CN116026101A - 一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备，包括外置工作箱体，还包括板体放置机构、板体调节机构和板体辅助冷却机构，板体放置机构、板体调节机构和板体辅助冷却机构均设于外置工作箱体的内部，外置工作箱体的内腔设有内置分隔板一和内置分隔板二，内置分隔板一和内置分隔板二的表面均开设有板体辅助通孔，外置工作箱体的内腔设有板体本体，板体本体设于板体放置机构的内部。本发明属于板体冷却处理技术领域，具体是指一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备；本发明解决了目前市场的装置工作较为依赖人工操作控制，存在人为因素降低冷却效果，不利于绝缘板体成型，并且使用后的冷却液不能回收处理，造成资源浪费等问题。

Description

一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备

技术领域

本发明属于板体冷却处理技术领域，具体是指一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备。

背景技术

具有绝缘材料的板体在生产过程中，需要进行热压成型，热压之后的绝缘板体温度较高，质地较软，难以快速定型，在绝缘板体热压之后，需要对绝缘板体进行冷却降温处理，以使绝缘板体能够快速成型并投入使用，但是现有的板体绝缘材料生产用冷却设备存在以下问题：

A、部分装置对绝缘板体冷却的过程中，需要不停将绝缘板体进行翻转，才能够对绝缘板体更好地进行冷却，但是上述操作需要消耗大量人力进行操作监督，因为存在人为因素会降低绝缘板体的冷却效果，不能使得绝缘板体更好地将其快速成型。

B、部分装置缺少对绝缘板体限位固定作用，同时装置采用的机械设备均为人工操作控制，由于人工操作会存在误差，从而会导致工作时的失误，并且会提高机械的能源消耗，不适应现代设备的工作理念。

C、部分装置使用的冷却液大量浪费，使用过后便直接丢弃，无法回收利用，从而不符合节能环保的要求，需要求对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备，为了简化结构、降低成本、减小能量消耗，本发明基于预先作用原理和自服务原理，装置可以自动开启内部机构的工作，减少人工工作参与度，同时降低装置内部机构的损坏几率，延长其使用寿命，避免后期消费高成本的维修费用，绝缘板体的两面充分足够地冷却处理，使绝缘板体能够快速成型并投入使用，并将残余的冷却液回收处理，提高冷却液回收利用率，降低资源浪费，符合节能环保理念；有效地解决了目前市场的装置工作较为依赖人工操作控制，存在人为因素降低冷却效果，不利于绝缘板体更好地成型，并且使用后的冷却液不能回收处理，造成资源浪费等问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备，包括外置工作箱体，还包括板体放置机构、板体调节机构和板体辅助冷却机构，所述板体放置机构、板体调节机构和板体辅助冷却机构均设于外置工作箱体的内部，所述外置工作箱体的内腔设有内置分隔板一和内置分隔板二，所述内置分隔板一和内置分隔板二的表面均开设有板体辅助通孔，所述外置工作箱体的内腔设有板体本体，所述板体本体设于板体放置机构的内部。

进一步地，所述板体放置机构包括通用型步进电机、辅助旋转轴、固定轴承座、限位螺纹套一、限位螺纹套二、延伸承载板一、延伸承载板二、放置凹槽、弹性缓冲连接杆一、缠绕式缓冲弹簧一、通用型步进电机控制按钮、限位翻转板、辅助转动轴、铁氧体磁铁一和铁氧体磁铁二，所述通用型步进电机设于外置工作箱体内壁的顶部，所述通用型步进电机的输出端设有辅助旋转轴，所述限位螺纹套一和限位螺纹套二均设于辅助旋转轴的外壁，所述延伸承载板一设于限位螺纹套一外壁的一侧，所述延伸承载板二设于限位螺纹套二外壁的一侧，所述延伸承载板一和延伸承载板二的内腔均开设有放置凹槽，所述延伸承载板一的内壁设有通用型步进电机控制按钮，两组所述放置凹槽的一侧均设有辅助转动轴。

作为优选地，所述板体调节机构包括通用型电动伸缩杆、辅助调节杆、限位夹持板、弹性缓冲连接杆二、缠绕式缓冲弹簧二、吸附式固定盘、底壁安装槽、弹性缓冲连接杆三、缠绕式缓冲弹簧三、辅助连接板、侧壁滑槽、斜向支撑板、弹性缓冲连接杆四、缠绕式缓冲弹簧四、通用型电动伸缩杆控制按钮、内壁固定槽和辅助滑动块，所述通用型电动伸缩杆设于延伸承载板一的顶部，所述通用型电动伸缩杆的输出端设有辅助调节杆，所述延伸承载板二的底部开设有底壁安装槽，所述底壁安装槽的内部设有辅助连接板，所述限位螺纹套二外壁的一侧开设有侧壁滑槽，所述侧壁滑槽内壁的底部设有通用型电动伸缩杆控制按钮。

进一步地，所述板体辅助冷却机构包括L形固定连接杆一、通用型电磁阀控制按钮、限位挡板一、弹性缓冲连接杆五、缠绕式缓冲弹簧五、固定安装板一、L形固定连接杆二、通用型抽液泵控制按钮、限位挡板二、弹性缓冲连接杆六、缠绕式缓冲弹簧六、固定安装板二、固定出液板、出液孔、冷却液存放箱、通用型电磁阀、冷却液输送管、冷却液回收管和通用型抽液泵，所述L形固定连接杆一设于内置分隔板一的一侧，所述L形固定连接杆二设于内置分隔板二的一侧，所述L形固定连接杆一的内腔设有通用型电磁阀控制按钮，所述L形固定连接杆二的内腔设有通用型抽液泵控制按钮，所述外置工作箱体内壁的一侧设有固定出液板，所述固定出液板的外壁设有若干组尺寸相同的出液孔，所述外置工作箱体的顶部设有冷却液存放箱，所述冷却液存放箱的一侧设有冷却液输送管，所述冷却液输送管的另一侧设于固定出液板的内部，所述冷却液输送管的外部设有通用型电磁阀，所述通用型抽液泵设于外置工作箱体内壁的底部，所述通用型抽液泵的两侧均设有冷却液回收管，两个所述冷却液回收管的另一端均设于冷却液存放箱的内部。

作为优选地，所述固定轴承座设于外置工作箱体内壁的底部，所述辅助旋转轴的底端设于固定轴承座的内部，所述延伸承载板一和延伸承载板二的内壁均设有弹性缓冲连接杆一，所述弹性缓冲连接杆一的外壁设有相配合的缠绕式缓冲弹簧一，两组所述辅助转动轴的外壁设有相配合的限位翻转板，两个所述限位翻转板的外壁均设有铁氧体磁铁一，两组所述放置凹槽内壁的两侧均设有与铁氧体磁铁一相适配的铁氧体磁铁二，所述通用型步进电机控制按钮通过传导线与通用型步进电机电性连接。

作为本发明的进一步优选，所述辅助调节杆的一侧设有限位夹持板，所述限位夹持板另一侧的四角均设有弹性缓冲连接杆二，四个所述弹性缓冲连接杆二的外壁均设有相适配的缠绕式缓冲弹簧二，四个所述弹性缓冲连接杆二的另一侧均设有吸附式固定盘，所述延伸承载板二的底部设有斜向支撑板，所述斜向支撑板的另一端设于侧壁滑槽的内腔，所述侧壁滑槽内壁的顶部设有弹性缓冲连接杆四，所述弹性缓冲连接杆四的外壁设有相配合的缠绕式缓冲弹簧四，所述弹性缓冲连接杆四的底端设于斜向支撑板的外壁，所述通用型电动伸缩杆控制按钮通过传导线与通用型电动伸缩杆电性连接。

进一步地，所述通用型电磁阀控制按钮的一侧设有限位挡板一，所述限位挡板一的另一侧设有弹性缓冲连接杆五，所述弹性缓冲连接杆五的外壁绕设有相适配的缠绕式缓冲弹簧五，所述弹性缓冲连接杆五的另一侧设有固定安装板一，通用型抽液泵控制按钮的一侧设有限位挡板二，所述限位挡板二的另一侧设有弹性缓冲连接杆六，所述弹性缓冲连接杆六的外壁绕设有相适配的缠绕式缓冲弹簧六，所述弹性缓冲连接杆六的另一侧设有固定安装板二，所述通用型电磁阀控制按钮通过传导线与通用型电磁阀电性连接，所述通用型抽液泵控制按钮通过传导线与通用型抽液泵电性连接。

作为优选地，所述辅助连接板的两侧均设有弹性缓冲连接杆三，两组所述弹性缓冲连接杆三的外壁均设有相配合的缠绕式缓冲弹簧三，所述底壁安装槽内壁的两侧均开设有内壁固定槽，两个所述内壁固定槽的内腔均设有辅助滑动块，两个所述辅助滑动块的另一侧设于辅助连接板的外壁。

作为本发明的进一步优选，所述外置工作箱体表面的一侧设有检修门，所述检修门的表面设有辅助把手，所述辅助把手的表面设有防护纹，所述辅助把手的一侧设有电性控制面板，所述通用型步进电机、通用型电动伸缩杆、通用型电磁阀和通用型抽液泵分别通过传导线与电性控制面板之间电性连接。

作为本发明的进一步优选，所述外置工作箱体的底面四角均焊接有底部固定支撑柱，四个所述底部固定支撑柱的底面均设有相适配的矩形防滑垫，四个所述矩形防滑垫的底面均设有防滑纹。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）板体本体利用整体的重量对延伸承载板二进行下压，斜向支撑板利用弹性缓冲连接杆四和缠绕式缓冲弹簧四的缓冲力对延伸承载板二提供稳定效果，斜向支撑板触碰通用型电动伸缩杆控制按钮，自动开启通用型电动伸缩杆，无需人工参与控制，便可自动对板体本体夹持固定；

（2）板体本体在外置工作箱体的内腔进行逆时针转动，辅助连接板触碰固定安装板一，固定安装板一带动弹性缓冲连接杆五和缠绕式缓冲弹簧五向L形固定连接杆一的内腔移动，限位挡板一触碰通用型电磁阀控制按钮，自动开启通用型电磁阀，冷却液通过冷却液输送管传送至固定出液板的内部，通过出液孔释放至板体本体的外部，由于板体本体始终处于转动状态，因此板体本体的两面均可受到冷却，提高板体本体冷却效果，进而减少板体本体的形变效果；

（3）板体本体完全进入至放置凹槽的内腔，延伸承载板一和延伸承载板二一侧的限位翻转板在辅助转动轴的作用下回归原始位置，铁氧体磁铁一和铁氧体磁铁二相互吸附粘合，避免板体本体在旋转和冷却的过程中出现滑落，很好地对板体本体限位固定；

（4）通用型电动伸缩杆带动辅助调节杆收缩，驱动限位夹持板向板体本体的两侧逼近，利用吸附式固定盘对板体本体的两侧吸附固定，弹性缓冲连接杆二和缠绕式缓冲弹簧二在吸附式固定盘接触板体本体的时候，提供缓冲力，并配合板体放置机构进一步地对板体本体进行夹持固定，利用两侧的挤压力减少冷却时板体本体产生较大地形变；

（5）辅助连接板触碰固定安装板二，固定安装板二带动弹性缓冲连接杆六和缠绕式缓冲弹簧六向L形固定连接杆二的内腔移动，利用限位挡板二触碰通用型抽液泵控制按钮，自动开启通用型抽液泵的工作，通用型抽液泵将外置工作箱体底部残余的冷却液回收处理，通过冷却液回收管传送至冷却液存放箱的内部，提高冷却液回收利用率，降低资源浪费；

（6）板体本体推入延伸承载板一和延伸承载板二之间，放置凹槽适配于板体本体的宽度，随着板体本体的推进会挤压弹性缓冲连接杆一和缠绕式缓冲弹簧一，弹性缓冲连接杆一和缠绕式缓冲弹簧一对板体本体的一侧提供缓冲，直到板体本体的一侧触碰通用型步进电机控制按钮，自动开启通用型步进电机的工作，减少人员工作量消耗，简化工作流程。

附图说明

图1为本发明提出的一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备的立体图；

图2为本发明提出的一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备的主视图；

图3为本发明提出的一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备的侧视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图3中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为图6中沿着剖切线D-D的剖视图；

图8为图3中沿着剖切线E-E的剖视图；

图9为图6中沿着剖切线F-F的剖视图；

图10为本发明提出的一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备的延伸承载板二的内部结构分解图；

图11为图7中Ⅰ处的局部放大图；

图12为图5中Ⅱ处的局部放大图；

图13为图9中Ⅲ处的局部放大图；

图14为图4中Ⅳ处的局部放大图；

图15为图8中Ⅴ处的局部放大图。

其中，1、外置工作箱体；2、底部固定支撑柱；3、矩形防滑垫；4、检修门；5、电性控制面板；6、辅助把手；7、板体放置机构；8、通用型步进电机；9、辅助旋转轴；10、固定轴承座；11、限位螺纹套一；12、限位螺纹套二；13、延伸承载板一；14、延伸承载板二；15、放置凹槽；16、板体本体；17、弹性缓冲连接杆一；18、缠绕式缓冲弹簧一；19、通用型步进电机控制按钮；20、限位翻转板；21、辅助转动轴；22、铁氧体磁铁一；23、铁氧体磁铁二；24、板体调节机构；25、通用型电动伸缩杆；26、辅助调节杆；27、限位夹持板；28、弹性缓冲连接杆二；29、缠绕式缓冲弹簧二；30、吸附式固定盘；31、底壁安装槽；32、弹性缓冲连接杆三；33、缠绕式缓冲弹簧三；34、辅助连接板；35、侧壁滑槽；36、斜向支撑板；37、弹性缓冲连接杆四；38、缠绕式缓冲弹簧四；39、通用型电动伸缩杆控制按钮；40、板体辅助冷却机构；41、L形固定连接杆一；42、通用型电磁阀控制按钮；43、限位挡板一；44、弹性缓冲连接杆五；45、缠绕式缓冲弹簧五；46、固定安装板一；47、L形固定连接杆二；48、通用型抽液泵控制按钮；49、限位挡板二；50、弹性缓冲连接杆六；51、缠绕式缓冲弹簧六；52、固定安装板二；53、固定出液板；54、出液孔；55、冷却液存放箱；56、通用型电磁阀；57、冷却液输送管；58、冷却液回收管；59、通用型抽液泵；60、内置分隔板一；61、内置分隔板二；62、板体辅助通孔；63、内壁固定槽；64、辅助滑动块。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图15所示，本发明提出了一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备，包括外置工作箱体1，还包括板体放置机构7、板体调节机构24和板体辅助冷却机构40，板体放置机构7、板体调节机构24和板体辅助冷却机构40均设于外置工作箱体1的内部，外置工作箱体1的内腔设有内置分隔板一60和内置分隔板二61，内置分隔板一60和内置分隔板二61的表面均开设有板体辅助通孔62，外置工作箱体1的内腔设有板体本体16，板体本体16设于板体放置机构7的内部。

外置工作箱体1表面的一侧设有检修门4，检修门4的表面设有辅助把手6，辅助把手6的表面设有防护纹，辅助把手6的一侧设有电性控制面板5，通用型步进电机8、通用型电动伸缩杆25、通用型电磁阀56和通用型抽液泵59分别通过传导线与电性控制面板5之间电性连接，外置工作箱体1的底面四角均焊接有底部固定支撑柱2，四个底部固定支撑柱2的底面均设有相适配的矩形防滑垫3，四个矩形防滑垫3的底面均设有防滑纹，通用型步进电机8、通用型电动伸缩杆25、通用型电磁阀56和通用型抽液泵59均采用成熟的现有技术，通用型步进电机8、通用型电动伸缩杆25、通用型电磁阀56和通用型抽液泵59的工作原理为本技术领域人员所熟知，在此不进行过多叙述。

板体放置机构7包括通用型步进电机8、辅助旋转轴9、固定轴承座10、限位螺纹套一11、限位螺纹套二12、延伸承载板一13、延伸承载板二14、放置凹槽15、弹性缓冲连接杆一17、缠绕式缓冲弹簧一18、通用型步进电机控制按钮19、限位翻转板20、辅助转动轴21、铁氧体磁铁一22和铁氧体磁铁二23，通用型步进电机8设于外置工作箱体1内壁的顶部，通用型步进电机8的输出端设有辅助旋转轴9，限位螺纹套一11和限位螺纹套二12均设于辅助旋转轴9的外壁，延伸承载板一13设于限位螺纹套一11外壁的一侧，延伸承载板二14设于限位螺纹套二12外壁的一侧，延伸承载板一13和延伸承载板二14的内腔均开设有放置凹槽15，延伸承载板一13的内壁设有通用型步进电机控制按钮19，两组放置凹槽15的一侧均设有辅助转动轴21，固定轴承座10设于外置工作箱体1内壁的底部，辅助旋转轴9的底端设于固定轴承座10的内部，延伸承载板一13和延伸承载板二14的内壁均设有弹性缓冲连接杆一17，弹性缓冲连接杆一17的外壁设有相配合的缠绕式缓冲弹簧一18，两组辅助转动轴21的外壁设有相配合的限位翻转板20，两个限位翻转板20的外壁均设有铁氧体磁铁一22，两组放置凹槽15内壁的两侧均设有与铁氧体磁铁一22相适配的铁氧体磁铁二23，通用型步进电机控制按钮19通过传导线与通用型步进电机8电性连接，生产技术人员将板体本体16推入延伸承载板一13和延伸承载板二14之间，放置凹槽15适配于板体本体16的宽度，随着板体本体16的推进会挤压弹性缓冲连接杆一17和缠绕式缓冲弹簧一18，弹性缓冲连接杆一17和缠绕式缓冲弹簧一18对板体本体16的一侧提供缓冲，直到板体本体16的一侧触碰通用型步进电机控制按钮19，便可自动开启通用型步进电机8的工作，当板体本体16完全进入至放置凹槽15的内腔，延伸承载板一13和延伸承载板二14一侧的限位翻转板20在辅助转动轴21的作用下回归原始位置，铁氧体磁铁一22和铁氧体磁铁二23相互吸附粘合，避免板体本体16在旋转和冷却的过程中出现滑落，很好地对板体本体16限位固定，无需人工参与工作，利用预先作用原理和自服务原理自主启动通用型步进电机8，减少人员工作量消耗，简化工作流程。

板体调节机构24包括通用型电动伸缩杆25、辅助调节杆26、限位夹持板27、弹性缓冲连接杆二28、缠绕式缓冲弹簧二29、吸附式固定盘30、底壁安装槽31、弹性缓冲连接杆三32、缠绕式缓冲弹簧三33、辅助连接板34、侧壁滑槽35、斜向支撑板36、弹性缓冲连接杆四37、缠绕式缓冲弹簧四38、通用型电动伸缩杆控制按钮39、内壁固定槽63和辅助滑动块64，通用型电动伸缩杆25设于延伸承载板一13的顶部，通用型电动伸缩杆25的输出端设有辅助调节杆26，延伸承载板二14的底部开设有底壁安装槽31，底壁安装槽31的内部设有辅助连接板34，限位螺纹套二12外壁的一侧开设有侧壁滑槽35，侧壁滑槽35内壁的底部设有通用型电动伸缩杆控制按钮39，辅助调节杆26的一侧设有限位夹持板27，限位夹持板27另一侧的四角均设有弹性缓冲连接杆二28，四个弹性缓冲连接杆二28的外壁均设有相适配的缠绕式缓冲弹簧二29，四个弹性缓冲连接杆二28的另一侧均设有吸附式固定盘30，延伸承载板二14的底部设有斜向支撑板36，斜向支撑板36的另一端设于侧壁滑槽35的内腔，侧壁滑槽35内壁的顶部设有弹性缓冲连接杆四37，弹性缓冲连接杆四37的外壁设有相配合的缠绕式缓冲弹簧四38，弹性缓冲连接杆四37的底端设于斜向支撑板36的外壁，通用型电动伸缩杆控制按钮39通过传导线与通用型电动伸缩杆25电性连接，辅助连接板34的两侧均设有弹性缓冲连接杆三32，两组弹性缓冲连接杆三32的外壁均设有相配合的缠绕式缓冲弹簧三33，底壁安装槽31内壁的两侧均开设有内壁固定槽63，两个内壁固定槽63的内腔均设有辅助滑动块64，两个辅助滑动块64的另一侧设于辅助连接板34的外壁，板体本体16利用整体的重量对延伸承载板二14进行下压，斜向支撑板36利用弹性缓冲连接杆四37和缠绕式缓冲弹簧四38的缓冲力对延伸承载板二14提供稳定效果，直至斜向支撑板36的底部触碰通用型电动伸缩杆控制按钮39，便可自动开启通用型电动伸缩杆25的工作，通用型电动伸缩杆25带动辅助调节杆26进行收缩，驱动限位夹持板27向板体本体16的两侧逼近，并利用吸附式固定盘30对板体本体16的两侧吸附固定，弹性缓冲连接杆二28和缠绕式缓冲弹簧二29会在吸附式固定盘30接触板体本体16的时候，提供缓冲力，装置利用预先作用原理和自服务原理自主启动通用型电动伸缩杆25，配合板体放置机构7进一步地对板体本体16进行夹持固定，为了后续很好地冷却工作，同时利用两侧的挤压力减少冷却时板体本体16产生较大地形变，并在斜向支撑板36提供的底部承载力下，避免延伸承载板二14受到下压时，发生侧移的现象，降低装置内部机构的损坏几率，延长其使用寿命，避免后期消费高成本的维修费用。

板体辅助冷却机构40包括L形固定连接杆一41、通用型电磁阀控制按钮42、限位挡板一43、弹性缓冲连接杆五44、缠绕式缓冲弹簧五45、固定安装板一46、L形固定连接杆二47、通用型抽液泵控制按钮48、限位挡板二49、弹性缓冲连接杆六50、缠绕式缓冲弹簧六51、固定安装板二52、固定出液板53、出液孔54、冷却液存放箱55、通用型电磁阀56、冷却液输送管57、冷却液回收管58和通用型抽液泵59，L形固定连接杆一41设于内置分隔板一60的一侧，L形固定连接杆二47设于内置分隔板二61的一侧，L形固定连接杆一41的内腔设有通用型电磁阀控制按钮42，L形固定连接杆二47的内腔设有通用型抽液泵控制按钮48，外置工作箱体1内壁的一侧设有固定出液板53，固定出液板53的外壁设有若干组尺寸相同的出液孔54，外置工作箱体1的顶部设有冷却液存放箱55，冷却液存放箱55的一侧设有冷却液输送管57，冷却液输送管57的另一侧设于固定出液板53的内部，冷却液输送管57的外部设有通用型电磁阀56，通用型抽液泵59设于外置工作箱体1内壁的底部，通用型抽液泵59的两侧均设有冷却液回收管58，两个冷却液回收管58的另一端均设于冷却液存放箱55的内部，通用型电磁阀控制按钮42的一侧设有限位挡板一43，限位挡板一43的另一侧设有弹性缓冲连接杆五44，弹性缓冲连接杆五44的外壁绕设有相适配的缠绕式缓冲弹簧五45，弹性缓冲连接杆五44的另一侧设有固定安装板一46，通用型抽液泵控制按钮48的一侧设有限位挡板二49，限位挡板二49的另一侧设有弹性缓冲连接杆六50，弹性缓冲连接杆六50的外壁绕设有相适配的缠绕式缓冲弹簧六51，弹性缓冲连接杆六50的另一侧设有固定安装板二52，通用型电磁阀控制按钮42通过传导线与通用型电磁阀56电性连接，通用型抽液泵控制按钮48通过传导线与通用型抽液泵59电性连接，板体本体16在通用型步进电机8的驱动下，在外置工作箱体1的内腔进行逆时针转动，辅助连接板34触碰固定安装板一46，固定安装板一46带动弹性缓冲连接杆五44和缠绕式缓冲弹簧五45向L形固定连接杆一41的内腔移动，利用限位挡板一43触碰通用型电磁阀控制按钮42，从而便可自动开启通用型电磁阀56的工作，冷却液存放箱55内部存放冷却液，当通用型电磁阀56启动后，冷却液通过冷却液输送管57传送至固定出液板53的内部，并通过出液孔54释放至板体本体16的外部，由于板体本体16始终处于转动状态，因此板体本体16的两面均可受到冷却，进而减少板体本体16的形变效果，当辅助连接板34触碰固定安装板二52，固定安装板二52带动弹性缓冲连接杆六50和缠绕式缓冲弹簧六51向L形固定连接杆二47的内腔移动，利用限位挡板二49触碰通用型抽液泵控制按钮48，从而便可自动开启通用型抽液泵59的工作，通用型抽液泵59将外置工作箱体1底部残余的冷却液回收处理，通过冷却液回收管58传送至冷却液存放箱55的内部，提高冷却液回收利用率，降低资源浪费，当板体本体16多次冷却结束后，通过电性控制面板5关闭通用型步进电机8、通用型电动伸缩杆25、通用型电磁阀56和通用型抽液泵59，无需生产技术人员操作控制，本机构利用预先作用原理和自服务原理自主启动通用型电磁阀56和通用型抽液泵59，提高板体本体16的冷却效果，并且减少其发生形变，进而提高绝缘材料的使用效果。

具体使用时，生产技术人员将板体本体16推入延伸承载板一13和延伸承载板二14之间，放置凹槽15适配于板体本体16的宽度，随着板体本体16的推进会挤压弹性缓冲连接杆一17和缠绕式缓冲弹簧一18，弹性缓冲连接杆一17和缠绕式缓冲弹簧一18对板体本体16的一侧提供缓冲，直到板体本体16的一侧触碰通用型步进电机控制按钮19，便可自动开启通用型步进电机8的工作。

当板体本体16完全进入至放置凹槽15的内腔，延伸承载板一13和延伸承载板二14一侧的限位翻转板20在辅助转动轴21的作用下回归原始位置，铁氧体磁铁一22和铁氧体磁铁二23相互吸附粘合，提高板体本体16固定效果。

板体本体16利用整体的重量对延伸承载板二14进行下压，斜向支撑板36利用弹性缓冲连接杆四37和缠绕式缓冲弹簧四38的缓冲力对延伸承载板二14提供稳定效果，直至斜向支撑板36的底部触碰通用型电动伸缩杆控制按钮39，便可自动开启通用型电动伸缩杆25的工作。

通用型电动伸缩杆25带动辅助调节杆26进行收缩，驱动限位夹持板27向板体本体16的两侧逼近，并利用吸附式固定盘30对板体本体16的两侧吸附固定，弹性缓冲连接杆二28和缠绕式缓冲弹簧二29会在吸附式固定盘30接触板体本体16的时候，提供缓冲力。

配合板体放置机构7进一步地对板体本体16进行夹持固定，为了后续很好地冷却工作，同时利用两侧的挤压力减少冷却时板体本体16产生较大地形变，并在斜向支撑板36提供的底部承载力下，避免延伸承载板二14受到下压时，发生侧移的现象。

板体本体16在通用型步进电机8的驱动下，在外置工作箱体1的内腔进行逆时针转动，辅助连接板34触碰固定安装板一46，固定安装板一46带动弹性缓冲连接杆五44和缠绕式缓冲弹簧五45向L形固定连接杆一41的内腔移动，利用限位挡板一43触碰通用型电磁阀控制按钮42，从而便可自动开启通用型电磁阀56的工作。

冷却液存放箱55内部存放冷却液，当通用型电磁阀56启动后，冷却液通过冷却液输送管57传送至固定出液板53的内部，并通过出液孔54释放至板体本体16的外部，由于板体本体16始终处于转动状态，因此板体本体16的两面均可受到冷却。

当辅助连接板34触碰固定安装板二52，固定安装板二52带动弹性缓冲连接杆六50和缠绕式缓冲弹簧六51向L形固定连接杆二47的内腔移动，利用限位挡板二49触碰通用型抽液泵控制按钮48，从而便可自动开启通用型抽液泵59的工作。

通用型抽液泵59将外置工作箱体1底部残余的冷却液回收处理，通过冷却液回收管58传送至冷却液存放箱55的内部，降低资源浪费，当板体本体16多次冷却结束后，通过电性控制面板5关闭通用型步进电机8、通用型电动伸缩杆25、通用型电磁阀56和通用型抽液泵59，从而完成板体本体16的冷却工作。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备，包括外置工作箱体（1），其特征在于：还包括板体放置机构（7）、板体调节机构（24）和板体辅助冷却机构（40），所述板体放置机构（7）、板体调节机构（24）和板体辅助冷却机构（40）均设于外置工作箱体（1）的内部，所述外置工作箱体（1）的内腔设有内置分隔板一（60）和内置分隔板二（61），所述内置分隔板一（60）和内置分隔板二（61）的表面均开设有板体辅助通孔（62），所述外置工作箱体（1）的内腔设有板体本体（16），所述板体本体（16）设于板体放置机构（7）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备，其特征在于：所述板体放置机构（7）包括通用型步进电机（8）、辅助旋转轴（9）、固定轴承座（10）、限位螺纹套一（11）、限位螺纹套二（12）、延伸承载板一（13）、延伸承载板二（14）、放置凹槽（15）、弹性缓冲连接杆一（17）、缠绕式缓冲弹簧一（18）、通用型步进电机控制按钮（19）、限位翻转板（20）、辅助转动轴（21）、铁氧体磁铁一（22）和铁氧体磁铁二（23），所述通用型步进电机（8）设于外置工作箱体（1）内壁的顶部，所述通用型步进电机（8）的输出端设有辅助旋转轴（9），所述限位螺纹套一（11）和限位螺纹套二（12）均设于辅助旋转轴（9）的外壁，所述延伸承载板一（13）设于限位螺纹套一（11）外壁的一侧，所述延伸承载板二（14）设于限位螺纹套二（12）外壁的一侧，所述延伸承载板一（13）和延伸承载板二（14）的内腔均开设有放置凹槽（15），所述延伸承载板一（13）的内壁设有通用型步进电机控制按钮（19），两组所述放置凹槽（15）的一侧均设有辅助转动轴（21）。

3.根据权利要求2所述的一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备，其特征在于：所述板体调节机构（24）包括通用型电动伸缩杆（25）、辅助调节杆（26）、限位夹持板（27）、弹性缓冲连接杆二（28）、缠绕式缓冲弹簧二（29）、吸附式固定盘（30）、底壁安装槽（31）、弹性缓冲连接杆三（32）、缠绕式缓冲弹簧三（33）、辅助连接板（34）、侧壁滑槽（35）、斜向支撑板（36）、弹性缓冲连接杆四（37）、缠绕式缓冲弹簧四（38）、通用型电动伸缩杆控制按钮（39）、内壁固定槽（63）和辅助滑动块（64），所述通用型电动伸缩杆（25）设于延伸承载板一（13）的顶部，所述通用型电动伸缩杆（25）的输出端设有辅助调节杆（26），所述延伸承载板二（14）的底部开设有底壁安装槽（31），所述底壁安装槽（31）的内部设有辅助连接板（34），所述限位螺纹套二（12）外壁的一侧开设有侧壁滑槽（35），所述侧壁滑槽（35）内壁的底部设有通用型电动伸缩杆控制按钮（39）。

4.根据权利要求3所述的一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备，其特征在于：所述板体辅助冷却机构（40）包括L形固定连接杆一（41）、通用型电磁阀控制按钮（42）、限位挡板一（43）、弹性缓冲连接杆五（44）、缠绕式缓冲弹簧五（45）、固定安装板一（46）、L形固定连接杆二（47）、通用型抽液泵控制按钮（48）、限位挡板二（49）、弹性缓冲连接杆六（50）、缠绕式缓冲弹簧六（51）、固定安装板二（52）、固定出液板（53）、出液孔（54）、冷却液存放箱（55）、通用型电磁阀（56）、冷却液输送管（57）、冷却液回收管（58）和通用型抽液泵（59），所述L形固定连接杆一（41）设于内置分隔板一（60）的一侧，所述L形固定连接杆二（47）设于内置分隔板二（61）的一侧，所述L形固定连接杆一（41）的内腔设有通用型电磁阀控制按钮（42），所述L形固定连接杆二（47）的内腔设有通用型抽液泵控制按钮（48），所述外置工作箱体（1）内壁的一侧设有固定出液板（53），所述固定出液板（53）的外壁设有若干组尺寸相同的出液孔（54），所述外置工作箱体（1）的顶部设有冷却液存放箱（55），所述冷却液存放箱（55）的一侧设有冷却液输送管（57），所述冷却液输送管（57）的另一侧设于固定出液板（53）的内部，所述冷却液输送管（57）的外部设有通用型电磁阀（56），所述通用型抽液泵（59）设于外置工作箱体（1）内壁的底部，所述通用型抽液泵（59）的两侧均设有冷却液回收管（58），两个所述冷却液回收管（58）的另一端均设于冷却液存放箱（55）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备，其特征在于：所述固定轴承座（10）设于外置工作箱体（1）内壁的底部，所述辅助旋转轴（9）的底端设于固定轴承座（10）的内部，所述延伸承载板一（13）和延伸承载板二（14）的内壁均设有弹性缓冲连接杆一（17），所述弹性缓冲连接杆一（17）的外壁设有相配合的缠绕式缓冲弹簧一（18），两组所述辅助转动轴（21）的外壁设有相配合的限位翻转板（20），两个所述限位翻转板（20）的外壁均设有铁氧体磁铁一（22），两组所述放置凹槽（15）内壁的两侧均设有与铁氧体磁铁一（22）相适配的铁氧体磁铁二（23），所述通用型步进电机控制按钮（19）通过传导线与通用型步进电机（8）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备，其特征在于：所述辅助调节杆（26）的一侧设有限位夹持板（27），所述限位夹持板（27）另一侧的四角均设有弹性缓冲连接杆二（28），四个所述弹性缓冲连接杆二（28）的外壁均设有相适配的缠绕式缓冲弹簧二（29），四个所述弹性缓冲连接杆二（28）的另一侧均设有吸附式固定盘（30），所述延伸承载板二（14）的底部设有斜向支撑板（36），所述斜向支撑板（36）的另一端设于侧壁滑槽（35）的内腔，所述侧壁滑槽（35）内壁的顶部设有弹性缓冲连接杆四（37），所述弹性缓冲连接杆四（37）的外壁设有相配合的缠绕式缓冲弹簧四（38），所述弹性缓冲连接杆四（37）的底端设于斜向支撑板（36）的外壁，所述通用型电动伸缩杆控制按钮（39）通过传导线与通用型电动伸缩杆（25）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备，其特征在于：所述通用型电磁阀控制按钮（42）的一侧设有限位挡板一（43），所述限位挡板一（43）的另一侧设有弹性缓冲连接杆五（44），所述弹性缓冲连接杆五（44）的外壁绕设有相适配的缠绕式缓冲弹簧五（45），所述弹性缓冲连接杆五（44）的另一侧设有固定安装板一（46），通用型抽液泵控制按钮（48）的一侧设有限位挡板二（49），所述限位挡板二（49）的另一侧设有弹性缓冲连接杆六（50），所述弹性缓冲连接杆六（50）的外壁绕设有相适配的缠绕式缓冲弹簧六（51），所述弹性缓冲连接杆六（50）的另一侧设有固定安装板二（52），所述通用型电磁阀控制按钮（42）通过传导线与通用型电磁阀（56）电性连接，所述通用型抽液泵控制按钮（48）通过传导线与通用型抽液泵（59）电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备，其特征在于：所述辅助连接板（34）的两侧均设有弹性缓冲连接杆三（32），两组所述弹性缓冲连接杆三（32）的外壁均设有相配合的缠绕式缓冲弹簧三（33），所述底壁安装槽（31）内壁的两侧均开设有内壁固定槽（63），两个所述内壁固定槽（63）的内腔均设有辅助滑动块（64），两个所述辅助滑动块（64）的另一侧设于辅助连接板（34）的外壁。

9.根据权利要求8所述的一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备，其特征在于：所述外置工作箱体（1）表面的一侧设有检修门（4），所述检修门（4）的表面设有辅助把手（6），所述辅助把手（6）的表面设有防护纹，所述辅助把手（6）的一侧设有电性控制面板（5），所述通用型步进电机（8）、通用型电动伸缩杆（25）、通用型电磁阀（56）和通用型抽液泵（59）分别通过传导线与电性控制面板（5）之间电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种减少板体变形的绝缘材料生产用冷却设备，其特征在于：所述外置工作箱体（1）的底面四角均焊接有底部固定支撑柱（2），四个所述底部固定支撑柱（2）的底面均设有相适配的矩形防滑垫（3），四个所述矩形防滑垫（3）的底面均设有防滑纹。

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