CN215239059U - 一种打火机组装用的零部件导入机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打火机组装用的零部件导入机构，包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸沿竖直方向安装在固定架上，所述第一驱动气缸的伸缩端固定设有导入平板，所述导入平板内沿竖直方向设有连接孔，所述连接孔内固定安装有沿竖直方向设置的导入管；所述导入管用于插入打火机内；打火机用的零部件由导入管的上端送入；该打火机组装用的零部件导入机构不仅结构简单，而且能够快速准确将打火机用的零部件导入打火机内，大大提高了装配效率。

Description

一种打火机组装用的零部件导入机构

技术领域

本实用新型涉及打火机生产装置技术领域，更具体地说，它涉及一种打火机组装用的零部件导入机构。

背景技术

现在使用的打火机出气部分的结构如图1所示，其零部件包括螺纹连接在打火机体上的出气头1，打火机内在出气头1的下部设置有限流片2，所述限流片 2包括呈倒T字形的钉座2a，以及设置在钉座2a上的棉层2b，打火机内在限流片2的下部设有支持套3，所述支持套3呈T字形且内部插接有吸杆9。上述零部件在装配时，先将支持套装入，然后将吸杆由支持套插入打火机内，接着将限流片以钉座朝下安装在打火机内且位于支持套和吸杆的上方，最后将出气头以螺纹连接方式安装在打火机上，且位于限流片上方。现有的打火机在组装时，支持套、吸杆、出气头均是由操作人员手工将上述零部件安装到打火机内，上述零部件在手工安装落入打火机内时容易错位，因此整个装配过程需要投入大量的人力，而且生产效率低，生产质量不统一。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种打火机组装用的零部件导入机构，其不仅结构简单，而且能够快速准确将打火机用的零部件导入打火机内，大大提高了装配效率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种打火机组装用的零部件导入机构，包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸沿竖直方向安装在固定架上，所述第一驱动气缸的伸缩端固定设有导入平板，所述导入平板内沿竖直方向设有连接孔，所述连接孔内固定安装有沿竖直方向设置的导入管；所述导入管用于插入打火机内；打火机用的零部件由导入管的上端送入。

通过上述技术方案，在导入机构工作时，先控制第一驱动气缸伸出，第一驱动气缸带动导入平板竖直向下运动，导入平板向下运动时，导入管插入打火机内，然后将打火机用的零部件由导入管的上端送入，零部件由导入管装入打火机内；因导入管插入打火机内后将零部件装入，能够有效防止零部件出现错位。

进一步的，所述导入平板的下端在靠近导入管处固定设有向下延伸且与导入管平行的定位杆；所述定位杆用于在导入平板带动导入管向下运动时插入打火机内对打火机进行定位。

进一步的，所述定位杆的长度大于导入管的长度；该设置使得在导入平板带动导入管向下运动时定位杆能够先行插入打火机内对打火机进行定位。

进一步的，所述导入平板的下端并排设有多个向下延伸的导滑杆，多个导滑杆上滑动连接有退料板，所述退料板与定位杆和导入管滑动连接；每个导滑杆的下端均设有挡边，所述退料板滑动连接在挡边和导入平板之间；每个导滑杆上均套接有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使退料板压向挡边。

通过上述技术方案，在定位杆和导入管插入打火机内后，退料板抵触在打火机的上端，在导入平板带动定位杆和导入管向上运动时，在退料板作用下能够防止定位杆和导入管带动打火机向上运动。

本实用新型的优点在于：

在使用导入机构工作时，先控制第一驱动气缸伸出，第一驱动气缸带动导入平板竖直向下运动，导入平板向下运动时，导入管插入打火机内，然后将打火机用的零部件由导入管的上端送入，零部件由导入管装入打火机内；因导入管插入打火机内后将零部件装入，能够有效防止零部件出现错位，大大提搞了吸杆的装配效率，而且装配质量统一；

本实用新型设置退料板，能够在导入平板带动导入管和定位杆向上运动时，防止带动打火机向上运动。

附图说明

图1是现有的打火机的部分剖视图；

图2-7是本实用新型中导入机构的结构图；

图8是图7中C-C方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-8所示，一种打火机组装用的零部件导入机构，包括第一驱动气缸 61，所述第一驱动气缸61沿竖直方向安装在固定架(图中均未示出)上，所述第一驱动气缸61的伸缩端固定设有导入平板62，所述导入平板62内沿竖直方向设有连接孔621，本实施例中连接孔621为多个且呈阵列设置；所述连接孔621 内固定安装有沿竖直方向设置的导入管63；所述导入管63用于插入打火机001 内；所述导入管63的上端用于放入打火机用的零部件。所述导入平板62的下端在靠近每个导入管63处固定设有向下延伸且与导入管63平行的定位杆64，所述定位杆64的长度大于导入管63的长度；所述定位杆64用于在导入平板62 带动导入管63向下运动时先行插入打火机001内对打火机进行定位。所述导入平板62的下端并排设有多个向下延伸的导滑杆65，多个导滑杆65上滑动连接有退料板66，所述退料板66与定位杆64和导入管63滑动连接；每个导滑杆65 的下端均设有挡边651，所述退料板66滑动连接在挡边651和导入平板62之间；每个导滑杆65上均套接有第一弹簧67，所述第一弹簧67用于迫使退料板66压向挡边651。

在用本实施例中的导入机构向打火机内装配零部件时，先控制第一驱动气缸 61伸出，第一驱动气缸61带动导入平板62竖直向下运动，导入平板62向下运动时，定位杆64先插入打火机内，接着导入管63插入打火机内，在定位杆64 和导入管63插入打火机内后，退料板66抵触在打火机的上端；然后将打火机用的零部件由导入管63的上端送入，打火机用的零部件在导入管63的作用下准确定位地装入打火机001内，打火机用的零部件放入完毕后，控制第一驱动气缸 61收缩，第一驱动气缸61收缩时导入平板62带动定位杆64和导入管63向上运动脱离打火机时，与此同时退料板66作用下能够防止定位杆64和导入管63 带动打火机向上运动。至此本实用新型能够快速实现打火机用的零部件的装配，整个过程大大节省人力。

本实施例中，第一驱动气缸61亚德客系列气缸，均为现有技术此处不在赘述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种打火机组装用的零部件导入机构，其特征在于，包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸沿竖直方向安装在固定架上，所述第一驱动气缸的伸缩端固定设有导入平板，所述导入平板内沿竖直方向设有连接孔，所述连接孔内固定安装有沿竖直方向设置的导入管；所述导入管用于插入打火机内；打火机用的零部件由导入管的上端送入。

2.如权利要求1所述的打火机组装用的零部件导入机构，其特征在于：所述导入平板的下端在靠近导入管处固定设有向下延伸且与导入管平行的定位杆；所述定位杆用于在导入平板带动导入管向下运动时插入打火机内对打火机进行定位。

3.如权利要求2所述的打火机组装用的零部件导入机构，其特征在于：所述定位杆的长度大于导入管的长度。

4.如权利要求2所述的打火机组装用的零部件导入机构，其特征在于：所述导入平板的下端并排设有多个向下延伸的导滑杆，多个导滑杆上滑动连接有退料板，所述退料板与定位杆和导入管滑动连接；每个导滑杆的下端均设有挡边，所述退料板滑动连接在挡边和导入平板之间；每个导滑杆上均套接有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使退料板压向挡边。

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