CN116786193A - 一种土料装运施工用落料分离筛选装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于土料施工处理技术领域，具体是指一种土料装运施工用落料分离筛选装置，包括外置保护箱体，还包括研磨粉碎机构、物料过滤机构和物料筛分机构，外置保护箱体的底部设有底部固定底板，研磨粉碎机构、物料过滤机构和物料筛分机构均设于外置保护箱体的内部，背部固定板二的另一侧设有限位固定板二，限位固定板一的另一侧设有粉碎凹型块，限位固定板二的另一侧设有粉碎凸型块，使用者将土料放置入过滤板的上方。本发明通过斜向限位板输送至外置保护箱体外壁另一侧的侧壁出料口二处，通过接料盒二收集处理，通过对块状不同的土料进行回收处理，可以将没有粉碎完成的土料再次进行研磨粉碎，提高土料的分离筛选的效果。

Description

一种土料装运施工用落料分离筛选装置及其使用方法

技术领域

本发明属于土料施工处理技术领域，具体是指一种土料装运施工用落料分离筛选装置及其使用方法。

背景技术

土料加工是指为满足堤坝的填筑要求，在填筑前对土料进行专门处理的工序；土料加工的主要目的是调节土料的含水量和改变土的颗粒组成，以提高士的抗剪强度及干密度。

目前不同粒径的土料其粘度是不同的，而不同施工现场对于土料粘度的需要又是不同时，在筛出所需粒径的土料时，需要人工将土料甩至筛网处，使得不同粒径的土料筛分至筛网的两侧，然而这种方式效率低，人工劳动量大，筛分效果也存在着很大的不足，两处的土料容易掺杂。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种土料装运施工用落料分离筛选装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种土料装运施工用落料分离筛选装置，包括外置保护箱体，还包括研磨粉碎机构、物料过滤机构和物料筛分机构，所述外置保护箱体的底部设有底部固定底板，所述研磨粉碎机构、物料过滤机构和物料筛分机构均设于外置保护箱体的内部。

作为本发明进一步的方案：所述研磨粉碎机构包括通用型液压气缸、连接伸缩杆一、连接伸缩杆二、背部固定板一、背部固定板二、限位固定板一、限位固定板二、粉碎凹型块和粉碎凸型块，所述通用型液压气缸设于外置保护箱体的顶部，所述通用型液压气缸的两端分别设有连接伸缩杆一和连接伸缩杆二，所述连接伸缩杆一和连接伸缩杆二的另一端均贯穿至外置保护箱体的内部，所述连接伸缩杆一的一端设有背部固定板一，所述连接伸缩杆二的一端设有背部固定板二，所述背部固定板一的另一侧设有限位固定板一，所述背部固定板二的另一侧设有限位固定板二，所述限位固定板一的另一侧设有粉碎凹型块，所述限位固定板二的另一侧设有粉碎凸型块，使用者将土料放置入过滤板的上方，通过电性控制面板启动通用型液压气缸，通用型液压气缸两侧的输出端分别带动连接伸缩杆一和连接伸缩杆二在外置保护箱体的内部移动，连接伸缩杆一带动粉碎凹型块、连接伸缩杆二带动粉碎凸型块相向移动，从而对土料进行研磨粉碎，背部固定板一和限位固定板一对粉碎凹型块、背部固定板二和限位固定板二对粉碎凸型块分别提供有效地稳定性，进而提高对土料的粉碎处理工作，提升其使用效果。

作为本发明再进一步的方案：所述物料过滤机构包括过滤板、凹形限位安装板、弹性缓冲连接杆、缓冲弹簧、通用型电动伸缩杆、连接伸缩杆三、矩形连接板、限位支撑柱、电性磁铁一、电性磁铁二、滤网通孔、内置限位横板和电性控制按钮，所述外置保护箱体内壁的两侧均设有凹形限位安装板，两个所述凹形限位安装板之间设有过滤板，所述凹形限位安装板内壁的底部设有弹性缓冲连接杆，所述弹性缓冲连接杆的外壁绕设有缓冲弹簧，所述弹性缓冲连接杆的顶端设于过滤板的底部，两个所述通用型电动伸缩杆设于两个凹形限位安装板的下方，两个所述通用型电动伸缩杆的伸缩端均设有连接伸缩杆三，两个所述连接伸缩杆三的另一侧均设有矩形连接板，两个所述矩形连接板的顶部设有限位支撑柱，在粉碎凹型块和粉碎凸型块对土料进行研磨粉碎工作时，过滤板通过凹形限位安装板内部的弹性缓冲连接杆和缓冲弹簧，为其提供有效地缓冲稳定性，避免土料研磨粉碎工作不理想，同时通过外置可视窗观察到土料研磨结束后，通过电性控制面板启动通用型电动伸缩杆，通用型电动伸缩杆带动伸缩端的连接伸缩杆三移动，连接伸缩杆三带动矩形连接板和限位支撑柱移动到滤网通孔的下方，当限位支撑柱触碰到限位横板一侧的电性控制按钮后，便可启动电性磁铁一和电性磁铁二，使其二者产生相互吸引的磁力，从而将电性磁铁二从滤网通孔吸附出去，进而粉碎后的土料便可掉落至过滤板的下方，同时再通过粉碎凹型块和粉碎凸型块的相向移动，便于将土料推送至滤网通孔处，提高土料的排料效果。

作为本发明再进一步的方案：所述物料筛分机构包括内侧安装板一、分漏板、内侧安装板二、斜向限位板、通用型驱动电机、辅助转动杆、凸轮、竖向顶杆、辅助螺纹块和辅助轴承座，所述外置保护箱体内壁的两侧均设有内侧安装板一，所述分漏板设于两个内侧安装板一之间，两个所述内侧安装板一的下方设有内侧安装板二，所述斜向限位板设于两个内侧安装板二之间，所述通用型驱动电机设于外置保护箱体一侧的外壁，所述通用型驱动电机的输出端设有辅助转动杆，所述辅助转动杆外壁的两侧均设有凸轮，两个所述凸轮的顶端设有竖向顶杆，两个所述竖向顶杆的底端设于分漏板的底部，所述辅助转动杆的外壁设有辅助螺纹块，所述外置保护箱体内壁的一侧设有辅助轴承座，所述辅助转动杆的一端设于辅助轴承座的内部，当土料掉落至分漏板的表面，通过电性控制面板启动通用型驱动电机，通用型驱动电机带动辅助转动杆进行转动，辅助转动杆带动外壁两侧的凸轮旋转，两侧的凸轮旋转便可使得竖向顶杆向上移动，将分漏板表面大块的土料通过震动作用输送至外置保护箱体外壁一侧的侧壁出料口一处，并通过接料盒一收集处理，分漏板表面细小的土料会掉落至斜向限位板的顶面，并通过斜向限位板输送至外置保护箱体外壁另一侧的侧壁出料口二处，通过接料盒二收集处理，通过对块状不同的土料进行回收处理，可以将没有粉碎完成的土料再次进行研磨粉碎，提高土料的使用效果。

作为本发明再进一步的方案：两个所述限位支撑柱的顶部均设有电性磁铁一，所述过滤板的表面开设有滤网通孔，所述电性磁铁二设于滤网通孔的内部，所述外置保护箱体的内部设有内置限位横板，所述内置限位横板两侧的外壁均设有电性控制按钮，所述电性磁铁一和电性磁铁二分别通过传导线与电性控制按钮之间电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述外置保护箱体一侧的外壁开设有侧壁出料口一，所述侧壁出料口一的下方设有接料盒一，所述接料盒一两侧的外壁均设有L形侧向连接杆，两个所述L形侧向连接杆的另一端分别设于外置保护箱体的外壁，所述外置保护箱体另一侧的外壁开设有侧壁出料口二，所述侧壁出料口二的下方设有接料盒二，所述接料盒二设于底部固定底板的顶面。

作为本发明再进一步的方案：所述外置保护箱体一侧的外壁设有电性控制面板，所述通用型液压气缸、通用型电动伸缩杆和通用型驱动电机分别通过传导线与电性控制面板之间电性连接，本发明所使用的通用型液压气缸、通用型电动伸缩杆和通用型驱动电机均为成熟的现有技术，通用型液压气缸、通用型电动伸缩杆和通用型驱动电机的工作原理也为本技术领域人员所熟知，在此不进行过多叙述。

作为本发明再进一步的方案：所述底部固定底板的底面四角均设有固定支撑柱，四个所述固定支撑柱的底面均设有矩形防滑板，四个所述矩形防滑板的底面均设有防滑纹，所述外置保护箱体一侧的表面设有外置可视窗。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

一、通用型驱动电机带动辅助转动杆进行转动，辅助转动杆带动外壁两侧的凸轮旋转，两侧的凸轮旋转便可使得竖向顶杆向上移动，将分漏板表面大块的土料通过震动作用输送至外置保护箱体外壁一侧的侧壁出料口一处，并通过接料盒一收集处理，分漏板表面细小的土料会掉落至斜向限位板的顶面，并通过斜向限位板输送至外置保护箱体外壁另一侧的侧壁出料口二处，通过接料盒二收集处理，通过对块状不同的土料进行回收处理，可以将没有粉碎完成的土料再次进行研磨粉碎，提高土料的分离筛选的效果；

二、通用型液压气缸两侧的输出端分别带动连接伸缩杆一和连接伸缩杆二在外置保护箱体的内部移动，连接伸缩杆一带动粉碎凹型块、连接伸缩杆二带动粉碎凸型块相向移动，从而对土料进行研磨粉碎，背部固定板一和限位固定板一对粉碎凹型块、背部固定板二和限位固定板二对粉碎凸型块分别提供有效地稳定性，进而提高对土料的粉碎处理工作，提升其使用效果；

三、在粉碎凹型块和粉碎凸型块对土料进行研磨粉碎工作时，过滤板通过凹形限位安装板内部的弹性缓冲连接杆和缓冲弹簧，为其提供有效地缓冲稳定性，避免土料研磨粉碎工作不理想；

四、通用型电动伸缩杆带动伸缩端的连接伸缩杆三移动，连接伸缩杆三带动矩形连接板和限位支撑柱移动到滤网通孔的下方，当限位支撑柱触碰到限位横板一侧的电性控制按钮后，便可启动电性磁铁一和电性磁铁二，使其二者产生相互吸引的磁力，从而将电性磁铁二从滤网通孔吸附出去，进而粉碎后的土料便可掉落至过滤板的下方，同时再通过粉碎凹型块和粉碎凸型块的相向移动，便于将土料推送至滤网通孔处，提高土料的排料效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种土料装运施工用落料分离筛选装置的立体图一；

图2为本发明提出的一种土料装运施工用落料分离筛选装置的立体图二；

图3为本发明提出的一种土料装运施工用落料分离筛选装置的侧视图一；

图4为本发明提出的一种土料装运施工用落料分离筛选装置的主视图；

图5为本发明提出的一种土料装运施工用落料分离筛选装置的侧视图二；

图6为图3中沿着剖切线A-A的剖视图；

图7为图5中沿着剖切线B-B的剖视图；

图8为图4中沿着剖切线C-C的剖视图；

图9为图6中Ⅰ处的局部放大图；

图10为图8中Ⅱ处的局部放大图。

其中，1、外置保护箱体；2、底部固定底板；3、固定支撑柱；4、矩形防滑板；5、电性控制面板；6、外置可视窗；7、通用型液压气缸；8、连接伸缩杆一；9、连接伸缩杆二；10、背部固定板一；11、背部固定板二；12、限位固定板一；13、限位固定板二；14、粉碎凹型块；15、粉碎凸型块；16、过滤板；17、凹形限位安装板；18、弹性缓冲连接杆；19、缓冲弹簧；20、通用型电动伸缩杆；21、连接伸缩杆三；22、矩形连接板；23、限位支撑柱；24、电性磁铁一；25、电性磁铁二；26、滤网通孔；27、内置限位横板；28、电性控制按钮；29、内侧安装板一；30、分漏板；31、内侧安装板二；32、斜向限位板；33、侧壁出料口一；34、侧壁出料口二；35、接料盒一；36、接料盒二；37、通用型驱动电机；38、辅助转动杆；39、凸轮；40、竖向顶杆；41、辅助螺纹块；42、辅助轴承座；43、L形侧向连接杆；44、研磨粉碎机构；45、物料过滤机构；46、物料筛分机构。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图10所示，本发明提出了一种土料装运施工用落料分离筛选装置，包括外置保护箱体1，还包括研磨粉碎机构44、物料过滤机构45和物料筛分机构46，外置保护箱体1的底部设有底部固定底板2，研磨粉碎机构44、物料过滤机构45和物料筛分机构46均设于外置保护箱体1的内部。

研磨粉碎机构44包括通用型液压气缸7、连接伸缩杆一8、连接伸缩杆二9、背部固定板一10、背部固定板二11、限位固定板一12、限位固定板二13、粉碎凹型块14和粉碎凸型块15，通用型液压气缸7设于外置保护箱体1的顶部，通用型液压气缸7的两端分别设有连接伸缩杆一8和连接伸缩杆二9，连接伸缩杆一8和连接伸缩杆二9的另一端均贯穿至外置保护箱体1的内部，连接伸缩杆一8的一端设有背部固定板一10，连接伸缩杆二9的一端设有背部固定板二11，背部固定板一10的另一侧设有限位固定板一12，背部固定板二11的另一侧设有限位固定板二13，限位固定板一12的另一侧设有粉碎凹型块14，限位固定板二13的另一侧设有粉碎凸型块15，使用者将土料放置入过滤板的上方，通过电性控制面板5启动通用型液压气缸7，通用型液压气缸7两侧的输出端分别带动连接伸缩杆一8和连接伸缩杆二9在外置保护箱体1的内部移动，连接伸缩杆一8带动粉碎凹型块14、连接伸缩杆二9带动粉碎凸型块15相向移动，从而对土料进行研磨粉碎，背部固定板一10和限位固定板一12对粉碎凹型块14、背部固定板二11和限位固定板二13对粉碎凸型块15分别提供有效地稳定性，进而提高对土料的粉碎处理工作，提升其使用效果。

底部固定底板2的底面四角均设有固定支撑柱3，四个固定支撑柱3的底面均设有矩形防滑板4，四个矩形防滑板4的底面均设有防滑纹，外置保护箱体1一侧的表面设有外置可视窗6。

物料过滤机构45包括过滤板16、凹形限位安装板17、弹性缓冲连接杆18、缓冲弹簧19、通用型电动伸缩杆20、连接伸缩杆三21、矩形连接板22、限位支撑柱23、电性磁铁一24、电性磁铁二25、滤网通孔26、内置限位横板27和电性控制按钮28，外置保护箱体1内壁的两侧均设有凹形限位安装板17，两个凹形限位安装板17之间设有过滤板16，凹形限位安装板17内壁的底部设有弹性缓冲连接杆18，弹性缓冲连接杆18的外壁绕设有缓冲弹簧19，弹性缓冲连接杆18的顶端设于过滤板16的底部，两个通用型电动伸缩杆20设于两个凹形限位安装板17的下方，两个通用型电动伸缩杆20的伸缩端均设有连接伸缩杆三21，两个连接伸缩杆三21的另一侧均设有矩形连接板22，两个矩形连接板22的顶部设有限位支撑柱23，在粉碎凹型块14和粉碎凸型块15对土料进行研磨粉碎工作时，过滤板16通过凹形限位安装板17内部的弹性缓冲连接杆18和缓冲弹簧19，为其提供有效地缓冲稳定性，避免土料研磨粉碎工作不理想，同时通过外置可视窗6观察到土料研磨结束后，通过电性控制面板5启动通用型电动伸缩杆20，通用型电动伸缩杆20带动伸缩端的连接伸缩杆三21移动，连接伸缩杆三21带动矩形连接板22和限位支撑柱23移动到滤网通孔26的下方，当限位支撑柱23触碰到内置限位横板27一侧的电性控制按钮28后，便可启动电性磁铁一24和电性磁铁二25，使其二者产生相互吸引的磁力，从而将电性磁铁二25从滤网通孔26吸附出去，进而粉碎后的土料便可掉落至过滤板16的下方，同时再通过粉碎凹型块14和粉碎凸型块15的相向移动，便于将土料推送至滤网通孔26处，提高土料的排料效果。

外置保护箱体1一侧的外壁设有电性控制面板5，通用型液压气缸7、通用型电动伸缩杆20和通用型驱动电机37分别通过传导线与电性控制面板5之间电性连接，本发明所使用的通用型液压气缸7、通用型电动伸缩杆20和通用型驱动电机37均为成熟的现有技术，通用型液压气缸7、通用型电动伸缩杆20和通用型驱动电机37的工作原理也为本技术领域人员所熟知，在此不进行过多叙述。

两个限位支撑柱23的顶部均设有电性磁铁一24，过滤板16的表面开设有滤网通孔26，电性磁铁二25设于滤网通孔26的内部，外置保护箱体1的内部设有内置限位横板27，内置限位横板27两侧的外壁均设有电性控制按钮28，电性磁铁一24和电性磁铁二25分别通过传导线与电性控制按钮28之间电性连接。

物料筛分机构46包括内侧安装板一29、分漏板30、内侧安装板二31、斜向限位板32、通用型驱动电机37、辅助转动杆38、凸轮39、竖向顶杆40、辅助螺纹块41和辅助轴承座42，外置保护箱体1内壁的两侧均设有内侧安装板一29，分漏板30设于两个内侧安装板一29之间，两个内侧安装板一29的下方设有内侧安装板二31，斜向限位板32设于两个内侧安装板二31之间，通用型驱动电机37设于外置保护箱体1一侧的外壁，通用型驱动电机37的输出端设有辅助转动杆38，辅助转动杆38外壁的两侧均设有凸轮39，两个凸轮39的顶端设有竖向顶杆40，两个竖向顶杆40的底端设于分漏板30的底部，辅助转动杆38的外壁设有辅助螺纹块41，外置保护箱体1内壁的一侧设有辅助轴承座42，辅助转动杆38的一端设于辅助轴承座42的内部，当土料掉落至分漏板30的表面，通过电性控制面板5启动通用型驱动电机37，通用型驱动电机37带动辅助转动杆38进行转动，辅助转动杆38带动外壁两侧的凸轮39旋转，两侧的凸轮39旋转便可使得竖向顶杆40向上移动，将分漏板30表面大块的土料通过震动作用输送至外置保护箱体1外壁一侧的侧壁出料口一33处，并通过接料盒一35收集处理，分漏板30表面细小的土料会掉落至斜向限位板32的顶面，并通过斜向限位板32输送至外置保护箱体1外壁另一侧的侧壁出料口二34处，通过接料盒二36收集处理，通过对块状不同的土料进行回收处理，可以将没有粉碎完成的土料再次进行研磨粉碎，提高土料的使用效果。

外置保护箱体1一侧的外壁开设有侧壁出料口一33，侧壁出料口一33的下方设有接料盒一35，接料盒一35两侧的外壁均设有L形侧向连接杆43，两个L形侧向连接杆43的另一端分别设于外置保护箱体1的外壁，外置保护箱体1另一侧的外壁开设有侧壁出料口二34，侧壁出料口二34的下方设有接料盒二36，接料盒二36设于底部固定底板2的顶面。

具体使用时，使用者将土料放置入过滤板的上方，通过电性控制面板5启动通用型液压气缸7，通用型液压气缸7两侧的输出端分别带动连接伸缩杆一8和连接伸缩杆二9在外置保护箱体1的内部移动，连接伸缩杆一8带动粉碎凹型块14、连接伸缩杆二9带动粉碎凸型块15相向移动，从而对土料进行研磨粉碎；

在粉碎凹型块14和粉碎凸型块15对土料进行研磨粉碎工作时，过滤板16通过凹形限位安装板17内部的弹性缓冲连接杆18和缓冲弹簧19，为其提供有效地缓冲稳定性，避免土料研磨粉碎工作不理想，同时通过外置可视窗6观察到土料研磨结束后；

通过电性控制面板5启动通用型电动伸缩杆20，通用型电动伸缩杆20带动伸缩端的连接伸缩杆三21移动，连接伸缩杆三21带动矩形连接板22和限位支撑柱23移动到滤网通孔26的下方，当限位支撑柱23触碰到内置限位横板27一侧的电性控制按钮28后，便可启动电性磁铁一24和电性磁铁二25，使其二者产生相互吸引的磁力，从而将电性磁铁二25从滤网通孔26吸附出去，进而粉碎后的土料便可掉落至过滤板16的下方，同时再通过粉碎凹型块14和粉碎凸型块15的相向移动，便于将土料推送至滤网通孔26处，提高土料的排料效果；

当土料掉落至分漏板30的表面，通过电性控制面板5启动通用型驱动电机37，通用型驱动电机37带动辅助转动杆38进行转动，辅助转动杆38带动外壁两侧的凸轮39旋转，两侧的凸轮39旋转便可使得竖向顶杆40向上移动；

将分漏板30表面大块的土料通过震动作用输送至外置保护箱体1外壁一侧的侧壁出料口一33处，并通过接料盒一35收集处理，分漏板30表面细小的土料会掉落至斜向限位板32的顶面，并通过斜向限位板32输送至外置保护箱体1外壁另一侧的侧壁出料口二34处，通过接料盒二36收集处理，通过对块状不同的土料进行回收处理，可以将没有粉碎完成的土料再次进行研磨粉碎，提高土料的分离筛选效果。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种土料装运施工用落料分离筛选装置，包括外置保护箱体(1)，其特征在于：还包括研磨粉碎机构(44)、物料过滤机构(45)和物料筛分机构(46)，所述外置保护箱体(1)的底部设有底部固定底板(2)，所述研磨粉碎机构(44)、物料过滤机构(45)和物料筛分机构(46)均设于外置保护箱体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种土料装运施工用落料分离筛选装置，其特征在于：所述研磨粉碎机构(44)包括通用型液压气缸(7)、连接伸缩杆一(8)、连接伸缩杆二(9)、背部固定板一(10)、背部固定板二(11)、限位固定板一(12)、限位固定板二(13)、粉碎凹型块(14)和粉碎凸型块(15)，所述通用型液压气缸(7)设于外置保护箱体(1)的顶部，所述通用型液压气缸(7)的两端分别设有连接伸缩杆一(8)和连接伸缩杆二(9)，所述连接伸缩杆一(8)和连接伸缩杆二(9)的另一端均贯穿至外置保护箱体(1)的内部，所述连接伸缩杆一(8)的一端设有背部固定板一(10)，所述连接伸缩杆二(9)的一端设有背部固定板二(11)，所述背部固定板一(10)的另一侧设有限位固定板一(12)，所述背部固定板二(11)的另一侧设有限位固定板二(13)，所述限位固定板一(12)的另一侧设有粉碎凹型块(14)，所述限位固定板二(13)的另一侧设有粉碎凸型块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种土料装运施工用落料分离筛选装置，其特征在于：所述物料过滤机构(45)包括过滤板(16)、凹形限位安装板(17)、弹性缓冲连接杆(18)、缓冲弹簧(19)、通用型电动伸缩杆(20)、连接伸缩杆三(21)、矩形连接板(22)、限位支撑柱(23)、电性磁铁一(24)、电性磁铁二(25)、滤网通孔(26)、内置限位横板(27)和电性控制按钮(28)，所述外置保护箱体(1)内壁的两侧均设有凹形限位安装板(17)，两个所述凹形限位安装板(17)之间设有过滤板(16)，所述凹形限位安装板(17)内壁的底部设有弹性缓冲连接杆(18)，所述弹性缓冲连接杆(18)的外壁绕设有缓冲弹簧(19)，所述弹性缓冲连接杆(18)的顶端设于过滤板(16)的底部，两个所述通用型电动伸缩杆(20)设于两个凹形限位安装板(17)的下方，两个所述通用型电动伸缩杆(20)的伸缩端均设有连接伸缩杆三(21)，两个所述连接伸缩杆三(21)的另一侧均设有矩形连接板(22)，两个所述矩形连接板(22)的顶部设有限位支撑柱(23)。

4.根据权利要求3所述的一种土料装运施工用落料分离筛选装置，其特征在于：所述物料筛分机构(46)包括内侧安装板一(29)、分漏板(30)、内侧安装板二(31)、斜向限位板(32)、通用型驱动电机(37)、辅助转动杆(38)、凸轮(39)、竖向顶杆(40)、辅助螺纹块(41)和辅助轴承座(42)，所述外置保护箱体(1)内壁的两侧均设有内侧安装板一(29)，所述分漏板(30)设于两个内侧安装板一(29)之间，两个所述内侧安装板一(29)的下方设有内侧安装板二(31)，所述斜向限位板(32)设于两个内侧安装板二(31)之间，所述通用型驱动电机(37)设于外置保护箱体(1)一侧的外壁，所述通用型驱动电机(37)的输出端设有辅助转动杆(38)，所述辅助转动杆(38)外壁的两侧均设有凸轮(39)，两个所述凸轮(39)的顶端设有竖向顶杆(40)，两个所述竖向顶杆(40)的底端设于分漏板(30)的底部，所述辅助转动杆(38)的外壁设有辅助螺纹块(41)，所述外置保护箱体(1)内壁的一侧设有辅助轴承座(42)，所述辅助转动杆(38)的一端设于辅助轴承座(42)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种土料装运施工用落料分离筛选装置，其特征在于：所述外置保护箱体(1)一侧的外壁开设有侧壁出料口一(33)，所述侧壁出料口一(33)的下方设有接料盒一(35)，所述接料盒一(35)两侧的外壁均设有L形侧向连接杆(43)，两个所述L形侧向连接杆(43)的另一端分别设于外置保护箱体(1)的外壁，所述外置保护箱体(1)另一侧的外壁开设有侧壁出料口二(34)，所述侧壁出料口二(34)的下方设有接料盒二(36)，所述接料盒二(36)设于底部固定底板(2)的顶面。

6.根据权利要求5所述的一种土料装运施工用落料分离筛选装置，其特征在于：两个所述限位支撑柱(23)的顶部均设有电性磁铁一(24)，所述过滤板(16)的表面开设有滤网通孔(26)，所述电性磁铁二(25)设于滤网通孔(26)的内部，所述外置保护箱体(1)的内部设有内置限位横板(27)，所述内置限位横板(27)两侧的外壁均设有电性控制按钮(28)，所述电性磁铁一(24)和电性磁铁二(25)分别通过传导线与电性控制按钮(28)之间电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种土料装运施工用落料分离筛选装置，其特征在于：所述底部固定底板(2)的底面四角均设有固定支撑柱(3)，四个所述固定支撑柱(3)的底面均设有矩形防滑板(4)，四个所述矩形防滑板(4)的底面均设有防滑纹，所述外置保护箱体(1)一侧的表面设有外置可视窗(6)。

8.根据权利要求7所述的一种土料装运施工用落料分离筛选装置，其特征在于：所述外置保护箱体(1)一侧的外壁设有电性控制面板(5)，所述通用型液压气缸(7)、通用型电动伸缩杆(20)和通用型驱动电机(37)分别通过传导线与电性控制面板(5)之间电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种提高菊花种植存活率的防倒伏装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：使用者将土料放置入过滤板的上方，通过所述电性控制面板(5)启动所述通用型液压气缸(7)，所述通用型液压气缸(7)两侧的输出端分别带动所述连接伸缩杆一(8)和所述连接伸缩杆二(9)在所述外置保护箱体(1)的内部移动，所述连接伸缩杆一(8)带动所述粉碎凹型块(14)、所述连接伸缩杆二(9)带动所述粉碎凸型块(15)相向移动，从而对土料进行研磨粉碎；

步骤二：在所述粉碎凹型块(14)和所述粉碎凸型块(15)对土料进行研磨粉碎工作时，所述过滤板(16)通过所述凹形限位安装板(17)内部的所述弹性缓冲连接杆(18)和所述缓冲弹簧(19)，为其提供有效地缓冲稳定性，避免土料研磨粉碎工作不理想，同时通过所述外置可视窗(6)观察到土料研磨结束后；

步骤三：通过所述电性控制面板(5)启动所述通用型电动伸缩杆(20)，所述通用型电动伸缩杆(20)带动伸缩端的所述连接伸缩杆三(21)移动，所述连接伸缩杆三(21)带动所述矩形连接板(22)和所述限位支撑柱(23)移动到所述滤网通孔(26)的下方，当所述限位支撑柱(23)触碰到所述内置限位横板(27)一侧的所述电性控制按钮(28)后，便可启动所述电性磁铁一(24)和所述电性磁铁二(25)，使其二者产生相互吸引的磁力，从而将所述电性磁铁二(25)从所述滤网通孔(26)吸附出去，进而粉碎后的土料便可掉落至所述过滤板(16)的下方，同时再通过所述粉碎凹型块(14)和所述粉碎凸型块(15)的相向移动，便于将土料推送至所述滤网通孔(26)处，提高土料的排料效果；

步骤四：当土料掉落至所述分漏板(30)的表面，通过所述电性控制面板(5)启动所述通用型驱动电机(37)，所述通用型驱动电机(37)带动所述辅助转动杆(38)进行转动，所述辅助转动杆(38)带动外壁两侧的所述凸轮(39)旋转，两侧的所述凸轮(39)旋转便可使得所述竖向顶杆(40)向上移动；

将所述分漏板(30)表面大块的土料通过震动作用输送至所述外置保护箱体(1)外壁一侧的侧壁所述出料口一(33)处，并通过所述接料盒一(35)收集处理，所述分漏板(30)表面细小的土料会掉落至所述斜向限位板(32)的顶面，并通过所述斜向限位板(32)输送至所述外置保护箱体(1)外壁另一侧的侧壁所述出料口二(34)处，通过所述接料盒二(36)收集处理，通过对块状不同的土料进行回收处理，可以将没有粉碎完成的土料再次进行研磨粉碎，提高土料的分离筛选效果。