CN219503594U - 一种用于铝型材加工的冲铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材加工的冲铆装置，涉及农业种植装置技术领域，包括底板、限位单元、运动单元和动力单元；底板上侧设有U形的围挡，所述围挡的顶部侧面固定有运动底座，所述运动底座设有设有两个相互垂直的挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二的顶部设有安装板，所述安装板的顶部连接支架的底部，所述支架的顶部设有水平的支撑板，所述支撑板的右端设有两个横向的滑动槽体；限位单元安装在底板的上侧；运动单元包含有固定块、上v型杆、下倒v型杆、定位盘、保护圆柱、冲铆头和固定柱，所述安装板的底部与固定块上侧固定连接，其保护措施到位，动力充足，使用方便，可以加工不规则工件，工件可以更好限定位置，精度提高。

Description

一种用于铝型材加工的冲铆装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工装置技术领域，具体为一种用于铝型材加工的冲铆装置。

背景技术

冲铆机是一种利用冲铆工艺进行铆接的机器设备，冲铆工艺是指工件在压力机上，通过冲头直接施加轴向作用力，使材料向径向涨开，达到塑性变形的目的；

其中现在技术中授权公告号为CN110877078B提出的一种用于铝型材加工的冲铆装置，通过在托块的两侧安装限位机构，利用限位机构上型架内部的第一转辊与第二转辊能够对铝材进行限位，同时利用第一螺杆与型架上的螺纹孔配合，能够带动两组型架向托块的两侧进行移动，便于增加支撑距离提高对铝型材的支撑效果，且利用转辊的设置能够方便铝型材的推送使用更加方便，另外由于限位机构安装在横向滑动机构上的设置，使得装置在使用的过程中通过对滑板拉动，能够调节型架上铝型材的水平横向位置，方便对铝型材上不同的点进行冲铆。

虽然该技术很具有生产推广前景，但我们在生产实践中发现，其尚有一些不足之处。最突出的是其缺乏保护措施，动力不足，且无法加工不规则工件，工件无法限定位置，所以容易造成精度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铝型材加工的冲铆装置，其保护措施到位，动力充足，使用方便，可以加工不规则工件，工件可以更好限定位置，精度提高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的冲铆装置，包括底板、限位单元、运动单元和动力单元；

底板：上侧设有U形的围挡，所述围挡的顶部侧面固定有运动底座，所述运动底座设有两个相互垂直的挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二的顶部设有安装板，所述安装板的顶部连接支架的底部，所述支架的顶部设有水平的支撑板，所述支撑板的右端设有两个横向的滑动槽体；

限位单元：安装在底板的上侧；

运动单元：包含有固定块、上v型杆、下倒v型杆、定位盘、保护圆柱、冲铆头和固定柱，所述安装板的底部与固定块上侧固定连接，所述固定块通过活动轴一与上v型杆的左端活动连接，所述上v型杆的底部和下倒v型杆的顶部通过活动轴二活动连接，且下倒v型杆的左端与固定柱通过活动轴三活动连接，且固定柱的底端与保护圆柱的顶端固定连接，所述保护圆柱的中部竖向滑动连接有定位盘，所述定位盘与运动底座固定连接，所述保护圆柱的下端与冲铆头的上端固定连接；

动力单元：安装在滑动槽体上，所述动力单元连接上v型杆和下倒v型杆的右端。

底板用于支撑围挡，放置限位单元，围挡用于保护操作员，防止工件四处飞溅，支撑运动底座，运动底座用于放置两个挡板一和挡板二来支撑安装板，安装板用于支撑支架安装和固定固定块，固定块通过活动轴一让上v型杆上下活动，固定柱通过活动轴三让下倒v型杆上下活动，上v型杆和下倒v型杆通过活动轴二让固定块和固定柱伸张，固定柱通过动力单元提供动力让下倒v型杆活动，带动固定柱上下运动，固定柱带动保护圆柱在定位盘的定位下让冲铆头完成冲铆动作，支撑板上面的滑动槽体用于去除动力单元带来的横向作用力。

进一步的，所述动力单元包含有电动机、电机座、滑动块、联轴器、动力套、菱形杆、螺纹杆、螺纹块和活动块，所述电机座的底部前后侧分别固定有滑动块，两个滑动块分别与对应的滑动槽体横向滑动连接，所述电机座上设有电动机，所述电动机底部的输出轴同通过联轴器与动力套的顶端固定连接，且动力套下端的菱形孔与菱形杆的上端配合套接，所述菱形杆的下部与螺纹杆的上端固定连接，所述螺纹杆的下端与活动块的上端转动连接，且活动块的两侧与下倒v型杆的右端缺口内侧通过活动轴四活动连接，所述螺纹杆的中部与螺纹块上的螺纹孔螺纹连接，且螺纹块的两侧与上v型杆右端缺口通过活动轴五活动连接，所述电动机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

电动机启动，通过联轴器将动力传递给动力套，菱形杆给动力套上的菱形孔配合，提供螺纹杆竖向活动的空间，螺纹杆自身转动让螺纹块和活动块靠近，以此来带动上v型杆和下倒v型杆上下运动，下倒v型杆又带动固定柱上下运动，固定柱带动保护圆柱在定位盘的定位下让冲铆头完成冲铆动作，螺纹杆自身运动产生的横向的活动通过电机座带着电动机连接的滑动块在滑动槽体里前后运动消除。

进一步的，所述限位单元包含有控制螺杆、限位条、限位槽、滑块和旋钮，所述底板的上表面前侧设有横向的限位槽，所述限位槽内转动连接有横向的控制螺杆，所述控制螺杆的端部延伸至底板的侧面并且连接旋钮，所述限位槽横向滑动连接有滑块，所述滑块侧面的螺孔与控制螺杆螺纹连接，所述滑块的顶部固定连接纵向的限位条

通过转动旋钮让控制螺杆转动，控制螺杆转动让滑块在限位槽里移动，通过滑块的移动带动限位条移动，让限位条对加工件的一侧进行定位。

进一步的，所述限位单元还包含有工作台和限位孔所述底板的上表面设有工作台，所述工作台的上侧开设有限位孔，所述限位孔与冲铆头上下对应。

工作台用于放置加工件冲铆位置，且对应限位孔，让冲铆头下压使铆钉发生形变，完成冲铆工作。

进一步的，所述限位单元还包含有垫块，所述底板的上表面放置有垫块，垫块对不规则工件进行辅助支撑，增加工件加工范围，不让加工件空中悬浮。

进一步的，还包括观察槽，所述围挡的前侧中部开设有矩形的观察槽，用于保护操作手安全，便于观察工件加工情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本用于铝型材加工的冲铆装置，通过限位单元多个定位机构，达到可以多重限位，提高精度，可以加工不规则的工件的目的让其使用方便，提高工作效率；

2、本用于铝型材加工的冲铆装置，通过动力单元中的两个活动块与滑动槽体的滑动连接增加电动机稳定性，也为运动单元提供了充足动力，提高了效率；

3、本用于铝型材加工的冲铆装置，其保护措施到位，动力充足，使用方便，可以加工不规则工件，工件可以更好限定位置，精度提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1围挡、2底板、3限位单元、31控制螺杆、32限位条、33工作台、34限位孔、35垫块、36限位槽、37滑块、38旋钮、4运动单元、41固定块、42上v型杆、43下倒v型杆、44定位盘、45保护圆柱、46冲铆头、47固定柱、5动力单元、51电动机、52电机座、53滑动块、54联轴器、55动力套、56菱形杆、57螺纹杆、58螺纹块、59活动块、6支架、7支撑板、8滑动槽体、9运动底座、10挡板一、11挡板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的冲铆装置，包括底板2、限位单元3、运动单元4和动力单元5；

底板2：上侧设有U形的围挡1，围挡1的顶部侧面固定有运动底座9，运动底座9设有两个相互垂直的挡板一和挡板二11，挡板一和挡板二11的顶部设有安装板，安装板的顶部连接支架6的底部，支架6的顶部设有水平的支撑板7，支撑板7的右端设有两个横向的滑动槽体8；

限位单元3：安装在底板2的上侧；

限位单元3包含有控制螺杆31、限位条32、限位槽36、滑块37和旋钮38，底板2的上表面前侧设有横向的限位槽36，限位槽36内转动连接有横向的控制螺杆31，控制螺杆31的端部延伸至底板2的侧面并且连接旋钮38，限位槽36横向滑动连接有滑块37，滑块37侧面的螺孔与控制螺杆31螺纹连接，滑块37的顶部固定连接纵向的限位条32

通过转动旋钮38让控制螺杆31转动，控制螺杆31转动让滑块37在限位槽36里移动，通过滑块37的移动带动限位条32移动，让限位条32对加工件的一侧进行定位。

限位单元3还包含有工作台33和限位孔34底板2的上表面设有工作台33，工作台33的上侧开设有限位孔34，限位孔34与冲铆头46上下对应。

工作台33用于放置加工件冲铆位置，且对应限位孔34，让冲铆头46下压使铆钉发生形变，完成冲铆工作。

限位单元3还包含有垫块35，底板2的上表面放置有垫块35，垫块35对不规则工件进行辅助支撑，增加工件加工范围，不让加工件空中悬浮。

运动单元4：包含有固定块41、上v型杆42、下倒v型杆43、定位盘44、保护圆柱45、冲铆头46和固定柱47，安装板的底部与固定块41上侧固定连接，固定块41通过活动轴一与上v型杆42的左端活动连接，上v型杆42的底部和下倒v型杆43的顶部通过活动轴二活动连接，且下倒v型杆43的左端与固定柱47通过活动轴三活动连接，且固定柱47的底端与保护圆柱45的顶端固定连接，保护圆柱45的中部竖向滑动连接有定位盘44，定位盘44与运动底座9固定连接，保护圆柱45的下端与冲铆头46的上端固定连接；

动力单元5：安装在滑动槽体8上，动力单元5连接上v型杆42和下倒v型杆43的右端。

动力单元5包含有电动机51、电机座52、滑动块53、联轴器54、动力套55、菱形杆56、螺纹杆57、螺纹块58和活动块59，电机座52的底部前后侧分别固定有滑动块53，两个滑动块53分别与对应的滑动槽体8横向滑动连接，电机座52上设有电动机，电动机底部的输出轴同通过联轴器54与动力套55的顶端固定连接，且动力套55下端的菱形孔与菱形杆56的上端配合套接，菱形杆56的下部与螺纹杆57的上端固定连接，螺纹杆57的下端与活动块59的上端转动连接，且活动块59的两侧与下倒v型杆43的右端缺口内侧通过活动轴四活动连接，螺纹杆57的中部与螺纹块58上的螺纹孔螺纹连接，且螺纹块58的两侧与上v型杆42右端缺口通过活动轴五活动连接，电动机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

电动机启动，通过联轴器54将动力传递给动力套55，菱形杆56给动力套55上的菱形孔配合，提供螺纹杆57竖向活动的空间，螺纹杆57自身转动让螺纹块58和活动块59靠近，以此来带动上v型杆42和下倒v型杆43上下运动，下倒v型杆43又带动固定柱47上下运动，固定柱47带动保护圆柱45在定位盘44的定位下让冲铆头46完成冲铆动作，螺纹杆57自身运动产生的横向的活动通过电机座52带着电动机连接的滑动块53在滑动槽体8里前后运动消除。

底板2用于支撑围挡1，放置限位单元3，围挡1用于保护操作员，防止工件四处飞溅，支撑运动底座9，运动底座9用于放置两个挡板一和挡板二11来支撑安装板，安装板用于支撑支架6安装和固定固定块41，固定块41通过活动轴一让上v型杆42上下活动，固定柱47通过活动轴三让下倒v型杆43上下活动，上v型杆42和下倒v型杆43通过活动轴二让固定块41和固定柱47伸张，固定柱47通过动力单元5提供动力让下倒v型杆43活动，带动固定柱47上下运动，固定柱47带动保护圆柱45在定位盘44的定位下让冲铆头46完成冲铆动作，支撑板7上面的滑动槽体8用于去除动力单元5带来的横向作用力。

还包括观察槽，围挡1的前侧中部开设有矩形的观察槽，用于保护操作手安全，便于观察工件加工情况。

本实用新型提供的一种用于铝型材加工的冲铆装置的工作原理如下：首先放置加工件，转动旋钮38让控制螺杆31转动，带动述滑块37在限位槽36里移动来控制限位条32移动，从而顶住加工件一侧，让加工件冲铆位置放置在工作台33上，让其正对限位孔34，加工件另一端放置在垫块35上 ，来完成定位准备，定位完成后，启动电动机，电动机带动联轴器54将动力传递给动力套55，菱形杆56给动力套55上的菱形孔配合，以此来消除螺纹杆57转动带来竖向的力，螺纹杆57自身转动让螺纹块58和活动块59靠近，螺纹块58和活动块59上下滑动，使固定块41通过活动轴一让上v型杆42上下活动，固定柱47通过活动轴三让下倒v型杆43上下活动，上v型杆42和下倒v型杆43通过活动轴二让固定块41和固定柱47伸张，固定柱47通过动力单元5提供动力让下倒v型杆43活动，带动固定柱47上下运动，固定柱47带动保护圆柱45在定位盘44的定位下让冲铆头46完成冲铆动作，电动机通过电机座52连接的滑动块53在滑动槽体8里前后运动以此来消除螺纹杆57自身运动产生的横向的力。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，电动机51采用伺服电机，外部控制开关组控制电动机51工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于铝型材加工的冲铆装置，其特征在于：包括底板（2）、限位单元（3）、运动单元（4）和动力单元（5）；

底板（2）：上侧设有U形的围挡（1），所述围挡（1）的顶部侧面固定有运动底座（9），所述运动底座（9）设有设有两个相互垂直的挡板一和挡板二（11），所述挡板一和挡板二（11）的顶部设有安装板，所述安装板的顶部连接支架（6）的底部，所述支架（6）的顶部设有水平的支撑板（7），所述支撑板（7）的右端设有两个横向的滑动槽体（8）；

限位单元（3）：安装在底板（2）的上侧；

运动单元（4）：包含有固定块（41）、上v型杆（42）、下倒v型杆（43）、定位盘（44）、保护圆柱（45）、冲铆头（46）和固定柱（47），所述安装板的底部与固定块（41）上侧固定连接，所述固定块（41）通过活动轴一与上v型杆（42）的左端活动连接，所述上v型杆（42）的底部和下倒v型杆（43）的顶部通过活动轴二活动连接，且下倒v型杆（43）的左端与固定柱（47）通过活动轴三活动连接，且固定柱（47）的底端与保护圆柱（45）的顶端固定连接，所述保护圆柱（45）的中部竖向滑动连接有定位盘（44），所述定位盘（44）与运动底座（9）固定连接，所述保护圆柱（45）的下端与冲铆头（46）的上端固定连接；

动力单元（5）：安装在滑动槽体（8）上，所述动力单元（5）连接上v型杆（42）和下倒v型杆（43）的右端。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的冲铆装置，其特征在于：所述动力单元（5）包含有电动机、电机座（52）、滑动块（53）、联轴器（54）、动力套（55）、菱形杆（56）、螺纹杆（57）、螺纹块（58）和活动块（59），所述电机座（52）的底部前后侧分别固定有滑动块（53），两个滑动块（53）分别与对应的滑动槽体（8）横向滑动连接，所述电机座（52）上设有电动机，所述电动机底部的输出轴同通过联轴器（54）与动力套（55）的顶端固定连接，且动力套（55）下端的菱形孔与菱形杆（56）的上端配合套接，所述菱形杆（56）的下部与螺纹杆（57）的上端固定连接，所述螺纹杆（57）的下端与活动块（59）的上端转动连接，且活动块（59）的两侧与下倒v型杆（43）的右端缺口内侧通过活动轴四活动连接，所述螺纹杆（57）的中部与螺纹块（58）上的螺纹孔螺纹连接，且螺纹块（58）的两侧与上v型杆（42）右端缺口通过活动轴五活动连接，所述电动机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的冲铆装置，其特征在于：所述限位单元（3）包含有控制螺杆（31）、限位条（32）、限位槽（36）、滑块（37）和旋钮（38），所述底板（2）的上表面前侧设有横向的限位槽（36），所述限位槽（36）内转动连接有横向的控制螺杆（31），所述控制螺杆（31）的端部延伸至底板（2）的侧面并且连接旋钮（38），所述限位槽（36）横向滑动连接有滑块（37），所述滑块（37）侧面的螺孔与控制螺杆（31）螺纹连接，所述滑块（37）的顶部固定连接纵向的限位条（32）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材加工的冲铆装置，其特征在于：所述限位单元（3）还包含有工作台（33）和限位孔（34），所述底板（2）的上表面设有工作台（33），所述工作台（33）的上侧开设有限位孔（34），所述限位孔（34）与冲铆头（46）上下对应。

5.根据权利要求3所述的一种用于铝型材加工的冲铆装置，其特征在于：所述限位单元（3）还包含有垫块（35），所述底板（2）的上表面放置有垫块（35）。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的冲铆装置，其特征在于：还包括观察槽，所述围挡（1）的前侧中部开设有矩形的观察槽。