CN214975653U - 一种砂石分离用骨料振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石分离用骨料振动筛，包括装置本体，所述装置本体内设置有筛网，且筛网底端安装有滑料板，所述装置底端安装有振动电机，所述装置本体内部一侧安装有吸尘罩，且吸尘罩通过吸尘管与吸尘机相连接，所述吸尘机底端连接有除尘器。本实用新型中，砂石在上层筛网进行分离时，物料通过振动电机和筛网自身的斜度，物料在顶端筛网中滚动筛分，沙子从滑料板中滑出，物料运动到顶端筛网一端时，会下落到底端筛网中，继续进行砂石分离，通过振动和双层筛分，有效地将砂石分离开，提高了效率，同时，筛分产生的灰尘通过吸尘机吸入除尘器中，进行除尘，减少大量浮尘，有利于提高人工作环境。

Description

一种砂石分离用骨料振动筛

技术领域

本实用新型涉及筛分技术领域，尤其涉及一种砂石分离用骨料振动筛。

背景技术

骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用，粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石，粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂。

现有的技术存在以下问题：

现有的一些振动筛，一般都是单层筛选，导致振动筛选效果不好，砂石在内部筛选过程中，会出现大量浮尘，容易污染工作环境，大量灰尘不利于人们工作，砂石在进料过程中，砂石中含有大量石子，从高处垂直下落时，容易砸坏筛网，不利于人们使用。

我们为此，提出了一种砂石分离用骨料振动筛解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂石分离用骨料振动筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种砂石分离用骨料振动筛，包括装置本体，所述装置本体内设置有筛网，且筛网底端安装有滑料板，所述装置本体左右侧分别开设有第一出料口、第二出料口、第三出料口，装置本体底端安装有支撑杆，且支撑杆底端安装有第二弹簧，所述第二弹簧外表面设置有空腔，且空腔底端安装有底座，所述装置本体底端安装有振动电机，所述装置本体内部一侧安装有吸尘罩，且吸尘罩通过吸尘管与吸尘机相连接，所述吸尘机底端连接有除尘器。

优选的，所述装置本体内壁安装有固定杆，且固定杆顶端安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端安装有缓冲板。

优选的，所述装置本体顶端开设有进料口，且进料口位于缓冲板上方。

优选的，所述第二弹簧设置有多组，且多组第二弹簧均匀分布在底座顶端。

优选的，所述缓冲板呈圆弧形。

优选的，所述筛网呈倾斜状。

优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置振动电机、筛网、滑料板、吸尘罩、吸尘机和除尘器的配合使用，不仅有效的将砂石分离开，也达到了除尘效果，避免污染工作环境，砂石在上层筛网进行分离时，物料通过振动电机和筛网自身的斜度，物料在顶端筛网中滚动筛分，沙子从滑料板中滑出，物料运动到顶端筛网一端时，会下落到底端筛网中，继续进行砂石分离，通过振动和双层筛分，有效地将砂石分离开，提高了效率，同时，筛分产生的灰尘通过吸尘机吸入除尘器中，进行除尘，减少大量浮尘，有利于提高人工作环境。

2、本实用新型，通过设置固定杆、缓冲板和第一弹簧的配合使用，在砂石进料过程中，起到缓冲作用，有利于对筛网的保护，人们从进料口进料，料物会垂直落在缓冲板顶端，起到阻挡作用，第一弹簧的弹力可以使缓冲板晃动，使物料分散到筛网四周进行筛分，增加筛网使用寿命，方便人们使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍

图1为本实用新型提出的一种砂石分离用骨料振动筛的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种砂石分离用骨料振动筛侧面示意图；

图3为本实用新型提出的一种砂石分离用骨料振动筛缓冲板示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、固定杆；3、筛网；4、第一出料口；5、第二出料口；6、底座；7、第二弹簧；8、空腔；9、振动电机；10、支撑杆；11、滑料板；12、第三出料口；13、除尘器；14、吸尘机；15、吸尘管；16、吸尘罩；17、第一弹簧；18、缓冲板；19、进料口；20、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-3，一种砂石分离用骨料振动筛，包括装置本体1，所述装置本体1内设置有筛网3，且筛网3底端安装有滑料板11，所述装置本体1左右侧分别开设有第一出料口4、第二出料口5、第三出料口12，装置本体1底端安装有支撑杆10，且支撑杆10底端安装有第二弹簧7，所述第二弹簧7外表面设置有空腔8，且空腔8底端安装有底座6，所述装置本体底端安装有振动电机9，所述装置本体1内部一侧安装有吸尘罩16，且吸尘罩16通过吸尘管15与吸尘机14相连接，所述吸尘机14底端连接有除尘器13，装置本体1顶端开设有进料口19，且进料口19位于缓冲板18上方，第二弹簧7设置有多组，且多组第二弹簧7均匀分布在底座6顶端，筛网3呈倾斜状。

本实施方案中：通过设置振动电机9、筛网3、滑料板11、吸尘罩16、吸尘机14和除尘器13的配合使用，不仅有效的将砂石分离开，也达到了除尘效果，避免污染工作环境，砂石在上层筛网3进行分离时，物料通过振动电机9和筛网3自身的斜度，物料在顶端筛网3中滚动筛分，沙子从滑滑料板11中滑出，物料运动到顶端筛网3一端时，会下落到底端筛网3中，继续进行砂石分离，通过振动和双层筛分，有效地将砂石分离开，提高了效率，同时，筛分产生的灰尘通过吸尘机14吸入除尘器13中，进行除尘，减少大量浮尘，有利于提高人工作环境。

具体的，装置本体1内壁安装有固定杆2，且固定杆2顶端安装有第一弹簧17，所述第一弹簧17顶端安装有缓冲板18，缓冲板18呈圆弧形。

本实施方案中：通过设置固定杆2、缓冲板18和第一弹簧17的配合使用，在砂石进料过程中，起到缓冲作用，有利于对筛网3的保护，人们从进料口19进料，料物会垂直落在缓冲板18顶端，起到阻挡作用，第一弹簧17的弹力可以使缓冲板18晃动，使物料分散到筛网3四周进行筛分，增加筛网3使用寿命，方便人们使用。

具体的，装置本体1表面安装有控制面板20。

本实施方案中：通过设置控制面板20，控制面板20可以统一控制装置本体1内外的电路元件使用，控制面板20控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时砂石在上层筛网3进行分离时，物料通过振动电机9和筛网3自身的斜度，物料在顶端筛网3中滚动筛分，沙子从滑料板11中滑出，物料运动到顶端筛网3一端时，会下落到底端筛网3中，继续进行砂石分离，通过振动和双层筛分，有效地将砂石分离开，提高了效率，同时，筛分产生的灰尘通过吸尘机14吸入除尘器13中，进行除尘，减少大量浮尘，有利于提高人工作环境，人们从进料口19进料，料物会垂直落在缓冲板18顶端，起到阻挡作用，第一弹簧17的弹力可以使缓冲板18晃动，使物料分散到筛网3四周进行筛分，增加筛网3使用寿命，方便人们使用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种砂石分离用骨料振动筛，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内设置有筛网(3)，且筛网(3)底端安装有滑料板(11)，所述装置本体(1)左右侧分别开设有第一出料口(4)、第二出料口(5)、第三出料口(12)，装置本体(1)底端安装有支撑杆(10)，且支撑杆(10)底端安装有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)外表面设置有空腔(8)，且空腔(8)底端安装有底座(6)，所述装置本体(1)底端安装有振动电机(9)，所述装置本体(1)内部安装有吸尘罩(16)，且吸尘罩(16)通过吸尘管(15)与吸尘机(14)相连接，所述吸尘机(14)底端连接有除尘器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种砂石分离用骨料振动筛，其特征在于，所述装置本体(1)内壁安装有固定杆(2)，且固定杆(2)顶端安装有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)顶端安装有缓冲板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种砂石分离用骨料振动筛，其特征在于，所述装置本体(1)顶端开设有进料口(19)，且进料口(19)位于缓冲板(18)上方。

4.根据权利要求1所述的一种砂石分离用骨料振动筛，其特征在于，所述第二弹簧(7)设置有多组，且多组第二弹簧(7)均匀分布在底座(6)顶端。

5.根据权利要求2所述的一种砂石分离用骨料振动筛，其特征在于，所述缓冲板(18)呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种砂石分离用骨料振动筛，其特征在于，所述筛网(3)呈倾斜状。

7.根据权利要求1所述的一种砂石分离用骨料振动筛，其特征在于，所述装置本体(1)表面安装有控制面板(20)。

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