CN217411470U - 一种沥青混凝土骨料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及沥青混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种沥青混凝土骨料筛分装置，其包括振动筛箱，振动筛箱的顶面开设有骨料导入口，振动筛壳内由上至下依次架设有若干层筛网，骨料导入口正对筛网的网面，若干筛网的筛孔大小由上之下依次递减，筛网的网面由靠近骨料导入口的一端倾斜向下延伸；筛网位于自身延伸方向的一端弹性连接振动筛箱的内壁，另一端固定连接振动筛选的内壁，振动筛箱上设置有用于带动若干筛网振动筛分骨料的振动器；振动筛箱内底部形成有若干供分筛后的骨料导入的分隔仓，且若干分隔仓一一对应若干规格的骨料和杂质。本申请具有分离各类骨料掺杂的杂质，改善后续骨料配比的精准度的效果。

Description

一种沥青混凝土骨料筛分装置

技术领域

本申请涉及沥青混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种沥青混凝土骨料筛分装置。

背景技术

沥青混凝土是一种铺筑高等级沥青路面的材料，其是将不同粒径的粗、细骨料（矿料、碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等）经人工配比，与适当比例的路用沥青等材料进行拌合得到的混合料。

沥青混凝土的骨料种类较多，在输送至人工配比前容易相互交混、掺杂各种杂质等，容易降低后续各类骨料配比的精准度。

实用新型内容

为了分离各类骨料掺杂的杂质，改善后续骨料配比的精准度，本申请提供一种沥青混凝土骨料筛分装置。

本申请提供的一种沥青混凝土骨料筛分装置采用如下的技术方案：

一种沥青混凝土骨料筛分装置，包括振动筛箱，所述振动筛箱的顶面开设有骨料导入口，所述振动筛壳内由上至下依次架设有若干层筛网，所述骨料导入口正对所述筛网的网面，若干所述筛网的筛孔大小由上至下依次递减，且所述筛网的网面由靠近所述骨料导入口的一端倾斜向下延伸；

所述筛网位于自身延伸方向的一端弹性连接所述振动筛箱的内壁，另一端固定连接所述振动筛选的内壁，且所述振动筛箱上设置有用于带动若干所述筛网振动筛分骨料的振动器；

所述振动筛箱内底部形成有若干供分筛后的骨料导入的分隔仓，且若干所述分隔仓一一对应若干规格的骨料和杂质。

通过采用上述技术方案，若干规格的骨料由骨料导入口导入振动筛箱内，同步启动振动器带动若干筛网振动筛分骨料，骨料沿纵向间隔的若干层筛网分离并导入对应的分隔仓，从而实现混合骨料、杂质快速分离，方便操作人员后续进行分类配比，有利于提高骨料配比的精准度。

在一个具体的可实施方案中，所述振动筛箱内设置有若干用于承托所述筛网的承载架，若干所述承载架沿所述筛网的延伸方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，若干承载架沿筛网的延伸方向稳定承托筛网，从而为工作状态下弹性晃动的筛网提供稳定支撑结构。

在一个具体的可实施方案中，所述承载架上转动设置有用于承托所述筛网的承载辊。

通过采用上述技术方案，若干承载辊有利于降低筛网工作状态下弹性晃动与承载架之间的磨损，提高对筛网的保护及晃动筛分的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述骨料导入口连接有进料管，所述进料管的一侧设置有用于外接抽尘设备的抽尘管，所述进料管的管壁与所述抽尘管连接有缓冲管，所述缓冲管的轴向倾斜设置，且所述缓冲管连接所述进料管的一端低于所述缓冲管连接所述抽尘管的一端。

通过采用上述技术方案，骨料由进料管进入振动筛箱的过程中，通过驱动外部抽尘设备并由抽尘管及缓冲管抽取骨料夹杂的杂质，缓冲管倾斜布置为骨料提供缓冲作用，减少骨料由缓冲管吸入抽尘管内，有利于进一步减少骨料中混杂的粉尘等杂质。

在一个具体的可实施方案中，所述振动筛壳朝向所述筛网倾斜低端的一侧开设有排杂口，位于最上层的所述筛网远离所述骨料导入口的一端连接有引导板，所述引导板用于引导位于最上层的所述筛网上的杂质由所述排杂口排出，且所述引导板阻挡最上层所述筛网下方的筛网上的骨料导出所述排杂口。

通过采用上述技术方案，最上层的筛网用以筛分保留大颗粒的杂质，由引导板引导排出排杂口，同时引导板阻碍骨料排出排杂口。

在一个具体的可实施方案中，所述分隔仓设置有用于承接下落骨料的缓冲板，所述缓冲板的板面上沿纵向依次间隔设置有若干缓冲条。

通过采用上述技术方案，缓冲板及其上缓冲条承接下落骨料形成缓冲作用，减少骨料下落冲击造成的破损及对振动筛箱的冲击损伤。

在一个具体的可实施方案中，所述振动筛箱内设置有用于外接抽尘设备的吸尘管，所述吸尘管上设置有若干吸尘口，若干所述吸尘口一一对应若干所述分隔仓，且所述吸尘口上设置有过滤片。

通过采用上述技术方案，筛分骨料过程中，吸尘管及若干吸尘口针对每个分隔仓均可同步进行吸尘作业，过滤片有利于减少骨料由吸尘管导出。

在一个具体的可实施方案中，所述振动筛箱的相对内壁之间固定连接有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，若干加强筋有利于加强整体振动筛箱的结构强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.若干规格骨料沿纵向间隔的若干层筛网分离并导入对应的分隔仓，从而实现混合骨料、杂质快速分离，方便操作人员后续进行分类配比，有利于提高骨料配比的精准度；

2.骨料由进料管进入振动筛箱的过程中，通过驱动外部抽尘设备并由抽尘管及缓冲管抽取骨料夹杂的杂质，缓冲管倾斜布置为骨料提供缓冲作用，减少骨料由缓冲管吸入抽尘管内，进一步减少骨料中混杂的粉尘等杂质；

3.缓冲板及其上缓冲条承接下落骨料形成缓冲作用，减少骨料下落冲击造成的破损及对振动筛箱的冲击损伤。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现一种沥青混凝土骨料筛分装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现筛网、分隔仓、缓冲板、引导板和吸尘管的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明，1、振动筛箱；11、骨料导入口；12、进料管；13、抽尘管；14、缓冲管；15、分隔仓；16、排杂口；17、加强筋；2、筛网；21、端杆；22、弹簧；23、引导板；24、缓冲板；241、缓冲条；3、振动器；4、承载架；41、承载辊；5、吸尘管；51、吸尘口；52、过滤片；53、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种沥青混凝土骨料筛分装置。参照图1和图2，一种沥青混凝土骨料筛分装置包括振动筛箱1，振动筛箱1的顶面开设有骨料导入口11，振动筛壳内由上至下依次架设有若干层筛网2，骨料导入口11靠近振动筛箱1顶面长度方向的一端并正对下方筛网2的网面，若干筛网2的筛孔大小由上至下依次递减，筛网2的网面由靠近骨料导入口11的一端倾斜向下延伸。

筛网2位于自身延伸方向的两端及中部分别固定连接有端杆21，靠近骨料导入口11的端杆21与振动筛箱1的侧壁连接有弹簧22，其他端杆21的端部与振动筛箱1的侧壁固定连接。振动筛箱1的顶面固定有振动器3，本实施例采用常规振动电机，通过振动筛箱1的箱壁传递振动至端杆21，从而带动若干筛网2振动筛分骨料。

振动筛箱1内底部形成有若干供分筛后的骨料导入的分隔仓15，若干分隔仓15一一对应若干规格的骨料和杂质。

若干规格的骨料由骨料导入口11导入振动筛箱1内，同步启动振动器3带动若干筛网2振动筛分骨料，骨料沿纵向间隔的若干层筛网2分离并导入对应的分隔仓15，从而实现混合骨料、杂质快速分离，方便操作人员后续进行分类配比，有利于提高骨料配比的精准度。

具体的，参照图2，振动筛箱1内位于每层筛网2下方均设置有若干承载架4，每层的若干承载架4沿筛网2的延伸方向依次布置，承载架4上转动设置有用于承托所述筛网2的承载辊41。

若干承载架4及承载辊41沿筛网2的延伸方向稳定承托筛网2，为工作状态下弹性晃动的筛网2提供稳定支撑结构。若干承载辊41有利于降低筛网2工作状态下弹性晃动与承载架4之间的磨损，提高对筛网2的保护及晃动筛分的效果。

参照图1和图2，振动筛壳远离骨料导入口11的侧壁开设有排杂口16，位于最上层的筛网2朝向排杂口16的一端设置有引导板23，具体的，引导板23可固定连接端杆21的杆壁，引导板23的底壁固定连接排杂口16的口底壁。引导板23引导位于最上层的筛网2上的杂质由排杂口16排出，同时引导板23阻挡最上层筛网2下方的筛网2上的骨料导出排杂口16。

参照图2，除了最上层的筛网2以外，其他筛网2朝向排杂口16的一端均设置有缓冲板24，具体的，缓冲板24可固定连接端杆21的杆壁，由上至下第二层筛网2的缓冲板24与振动筛箱1的内壁形成最左侧分隔仓15，其他分隔仓15均由相邻两缓冲板24及振动筛箱1的内壁相对形成。

缓冲板24的板面上沿纵向依次间隔设置有若干缓冲条241，具体的，缓冲条241可采用弹性橡胶结构。缓冲板24及其上缓冲条241承接下落骨料形成缓冲作用，减少骨料下落冲击造成的破损及对振动筛箱1的冲击损伤。

除此以外，振动筛箱1的相对内壁之间固定连接有若干加强筋17，若干加强筋17可自由间隔分布，有利于加强整体振动筛箱1的结构强度。

参照图2，骨料导入口11连接有进料管12，进料管12的一侧设置有抽尘管13，抽尘管13可外接抽尘设备，进料管12的管壁与抽尘管13之间连接有缓冲管14，缓冲管14的轴向倾斜设置，且缓冲管14连接进料管12的一端低于缓冲管14连接抽尘管13的一端。

骨料由进料管12进入振动筛箱1的过程中，通过驱动外部抽尘设备并由抽尘管13及缓冲管14抽取骨料夹杂的杂质，缓冲管14倾斜布置为骨料提供缓冲作用，减少骨料由缓冲管14吸入抽尘管13内，有利于进一步减少骨料中混杂的粉尘等杂质。

参照图2和图3，振动筛箱1内设置有吸尘管5，吸尘管5可外接抽尘设备，吸尘管5的管壁设置有若干吸尘口51，若干吸尘口51一一对应若干分隔仓15，吸尘口51上设置有过滤片52。需要说明的是，位于最大分隔仓15内的吸尘口51竖直向上并开口面积为所有吸尘口51中最大，其吸尘口51上方架设有挡板53，从而间隔骨料直接堆积在下方的过滤片52上并造成吸尘口51堵塞。筛分骨料过程中，吸尘管5及若干吸尘口51针对每个分隔仓15均可同步进行吸尘作业，过滤片52有利于减少骨料由吸尘管5导出。

本申请实施例一种沥青混凝土骨料筛分装置的实施原理为：若干规格的骨料由骨料导入口11导入振动筛箱1内，通过启动外部抽尘设备使缓冲管14及抽尘管13、吸尘管5进行同步吸尘；

骨料落入筛网2上后，同步启动振动器3带动若干筛网2振动筛分骨料，颗粒最大的杂质堆积在最上层的筛网2并最终由引导板23引导排出排杂口16，骨料沿纵向间隔的若干层筛网2层层分离并导入对应的分隔仓15，从而实现混合骨料、杂质快速分离，方便操作人员后续进行分类配比，有利于提高骨料配比的精准度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青混凝土骨料筛分装置，其特征在于：包括振动筛箱(1)，所述振动筛箱(1)的顶面开设有骨料导入口(11)，所述振动筛壳内由上至下依次架设有若干层筛网(2)，所述骨料导入口(11)正对所述筛网(2)的网面，若干所述筛网(2)的筛孔大小由上至下依次递减，且所述筛网(2)的网面由靠近所述骨料导入口(11)的一端倾斜向下延伸；

所述筛网(2)位于自身延伸方向的一端弹性连接所述振动筛箱(1)的内壁，另一端固定连接所述振动筛选的内壁，且所述振动筛箱(1)上设置有用于带动若干所述筛网(2)振动筛分骨料的振动器(3)；

所述振动筛箱(1)内底部形成有若干供分筛后的骨料导入的分隔仓(15)，且若干所述分隔仓(15)一一对应若干规格的骨料和杂质。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土骨料筛分装置，其特征在于：所述振动筛箱(1)内设置有若干用于承托所述筛网(2)的承载架(4)，若干所述承载架(4)沿所述筛网(2)的延伸方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土骨料筛分装置，其特征在于：所述承载架(4)上转动设置有用于承托所述筛网(2)的承载辊(41)。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土骨料筛分装置，其特征在于：所述骨料导入口(11)连接有进料管(12)，所述进料管(12)的一侧设置有用于外接抽尘设备的抽尘管(13)，所述进料管(12)的管壁与所述抽尘管(13)连接有缓冲管(14)，所述缓冲管(14)的轴向倾斜设置，且所述缓冲管(14)连接所述进料管(12)的一端低于所述缓冲管(14)连接所述抽尘管(13)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土骨料筛分装置，其特征在于：所述振动筛壳朝向所述筛网(2)倾斜低端的一侧开设有排杂口(16)，位于最上层的所述筛网(2)远离所述骨料导入口(11)的一端连接有引导板(23)，所述引导板(23)用于引导位于最上层的所述筛网(2)上的杂质由所述排杂口(16)排出，且所述引导板(23)阻挡最上层所述筛网(2)下方的筛网(2)上的骨料导出所述排杂口(16)。

6.根据权利要求5所述的一种沥青混凝土骨料筛分装置，其特征在于：所述分隔仓(15)设置有用于承接下落骨料的缓冲板(24)，所述缓冲板(24)的板面上沿纵向依次间隔设置有若干缓冲条(241)。

7.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土骨料筛分装置，其特征在于：所述振动筛箱(1)内设置有用于外接抽尘设备的吸尘管(5)，所述吸尘管(5)上设置有若干吸尘口(51)，若干所述吸尘口(51)一一对应若干所述分隔仓(15)，且所述吸尘口(51)上设置有过滤片(52)。

8.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土骨料筛分装置，其特征在于：所述振动筛箱(1)的相对内壁之间固定连接有若干加强筋(17)。

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