CN110666207B - 一种钢板加工用多工位精准调节钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板加工用多工位精准调节钻孔机构，包括钻孔装置、三节电动伸缩杆、钢板本体和收集槽，所述钻孔装置固定安装在上连接板的下表面，所述上连接板的内部贯穿连接有控制杆，所述三节电动伸缩杆的顶端与顶板的下表面固定连接，所述底座的四角均安装有竖杆，所述横板的下方滑动连接有下连接板，所述横板的内部开设有第一安装孔，所述下连接板的下表面固定连接有固定块，且固定块的下表面连接有限位板。该钢板加工用多工位精准调节钻孔机构，便于对钢板进行位置的限定，且能够根据钢板的长度和大小作出相应的固定，适用范围较广，并且便于对废屑进行收集和处理，而且钻孔的调节精度较高。

Description

一种钢板加工用多工位精准调节钻孔机构

技术领域

本发明涉及钢板加工相关技术领域，具体为一种钢板加工用多工位精准调节钻孔机构。

背景技术

钢板是建筑领域和机械等领域常用的板材之一，由钢水浇筑而成，为了钢板更好的使用，需要对钢板做一系列的加工，其中钢板的钻孔是常见的一种加工工艺，在此需要相应的钻孔机构来辅助工作，但是现有的钢板加工钻孔机构仍存在一定的缺陷，比如：

1、在对钢板进行大批量生产时，单个的钻孔机构往往工作效率较低，在进行多工位钻孔时，又不便于对钢板进行位置的限定；

2、现有的钢板加工钻孔机构不能够根据钢板的长度和大小作出相应的固定，适用范围较小；

3、在钻孔过程中会产生大量的废屑，但是一般的钢板加工钻孔机构往往不对废屑进行收集和处理，既影响钻孔的工作效率，产生的废屑有容易危害工作人员的身体健康；

4、在对钢板钻孔时，常见的钢板加工钻孔机构往往通过手动调节钻孔的位置，容易造成钻孔的调节精度不高，从而影响钢板加工的整体质量。

本发明的目的在于提供一种钢板加工用多工位精准调节钻孔机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢板加工钻孔机构的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板加工用多工位精准调节钻孔机构，以解决上述背景技术中提出的大多数钢板加工钻孔机构不便于对钢板进行位置的限定，且不能够根据钢板的长度和大小作出相应的固定，适用范围较小，并且不便于对废屑进行收集和处理，而且钻孔的调节精度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板加工用多工位精准调节钻孔机构，包括钻孔装置、三节电动伸缩杆、钢板本体和收集槽，所述钻孔装置固定安装在上连接板的下表面，且上连接板的上方与顶板相连接，所述上连接板的内部贯穿连接有控制杆，且控制杆的后端与第一伺服电机的输出端相连接；

所述三节电动伸缩杆的顶端与顶板的下表面固定连接，且三节电动伸缩杆的下端固定安装在底座的上表面，所述底座的四角均安装有竖杆，且竖杆的上端贯穿连接在横板的内部，所述横板的下方滑动连接有下连接板，所述横板的内部开设有第一安装孔，且第一安装孔的内部贯穿设置有第一限位栓，所述下连接板的下表面固定连接有固定块，且固定块的下表面连接有限位板；

所述钢板本体位于固定块的正下方，且钢板本体的外表面设置有夹板，所述夹板的外表面固定连接有弹簧，且夹板的外侧设置有固定板，所述夹板安装在固定座上，且固定座滑动连接在安装板的上表面，所述安装板的内部开设有第二安装孔，且第二安装孔的内部贯穿连接有第二限位栓；

所述收集槽开设在底座的内部，且收集槽的上方设置有收集板，并且收集板与底座卡合连接，所述收集板的内部开设有连接孔，所述收集槽的后端与抽风机的输入端相连接，且收集槽的左端卡合连接有控制板。

优选的，所述上连接板在顶板的下方为滑动结构，且上连接板与控制杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述竖杆关于横板的前后方向和左右方向中轴线均对称设置，且竖杆的外径尺寸与横板上开设孔的内径尺寸相等，并且横板在底座上为升降结构。

优选的，所述竖杆的下端位于底座的内部，且左右方向的竖杆两两之间通过第一皮带相连接，并且右侧前后方向的竖杆两两之间通过第二皮带相连接，右侧后端的竖杆下端固定连接有第一连接盘，且第一连接盘的右侧设置有第二连接盘，并且第二连接盘的上端与第二伺服电机的输出端相连接。

优选的，所述第一安装孔和第二安装孔分别在横板和安装板上等间距设置，且第一限位栓与第一安装孔的连接方式以及第二限位栓与第二安装孔的连接方式均为螺纹连接。

优选的，所述固定块的纵截面形状为梯形，且限位板与固定块的下表面紧密贴合设置，并且限位板的下表面呈凹凸状结构，而且限位板的材质为橡胶材料。

优选的，所述夹板关于钢板本体的竖直中轴线对称设置，且夹板与固定板构成伸缩结构，并且夹板在固定座上为滑动结构。

优选的，所述第一连接盘与第二连接盘构成传动结构，且第一连接盘与右侧后端的竖杆固定连接，并且4个竖杆的转动方向相同。

优选的，所述收集槽位于收集板的正下方，且收集槽的底部为倾斜结构。

优选的，所述连接孔在收集板上等间距分布，且连接孔倾斜设置在收集板的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢板加工用多工位精准调节钻孔机构，便于对钢板进行位置的限定，且能够根据钢板的长度和大小作出相应的固定，适用范围较广，并且便于对废屑进行收集和处理，而且钻孔的调节精度较高；

1、通过设置有夹板、固定板、弹簧、固定块和限位板，使得夹板可对钢板本体的左右两侧进行夹紧，并通过固定块的向下按压，使得钢板本体的上下方向被固定，从而使得钢板本体牢牢的固定在固定座上，防止钢板本体在加工时的滑动；

2、通过在固定座的前后方向均设置有夹板、固定板和弹簧，且在横板的前后方向均设置有固定块和限位板，并且前后方向夹板、固定板和弹簧以及固定块和限位板均可前后滑动，因此可通过调节夹板、固定板和弹簧以及固定块和限位板前后方向的间距，对不同大小的钢板不同进行固定；

3、通过在底座的内部设置有收集槽，且在收集槽的左侧设置有抽风机，因此在钻孔过程中，可通过抽风机的作用，使得储存箱的内部处于负压状态，从而对底座上的废屑进行收集，防止废屑影响钻孔工作；

4、通过在上连接板的内部设置有控制杆，且控制杆与上连接板的连接方式为螺纹连接，因此，可通过控制第一伺服电机的转动，来控制上连接板的前后位置，进而对上连接板下方安装的钻孔装置的钻孔位置进行精确的调节和定位。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明局部侧视剖面结构示意图；

图4为本发明钢板本体与夹板连接俯视剖面结构示意图；

图5为本发明底座俯视剖面结构示意图；

图6为本发明横板仰视结构示意图；

图7为本发明底座与收集槽连接结构示意图。

图中：1、钻孔装置；2、上连接板；3、顶板；4、控制杆；5、第一伺服电机；6、三节电动伸缩杆；7、底座；8、竖杆；9、横板；10、下连接板；11、第一安装孔；12、第一限位栓；13、固定块；14、限位板；15、钢板本体；16、夹板；17、固定板；18、弹簧；19、固定座；20、安装板；21、第二安装孔；22、第二限位栓；23、第一皮带；24、第一连接盘；25、第二连接盘；26、第二伺服电机；27、收集槽；28、收集板；29、连接孔；30、抽风机；31、控制板；32、第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钢板加工用多工位精准调节钻孔机构，包括钻孔装置1、上连接板2、顶板3、控制杆4、第一伺服电机5、三节电动伸缩杆6、底座7、竖杆8、横板9、下连接板10、第一安装孔11、第一限位栓12、固定块13、限位板14、钢板本体15、夹板16、固定板17、弹簧18、固定座19、安装板20、第二安装孔21、第二限位栓22、第一皮带23、第一连接盘24、第二连接盘25、第二伺服电机26、收集槽27、收集板28、连接孔29、抽风机30、控制板31和第二皮带32，钻孔装置1固定安装在上连接板2的下表面，且上连接板2的上方与顶板3相连接，上连接板2的内部贯穿连接有控制杆4，且控制杆4的后端与第一伺服电机5的输出端相连接；

三节电动伸缩杆6的顶端与顶板3的下表面固定连接，且三节电动伸缩杆6的下端固定安装在底座7的上表面，底座7的四角均安装有竖杆8，且竖杆8的上端贯穿连接在横板9的内部，横板9的下方滑动连接有下连接板10，横板9的内部开设有第一安装孔11，且第一安装孔11的内部贯穿设置有第一限位栓12，下连接板10的下表面固定连接有固定块13，且固定块13的下表面连接有限位板14；

钢板本体15位于固定块13的正下方，且钢板本体15的外表面设置有夹板16，夹板16的外表面固定连接有弹簧18，且夹板16的外侧设置有固定板17，夹板16安装在固定座19上，且固定座19滑动连接在安装板20的上表面，安装板20的内部开设有第二安装孔21，且第二安装孔21的内部贯穿连接有第二限位栓22；

收集槽27开设在底座7的内部，且收集槽27的上方设置有收集板28，并且收集板28与底座7卡合连接，收集板28的内部开设有连接孔29，收集槽27的后端与抽风机30的输入端相连接，且收集槽27的左端卡合连接有控制板31。

如图1中上连接板2在顶板3的下方为滑动结构，且上连接板2与控制杆4的连接方式为螺纹连接，便于对上连接板2的前后位置进行调节，竖杆8关于横板9的前后方向和左右方向中轴线均对称设置，且竖杆8的外径尺寸与横板9上开设孔的内径尺寸相等，并且横板9在底座7上为升降结构，可通过竖杆8的转动，带动横板9在底座7上做升降运动；

如图1中竖杆8的下端位于底座7的内部，且左右方向的竖杆8两两之间通过第一皮带23相连接，并且右侧前后方向的竖杆8两两之间通过第二皮带32相连接，右侧后端的竖杆8下端固定连接有第一连接盘24，且第一连接盘24的右侧设置有第二连接盘25，并且第二连接盘25的上端与第二伺服电机26的输出端相连接；

如图1中第一连接盘24与第二连接盘25构成传动结构，且第一连接盘24与右侧后端的竖杆8固定连接，并且4个竖杆8的转动方向相同，可通过竖杆8的转动，带动横板9的四角匀速升降；

如图2中固定块13的纵截面形状为梯形，且限位板14与固定块13的下表面紧密贴合设置，并且限位板14的下表面呈凹凸状结构，而且限位板14的材质为橡胶材料，可通过固定块13的作用，对钢板本体15进行牢靠的固定，夹板16关于钢板本体15的竖直中轴线对称设置，且夹板16与固定板17构成伸缩结构，并且夹板16在固定座19上为滑动结构，可通过夹板16的夹紧作用，对钢板本体15进行位置的限定；

如图4和图6中第一安装孔11和第二安装孔21分别在横板9和安装板20上等间距设置，且第一限位栓12与第一安装孔11的连接方式以及第二限位栓22与第二安装孔21的连接方式均为螺纹连接，便于对下连接板10和固定座19的位置进行调节，且便于调节后位置的固定；

如图7中收集槽27位于收集板28的正下方，且收集槽27的底部为倾斜结构，便于收集槽27内部废屑的排出，连接孔29在收集板28上等间距分布，且连接孔29倾斜设置在收集板28的内部，可减少进入收集槽27内部的废屑向上喷出。

工作原理：在使用该钢板加工用多工位精准调节钻孔机构时，首先对钢板本体15进行位置的限定，将钢板本体15放置在夹板16的内侧，此时夹板16外侧的弹簧18处于压缩状态，因此可对钢板本体15进行夹取固定，然后再将第二伺服电机26启动，使得第二伺服电机26通过第二连接盘25带动第一连接盘24转动，从而使得竖杆8转动，由于竖杆8通过第一皮带23和第二皮带32构成传动结构，因此，可使得4个竖杆8同时转动，从而使得竖杆8带动横板9向下运动，此时横板9下方的固定块13向下运动，使得固定块13下表面的限位板14与钢板本体15的上表面紧密贴合，从而将钢板本体15紧紧固定在固定座19，防止钢板本体15在钻孔过程中的滑动；

如图4和图6中所示，第一安装孔11和第二安装孔21分别在横板9和安装板20上等间距设置，且第一限位栓12与第一安装孔11的连接方式以及第二限位栓22与第二安装孔21的连接方式均为螺纹连接，因此可将下连接板10在横板9上滑动，且将固定座19在安装板20上滑动，来调节下连接板10前后方向以及固定座19前后方向的间距尺寸，便于对不同长度的钢板本体15进行位置的限定；

将钢板本体15固定结束后，将三节电动伸缩杆6启动，使得三节电动伸缩杆6带动上顶板3向下运动，使得上连接板2上安装的钻孔装置1向下运动，从而使得钻孔装置1的下端与钢板本体15的上表面接触，进行钻孔作业，在钻孔过程中会产生大量的废屑，此时将抽风机30启动，使得抽风机30将收集槽27内部的空气抽离，使得收集槽27内部处于负压状态，从而使得收集槽27上方的收集板28能够对废屑进行吸附，使得废屑通过倾斜设置的连接孔29进行收集槽27的内部，且通过倾斜设置的连接孔29，可减少收集槽27内部废屑的向上翻动而溢出，进而便于对废屑进行收集和处理，使得钻孔工作顺利进行，这就是该钢板加工用多工位精准调节钻孔机构的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钢板加工用多工位精准调节钻孔机构，包括钻孔装置（1）、三节电动伸缩杆（6）、钢板本体（15）和收集槽（27），其特征在于：所述钻孔装置（1）固定安装在上连接板（2）的下表面，且上连接板（2）的上方与顶板（3）相连接，所述上连接板（2）的内部贯穿连接有控制杆（4），且控制杆（4）的后端与第一伺服电机（5）的输出端相连接；

所述三节电动伸缩杆（6）的顶端与顶板（3）的下表面固定连接，且三节电动伸缩杆（6）的下端固定安装在底座（7）的上表面，所述底座（7）的四角均安装有竖杆（8），且竖杆（8）的上端贯穿连接在横板（9）的内部，所述横板（9）的下方滑动连接有下连接板（10），所述横板（9）的内部开设有第一安装孔（11），且第一安装孔（11）的内部贯穿设置有第一限位栓（12），所述下连接板（10）的下表面固定连接有固定块（13），且固定块（13）的下表面连接有限位板（14）；

所述钢板本体（15）位于固定块（13）的正下方，且钢板本体（15）的外表面设置有夹板（16），所述夹板（16）的外表面固定连接有弹簧（18），且夹板（16）的外侧设置有固定板（17），所述夹板（16）安装在固定座（19）上，且固定座（19）滑动连接在安装板（20）的上表面，所述安装板（20）的内部开设有第二安装孔（21），且第二安装孔（21）的内部贯穿连接有第二限位栓（22）；

所述收集槽（27）开设在底座（7）的内部，且收集槽（27）的上方设置有收集板（28），并且收集板（28）与底座（7）卡合连接，所述收集板（28）的内部开设有连接孔（29），所述收集槽（27）的后端与抽风机（30）的输入端相连接，且收集槽（27）的左端卡合连接有控制板（31）；

所述上连接板（2）在顶板（3）的下方为滑动结构，且上连接板（2）与控制杆（4）的连接方式为螺纹连接；

所述竖杆（8）关于横板（9）的前后方向和左右方向中轴线均对称设置，且竖杆（8）的外径尺寸与横板（9）上开设孔的内径尺寸相等，并且横板（9）在底座（7）上为升降结构；

所述竖杆（8）的下端位于底座（7）的内部，且左右方向的竖杆（8）两两之间通过第一皮带（23）相连接，并且右侧前后方向的竖杆（8）两两之间通过第二皮带（32）相连接，右侧后端的竖杆（8）下端固定连接有第一连接盘（24），且第一连接盘（24）的右侧设置有第二连接盘（25），并且第二连接盘（25）的上端与第二伺服电机（26）的输出端相连接；

所述第一安装孔（11）和第二安装孔（21）分别在横板（9）和安装板（20）上等间距设置，且第一限位栓（12）与第一安装孔（11）的连接方式以及第二限位栓（22）与第二安装孔（21）的连接方式均为螺纹连接；

所述固定块（13）的纵截面形状为梯形，且限位板（14）与固定块（13）的下表面紧密贴合设置，并且限位板（14）的下表面呈凹凸状结构，而且限位板（14）的材质为橡胶材料；

所述夹板（16）关于钢板本体（15）的竖直中轴线对称设置，且夹板（16）与固定板（17）构成伸缩结构，并且夹板（16）在固定座（19）上为滑动结构；

所述第一连接盘（24）与第二连接盘（25）构成传动结构，且第一连接盘（24）与右侧后端的竖杆（8）固定连接，并且4个竖杆（8）的转动方向相同；

所述收集槽（27）位于收集板（28）的正下方，且收集槽（27）的底部为倾斜结构；

所述连接孔（29）在收集板（28）上等间距分布，且连接孔（29）倾斜设置在收集板（28）的内部。

Images