机架(1)固定连接的支撑架(2a)、安装在支撑架(2a)上且呈水平设置的第一导向辊(2b)和设置在第一导向辊(2b)旁的调节辊(2c),调节辊(2c)与第一导向辊(2b)之间形成吹膜穿过的间隙,所述支撑架(2a)上设有两个对称设置的压紧组件(2d),每个压紧组件(2d)的底部均与调节辊(2c)的外壁贴合,支撑架(2a)的两侧均设有供调节辊(2c)在竖直方向上移动的调节孔(2e)。
3.根据权利要求2所述的吹膜生产线的打孔装置,其特征在于:每个所述压紧组件(2d)包括呈竖直设置的连接轴(2d1)、套设在连接轴(2d1)上的弹簧(2d2)和与调节辊(2c)的外壁贴合的弧形块(2d3)。
4.根据权利要求1所述的吹膜生产线的打孔装置,其特征在于:所述驱动组件(3b)包括呈水平设置的螺杆(3b1)、滑块(3b3)和对称设置在螺杆(3b1)两侧的两个导向杆(3b2),所述机架(1)的侧壁上设有驱动滑块(3b3)在螺杆(3b1)的长度方向上移动的驱动部(3b4),滑块(3b3)套设在螺杆(3b1)和两个导向杆(3b2)上。
5.根据权利要求4所述的吹膜生产线的打孔装置,其特征在于:所述限位导向机构(4)包括两个均呈水平且间隔设置的滑杆(4a)和套设在滑杆(4a)上的限位座(4b),两个滑杆(4a)的一端均与机架(1)的内壁固定连接,机架(1)的侧壁设有呈水平设置的承托板(4c),该承托板(4c)上设有通过螺栓固定连接的安装座(4d),两个滑杆(4a)的另一端通过安装座(4d)固定在承托板(4c)上,限位座(4b)上设有供打孔头(3a3)穿过的通孔(4e)。
6.根据权利要求5所述的吹膜生产线的打孔装置,其特征在于:所述连接板(3a4)的一侧与驱动气缸(3a1)固定连接,另一侧与滑块(3b3)固定连接,所述滑块(3b3)的底部设有与限位座(4b)通过螺栓连接的移动板(6),所述机架(1)内位于一个导向杆(3b2)的旁侧设有呈水平设置的第二导向辊(7)。
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CN111421607A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-07-17 | 甘肃三远工贸有限公司 | 一种吹膜机自动打孔一体机 |
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