CN208945072U - 一种热模锻生产线用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热模锻生产线技术领域，尤其为一种热模锻生产线用自动加料装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有第一工作架，所述第一工作架前端面固定连接有传输机，所述第一工作架右端固定连接有轨道，所述轨道底端内侧固定连接有导电触板，所述第一工作架右端固定连接有第一电机，所述第一电机右端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有卡块，所述卡块一侧与往复丝杆滑动连接，所述滑块前端面固定连接有套管，本实用新型中，通过设置的轨道、往复丝杆、套管和滑块，电磁铁物料吸附通过传统，物料落在物料台上，实现自动添加物料，大大提高了工作效率，节省人工成本，省时省力。

Description

一种热模锻生产线用自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及热模锻生产线技术领域，具体为一种热模锻生产线用自动加料装置。

背景技术

热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法，根据锻造工艺的不同，热模锻可以分为单工序热模锻和多工位热模锻，此外，根据有无飞边的不同，还可以分为闭式热模锻和开式热模锻，因此，对此类热模锻生产线用自动加料装置的需求日益增长。

目前市面上大多数的热模锻生产线用自动加料装置均为单工序热模锻和多工位热模锻，而传统的热模锻生产线用自动加料装置的单工序热模锻一般采用人工方式取放工件，工作效率低，且人工成本高，费时费力，操作苦难，且装置在运行时会发热，长时间高温会减少装置的使用寿命，因此，针对上述问题提出一种热模锻生产线用自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热模锻生产线用自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热模锻生产线用自动加料装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有第一工作架，所述第一工作架前端面固定连接有传输机，所述第一工作架右端固定连接有轨道，所述轨道底端内侧固定连接有导电触板，所述第一工作架右端固定连接有第一电机，所述第一电机右端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有卡块，所述卡块一侧与往复丝杆滑动连接，所述滑块前端面固定连接有套管，所述套管内侧固定连接有套杆，所述套杆后端面固定连接有连接杆，所述套杆底端固定连接有电磁铁，所述工作台顶端固定连接有第二工作架，所述第二工作架设置在第一工作架的右端，所述第二工作架前端面固定连接有挡板，所述工作台顶端固定连接有热模锻机，所述热模锻机前端面固定连接有控制器，所述热模锻机内侧固定连接有物料台，所述热模锻机右侧固定连接有第二电机，所述第二电机右侧固定连接有齿轮，所述齿轮外侧啮合有齿环，所述热模锻机右侧固定连接有限位杆，所述限位杆右侧与齿环滑动连接，所述齿环底端固定连接有连接块，所述连接块内侧固定连接有喷头，所述热模锻机右侧固定连接有散热板，所述工作台顶端固定连接有收集箱，所述收集箱设置在热模锻机的右侧，所述热模锻机底端与工作台固定连接。

优选的，所述轨道呈圆弧状设置，所述导电触板底端与轨道底端内侧相贴合。

优选的，所述连接杆后端面固定连接有限位块，所述限位块外侧与轨道和导电触板均滑动连接。

优选的，所述导电触板与电源正极电性连接，所述电磁铁与电源负极电性连接。

优选的，所述电磁铁的运动轨迹为圆弧状，所述物料台设置在电磁铁的运动轨迹下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的轨道、往复丝杆、套管和滑块，物料在传输机上传输，控制器控制电机运行，滑块接触导电触板，电磁铁运行，将物料吸附，运送至物料台上，然后滑块和导电触板分离，电磁铁停止运行，物料落在物料台上，实现自动添加物料，大大提高了工作效率，节省人工成本，省时省力。

2、本实用新型中，通过设置的第二电机，齿环，收集箱和喷头，第二电机运行，通过传动使齿环往复运动，然后可以将整块散热板可以进行均匀的水冷降温，提高冷却效果，延长装置的使用寿命，水箱将冷却水收集，可以二次利用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑块安装结构示意图；

图3为本实用新型齿轮安装结构示意图；

图4为本实用新型卡块安装结构示意图。

图中：1-工作台、2-第一工作架、3-限位块、4-传输机、5-卡块、6-轨道、7-导电触板、8-第一电机、9-往复丝杆、10-滑块、11-套管、12-套杆、13-连接杆、14-电磁铁、15-第二工作架、16-挡板、17-热模锻机、18-物料台、19-第二电机、20-齿轮、21-齿环、22-限位杆、23-连接块、24-喷头、25-散热板、26-收集箱、27-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种热模锻生产线用自动加料装置，包括第一工作台，所述工作台1顶端固定连接有第一工作架2，所述第一工作架2前端面固定连接有传输机4，所述第一工作架2右端固定连接有轨道6，所述轨道6底端内侧固定连接有导电触板7，所述第一工作架2右端固定连接有第一电机8，所述第一电机8右端固定连接有往复丝杆9，所述往复丝杆9外侧滑动连接有滑块10，所述滑块10内侧固定连接有卡块5，所述卡块5一侧与往复丝杆9滑动连接，所述滑块10前端面固定连接有套管11，所述套管11内侧固定连接有套杆12，所述套杆12后端面固定连接有连接杆13，所述套杆12底端固定连接有电磁铁14，所述工作台1顶端固定连接有第二工作架15，所述第二工作架15设置在第一工作架2的右端，所述第二工作架15前端面固定连接有挡板16，所述工作台1顶端固定连接有热模锻机17，所述热模锻机17前端面固定连接有控制器27，所述热模锻机17内侧固定连接有物料台18，所述热模锻机17右侧固定连接有第二电机19，所述第二电机19右侧固定连接有齿轮20，所述齿轮20外侧啮合有齿环21，所述热模锻机17右侧固定连接有限位杆22，所述限位杆22右侧与齿环21滑动连接，所述齿环21底端固定连接有连接块23，所述连接块23内侧固定连接有喷头24，所述热模锻机17右侧固定连接有散热板25，所述工作台1顶端固定连接有收集箱26，所述收集箱26设置在热模锻机17的右侧，所述热模锻机17底端与工作台1固定连接。

所述轨道6呈圆弧状设置，所述导电触板7底端与轨道6底端内侧相贴合，这种设置有利于方便物料的运输，实现电磁铁14自动将物料吸附和松开，简单方便，所述连接杆13后端面固定连接有限位块3，所述限位块3外侧与轨道6和导电触板7均滑动连接，所述限位块3是有导电材料制成的，这种设置有利于实现自动添加物料，省时省力，提高工作效率，所述导电触板7与电源正极电性连接，所述电磁铁14与电源负极电性连接，所述限位块3与电磁铁14电性连接，这种设置有利于通电时可以将物料吸附，断电时可以将物料松开，稳定可靠，提高装置运行的稳定性，所述电磁铁14的运动轨迹为圆弧状，所述物料台18设置在电磁铁14的运动轨迹下方，这种设置有利于电磁铁运行，将物料吸附，运送至物料台上，然后限位块3和导电触板7分离，电磁铁停止运行，物料落在物料台上，实现自动添加物料，大大提高了工作效率，节省人工成本，省时省力。

第一电机8的型号为MSMA502D伺服电机，第二电机19的型号为MSMA452D伺服电机，传输机4的型号为TD75型带式输送机，电磁铁14的型号为MW22型电磁铁，控制器27的型号为SMC-Flex智能电机控制器。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，物料均为铁质物料，工作台1将第一工作架2和第二工作架15固定住，传输机4将物料运输而来，物料被挡板16阻拦，然后控制器27控制第一电机8运行带动往复丝杆9转动，然后卡块5在往复丝杆9上滑动使滑块10在往复丝杆9上滑动，从而带动套管11做往复运动，套管11运动带动套杆12运动，然后限位块3在轨道6内滑动，从而使连接杆13对套杆12进行限位，套杆12做往复运动的同时在套管11内滑动，限位块3与导电触板7接触使电磁铁14通电，电磁铁14将物料吸附，然后运送至物料台18上，在到达物料台18时，限位块3与导电触板7分离，使电磁铁14断电，使物料落在物料台18上，实现自动添加物料，大大提高了工作效率，节省人工成本，省时省力，热模锻机17对物料加工，热模锻机17运行时，会发热，散热板25对热模锻机17进行散热，第二电机19一直通电运行， 带动齿轮20转动，从而带动齿环21在限位杆22上滑动，齿环21做上下往复运动，齿环21带动连接块23上的喷头24运动，喷头24与自来水管相连接，水通过喷头24喷洒在散热板25上，喷头24上下运动将散热板25均匀冷却，使用后的水落入收集箱26中，提高冷却效果，延长装置的使用寿命，水箱将冷却水收集，可以二次利用，节约资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热模锻生产线用自动加料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端固定连接有第一工作架（2），所述第一工作架（2）前端面固定连接有传输机（4），所述第一工作架（2）右端固定连接有轨道（6），所述轨道（6）底端内侧固定连接有导电触板（7），所述第一工作架（2）右端固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）右端固定连接有往复丝杆（9），所述往复丝杆（9）外侧滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）内侧固定连接有卡块（5），所述卡块（5）一侧与往复丝杆（9）滑动连接，所述滑块（10）前端面固定连接有套管（11），所述套管（11）内侧固定连接有套杆（12），所述套杆（12）后端面固定连接有连接杆（13），所述套杆（12）底端固定连接有电磁铁（14），所述工作台（1）顶端固定连接有第二工作架（15），所述第二工作架（15）设置在第一工作架（2）的右端，所述第二工作架（15）前端面固定连接有挡板（16），所述工作台（1）顶端固定连接有热模锻机（17），所述热模锻机（17）前端面固定连接有控制器（27），所述热模锻机（17）内侧固定连接有物料台（18），所述热模锻机（17）右侧固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）右侧固定连接有齿轮（20），所述齿轮（20）外侧啮合有齿环（21），所述热模锻机（17）右侧固定连接有限位杆（22），所述限位杆（22）右侧与齿环（21）滑动连接，所述齿环（21）底端固定连接有连接块（23），所述连接块（23）内侧固定连接有喷头（24），所述热模锻机（17）右侧固定连接有散热板（25），所述工作台（1）顶端固定连接有收集箱（26），所述收集箱（26）设置在热模锻机（17）的右侧，所述热模锻机（17）底端与工作台（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热模锻生产线用自动加料装置，其特征在于：所述轨道（6）呈圆弧状设置，所述导电触板（7）底端与轨道（6）底端内侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种热模锻生产线用自动加料装置，其特征在于：所述连接杆（13）后端面固定连接有限位块（3），所述限位块（3）外侧与轨道（6）和导电触板（7）均滑动连接，所述限位块（3）是有导电材料制成的。

4.根据权利要求1所述的一种热模锻生产线用自动加料装置，其特征在于：所述导电触板（7）与电源正极电性连接，所述电磁铁（14）与电源负极电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种热模锻生产线用自动加料装置，其特征在于：所述电磁铁（14）的运动轨迹为圆弧状，所述物料台（18）设置在电磁铁（14）的运动轨迹下方。