CN208991861U - 一种钢结构制造用原钢板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构制造用原钢板切割装置，包括横板、原钢板本体和底板，所述横板的内侧活动连接有连接板，所述连接板的下端活动连接有固定箱，所述蓄电池的右端电性连接有电机，所述原钢板本体位于切割刀的下方，所述下固定板的上方连接有上固定板，所述连接杆的下端焊接连接有弹簧，所述下固定板和上固定板的内表面均粘贴连接有橡胶垫，所述底板位于下固定板的下方，所述支撑板的内部镶嵌安装有连接孔，且支撑板的正下方设置有收集箱，所述收集箱的上端滑动连接在底板的下表面，且收集箱的内部左端固定安装有鼓风机。该钢结构制造用原钢板切割装置，方便对原钢板进行固定，且方便调整切割的位置，并且不会造成废屑飞扬。

Description

一种钢结构制造用原钢板切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构制造相关技术领域，具体为一种钢结构制造用原钢板切割装置。

背景技术

钢结构是建筑领域中常用的一种材料，由于其抗震性能和耐久性好，且变形能力强，并且较为环保，因此被广泛应用，在原钢板生产加工过程中，往往需要对原钢板进行切割，以满足需求的尺寸。

在对原钢板进行切割时，需要相应的切割装置来辅助工作，但是当今市场上现有的原钢板切割装置往往不方便对原钢板进行固定，且一般的原钢板切割装置不方便调整切割的位置，并且普通的原钢板切割装置容易造成废屑的飞扬，本实用新型的目的在于提供一种钢结构制造用原钢板切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上原钢板切割装置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构制造用原钢板切割装置，以解决上述背景技术中提出的大多数原钢板切割装置不方便对原钢板进行固定，且不方便调整切割的位置，并且容易造成废屑飞扬的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构制造用原钢板切割装置，包括横板、原钢板本体和底板，所述横板的内侧活动连接有连接板，且连接板的前后两端均贯穿连接有第一固定栓，所述连接板的下端活动连接有固定箱，且固定箱的内部固定安装有蓄电池，并且固定箱的上端焊接连接有推杆，所述蓄电池的右端电性连接有电机，且电机的右端固定连接有切割刀，所述原钢板本体位于切割刀的下方，且原钢板本体的下方连接有下固定板，所述下固定板的上方连接有上固定板，且上固定板的下表面焊接连接有连接杆，所述连接杆的下端焊接连接有弹簧，所述下固定板和上固定板的内表面均粘贴连接有橡胶垫，且上固定板的上端贯穿连接有第二固定栓，并且第二固定栓的底端与下固定板相连接，所述底板位于下固定板的下方，且底板的正中间位置固定连接有支撑板，所述支撑板的内部镶嵌安装有连接孔，且支撑板的正下方设置有收集箱，所述收集箱的上端滑动连接在底板的下表面，且收集箱的内部左端固定安装有鼓风机。

优选的，所述连接板的纵截面形状为“凸”字型，且连接板与第一固定栓的连接方式为螺纹连接，并且连接板在横板上为滑动结构。

优选的，所述固定箱在连接板的下表面为滑动结构，且固定箱与推杆的连接方式为固定连接。

优选的，所述上固定板与下固定板上下对应设置，且上固定板在下固定板上为伸缩结构，并且第二固定栓与上固定板和下固定板的连接方式均为螺纹连接。

优选的，所述上固定板和下固定板的内部均设置有凹槽，且上固定板和下固定板内部凹槽的宽度尺寸从前到后依次增大。

优选的，所述连接孔在支撑板的内部等间距分布，且连接孔的纵截面形状为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构制造用原钢板切割装置，方便对原钢板进行固定，且方便调整切割的位置，并且不会造成废屑飞扬；

1、设置有下固定板、上固定板和第二固定栓，可将上固定板向上拉起，然后将原钢板本体放置在下固定板和上固定板之间的凹槽中，并通过弹簧的作用使下固定板和上固定板均对原钢板本体进行挤压，从而使原钢板本体被固定，并通过第二固定栓的作用将原钢板本体加紧，由于下固定板和上固定板中的凹槽大小不同，因此可对不同尺寸的原钢板本体进行固定；

2、设置有横板、连接板和固定箱，且连接板可在横板上左右滑动，从而调节切割刀在左右方向上的切割位置，并且固定箱在连接板上的前后位置为滑动结构，因此方便调节切割刀的前后切割位置；

3、设置有底板、支撑板、连接孔和鼓风机，可通过鼓风机的作用使收集箱的内部负压，从而使落在支撑板上的废屑快速通过连接孔进入收集箱中，从而既方便对废屑进行收集，又不会造成废屑的飞扬。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型横板与连接板连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型下固定板与上固定板连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型横板与连接板连接俯视结构示意图。

图中：1、横板；2、连接板；3、第一固定栓；4、固定箱；5、蓄电池；6、电机；7、切割刀；8、推杆；9、原钢板本体；10、下固定板；11、上固定板；12、橡胶垫；13、连接杆；14、弹簧；15、第二固定栓；16、底板；17、支撑板；18、连接孔；19、收集箱；20、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构制造用原钢板切割装置，包括横板1、连接板2、第一固定栓3、固定箱4、蓄电池5、电机6、切割刀7、推杆8、原钢板本体9、下固定板10、上固定板11、橡胶垫12、连接杆13、弹簧14、第二固定栓15、底板16、支撑板17、连接孔18、收集箱19和鼓风机20，横板1的内侧活动连接有连接板2，且连接板2的前后两端均贯穿连接有第一固定栓3，连接板2的下端活动连接有固定箱4，且固定箱4的内部固定安装有蓄电池5，并且固定箱4的上端焊接连接有推杆8，蓄电池5的右端电性连接有电机6，且电机6的右端固定连接有切割刀7，原钢板本体9位于切割刀7的下方，且原钢板本体9的下方连接有下固定板10，下固定板10的上方连接有上固定板11，且上固定板11的下表面焊接连接有连接杆13，连接杆13的下端焊接连接有弹簧14，下固定板10和上固定板11的内表面均粘贴连接有橡胶垫12，且上固定板11的上端贯穿连接有第二固定栓15，并且第二固定栓15的底端与下固定板10相连接，底板16位于下固定板10的下方，且底板16的正中间位置固定连接有支撑板17，支撑板17的内部镶嵌安装有连接孔18，且支撑板17的正下方设置有收集箱19，收集箱19的上端滑动连接在底板16的下表面，且收集箱19的内部左端固定安装有鼓风机20。

如图1中固定箱4在连接板2的下表面为滑动结构，且固定箱4与推杆8的连接方式为固定连接，可通过固定箱4在连接板2上的滑动，方便控制固定箱4在连接板2下方的前后位置，连接孔18在支撑板17的内部等间距分布，且连接孔18的纵截面形状为梯形，可通过纵截面形状为梯形的连接孔18，既方便废屑穿过连接孔18，又可防止收集箱19中的废屑重新飞回连接孔18的上端；

如图2中连接板2的纵截面形状为“凸”字型，且连接板2与第一固定栓3的连接方式为螺纹连接，并且连接板2在横板1上为滑动结构，可通过连接板2在横板1的滑动，方便调节连接板2在横板1上的左右位置；

如图3中上固定板11与下固定板10上下对应设置，且上固定板11在下固定板10上为伸缩结构，并且第二固定栓15与上固定板11和下固定板10的连接方式均为螺纹连接，可通过上固定板11在下固定板10上的伸缩运动，对上固定板11和下固定板10内侧的原钢板本体9进行挤压固定，上固定板11和下固定板10的内部均设置有凹槽，且上固定板11和下固定板10内部凹槽的宽度尺寸从前到后依次增大，可通过宽度尺寸从前到后依次增大的凹槽，使上固定板11和下固定板10可对不同尺寸大小的原钢板本体9进行固定。

工作原理：在使用该钢结构制造用原钢板切割装置时，首先对原钢板本体9进行固定，在固定过程中，先将上固定板11向上拉起，并通过上固定板11下端的连接杆13拉动弹簧14，使上固定板11与下固定板10之间产生一定的间距，然后将原钢板本体9穿过下固定板10与上固定板11之间的凹槽中，然后松开上固定板11，此时弹簧14处于拉伸状态，因此会对上固定板11和下固定板10产生一定的拉力，使上固定板11和下固定板10均对原钢板本体9进行挤压，然后将上固定板11上端的第二固定栓15顺时针转动，使第二固定栓15的下端与下固定板10的内部进行螺纹连接，从而使下固定板10和上固定板11相互固定，从而对原钢板本体9进行固定，然后对切割刀7的切割位置进行调节，由于在横板1、连接板2和底板16上均设置有刻度，因此，可根据相应的数据对切割刀7的位置进行调整，可将连接板2在横板1上左右滑动，然后将第一固定栓3顺时针转动，使第一固定栓3的底端与横板1紧密接触，从而将连接板2与横板1之间相互固定，然后打开蓄电池5上的开关，使蓄电池5为型号为Y90S-2的电机6供电，使电机6带动切割刀7转动，再将固定箱4在连接板2的下表面前后滑动，即可对原钢板本体9进行切割，切割结束后，会产生废屑，此时启动鼓风机20，通过鼓风机20的作用使收集箱19的内部负压，从而使落在支撑板17上的废屑由于吸力的作用快速穿过连接孔18，从而落入收集箱19中，对废屑进行收集，这就是该钢结构制造用原钢板切割装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构制造用原钢板切割装置，包括横板(1)、原钢板本体(9)和底板(16)，其特征在于：所述横板(1)的内侧活动连接有连接板(2)，且连接板(2)的前后两端均贯穿连接有第一固定栓(3)，所述连接板(2)的下端活动连接有固定箱(4)，且固定箱(4)的内部固定安装有蓄电池(5)，并且固定箱(4)的上端焊接连接有推杆(8)，所述蓄电池(5)的右端电性连接有电机(6)，且电机(6)的右端固定连接有切割刀(7)，所述原钢板本体(9)位于切割刀(7)的下方，且原钢板本体(9)的下方连接有下固定板(10)，所述下固定板(10)的上方连接有上固定板(11)，且上固定板(11)的下表面焊接连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的下端焊接连接有弹簧(14)，所述下固定板(10)和上固定板(11)的内表面均粘贴连接有橡胶垫(12)，且上固定板(11)的上端贯穿连接有第二固定栓(15)，并且第二固定栓(15)的底端与下固定板(10)相连接，所述底板(16)位于下固定板(10)的下方，且底板(16)的正中间位置固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的内部镶嵌安装有连接孔(18)，且支撑板(17)的正下方设置有收集箱(19)，所述收集箱(19)的上端滑动连接在底板(16)的下表面，且收集箱(19)的内部左端固定安装有鼓风机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构制造用原钢板切割装置，其特征在于：所述连接板(2)的纵截面形状为“凸”字型，且连接板(2)与第一固定栓(3)的连接方式为螺纹连接，并且连接板(2)在横板(1)上为滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构制造用原钢板切割装置，其特征在于：所述固定箱(4)在连接板(2)的下表面为滑动结构，且固定箱(4)与推杆(8)的连接方式为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构制造用原钢板切割装置，其特征在于：所述上固定板(11)与下固定板(10)上下对应设置，且上固定板(11)在下固定板(10)上为伸缩结构，并且第二固定栓(15)与上固定板(11)和下固定板(10)的连接方式均为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构制造用原钢板切割装置，其特征在于：所述上固定板(11)和下固定板(10)的内部均设置有凹槽，且上固定板(11)和下固定板(10)内部凹槽的宽度尺寸从前到后依次增大。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构制造用原钢板切割装置，其特征在于：所述连接孔(18)在支撑板(17)的内部等间距分布，且连接孔(18)的纵截面形状为梯形。