CN220406251U - 一种砂石分离传输机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂石分离传输机构,包括底板,底板的顶部固定安装有有支撑,支撑板上设有筛分机构,且筛分机构包括,卡板、筛分板、过滤板、电机、转动杆和凸轮,支撑板的一侧滑动连接有卡板,卡板的顶部固定安装有筛分板,筛分板的内壁设有过滤板,支撑板的一侧固定安装有电机,电机的输出轴固定安装有贯穿并延伸至支撑板外的转动杆,转动杆的一端固定安装有凸轮,凸轮与卡板衔接,支撑板的顶部固定安装有料箱,料箱的顶部固定设有进料口。通过启动电机即可带动转动杆转动,而使得凸轮对卡板挤压,而使得卡板上下运动,即可带动筛分板上下运动而把过滤板上的砂石进行震动筛分。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂石分离传输机构领域,具体为一种砂石分离传输机构。
背景技术
砂石,指砂粒和碎石的松散混合物。地质学上,把粒径为0.074~2mm的矿物或岩石颗粒称为砂,粒径大于2mm的称为砾或角砾,二者区别在于被磨圆程度不同,详细可见词条砾岩、砂岩。
专利号CN205731596U一种砂石分离装置及其砂石传输机构,当混合液位于砂石分离机时,固态砂外表面粘有较多的液态浆,此时,考虑到砂石分离机自身的功率问题,砂石分离机相对于地面的倾斜角度较小,小功率砂石分离机即可满足第一道砂液分离的目的。
砂石在生产运输的时候需要对砂石进行分离,而把不同颗粒大小砂石筛分开来,上述专利在砂石分离装只是对砂石与其中的液体进行筛分,而没有把砂石中较大颗粒筛分开来,而容易使得不同颗粒大小的砂石存储在一起。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种砂石分离传输机构,以解决上述背景技术中提出石在生产运输的时候需要对砂石进行分离,而把不同颗粒大小砂石筛分开来,上述专利在砂石分离装只是对砂石与其中的液体进行筛分,而没有把砂石中较大颗粒筛分开来的问题。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种砂石分离传输机构,包括底板,所述底板的顶部固定安装有有支撑板;
所述支撑板上设有筛分机构,且筛分机构包括,卡板、筛分板、过滤板、电机、转动杆和凸轮,所述支撑板的一侧滑动连接有卡板,所述卡板的顶部固定安装有筛分板,所述筛分板的内壁设有过滤板,所述支撑板的一侧固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有贯穿并延伸至支撑板外的转动杆,所述转动杆的一端固定安装有凸轮,所述凸轮与卡板衔接
在一个示例中,所述支撑板的顶部固定安装有料箱,所述料箱的顶部固定设有进料口。
在一个示例中,所述料箱的一侧固定安装有贯穿并延伸至料箱外的斜板,所述斜板出口处于筛分板的顶部。
在一个示例中,所所述底板的顶部均固定设有第一收集框和第二收集框,所述第一收集框位于筛分板的出口处。
在一个示例中,所述筛分板的底部固定安装有分料板所分料板位于第二收集框内。
在一个示例中,所述底板的顶部固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆远离底板的一端与卡板固定连接。
通过本实用新型提出的一种砂石分离传输机构能够带来如下有益效果:
1、该一种砂石分离传输机构,通过启动电机即可带动转动杆转动,而使得凸轮对卡板挤压,而使得卡板上下运动,即可带动筛分板上下运动而把过滤板上的砂石进行震动筛分。
2、该一种砂石分离传输机构,通过在支撑板上安装卡板,且在卡板固定设有筛分板,以及在卡板的底部固定安装有伸缩杆,第卡板进行辅助支撑和固定,防止卡板在上下运动时出现掉落。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型卡板结构示意图;
图3为本实用新型凸轮结构示意图。
图中:1、底板;2、支撑板;3、料箱;4、斜板;5、卡板;6、伸缩杆;7、筛分板;8、过滤板;9、分料板;10、第一收集框;11、电机;12、转动杆;13、凸轮;14、进料口;15、第二收集框。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1~图3所示,本实用新型的实施例提出了一种砂石分离传输机构,包括底板1,底板1的顶部固定安装有有支撑板2;
支撑板2上设有筛分机构,且筛分机构包括,卡板5、筛分板7、过滤板8、电机11、转动杆12和凸轮13,支撑板2的一侧滑动连接有卡板5,卡板5的顶部固定安装有筛分板7,筛分板7的内壁设有过滤板8,支撑板2的一侧固定安装有电机11,电机11的输出轴固定安装有贯穿并延伸至支撑板2外的转动杆12,转动杆12的一端固定安装有凸轮13,凸轮13与卡板5衔接。
具体地,支撑板2的顶部固定安装有料箱3,料箱3的顶部固定设有进料口14,通过支撑板2对料箱3支撑固定,料箱3对砂石存储走料,进料口14便于对砂石进料。
具体地,料箱3的一侧固定安装有贯穿并延伸至料箱3外的斜板4,斜板4出口处于筛分板7的顶部,通过筛分板7对斜板4上掉落的砂石进行筛分效果。
具体地,底板1的顶部均固定设有第一收集框10和第二收集框15,第一收集框10位于筛分板7的出口处,通过第一收集框10对颗粒较大的砂石进行收集,第二收集框15对颗粒较小的砂石进行收集。
具体地,筛分板7的底部固定安装有分料板9所分料板9位于第二收集框15内,通过分料板9把筛分板7筛分的较小砂石输送到第二收集框15内。
具体地,底板1的顶部固定安装有伸缩杆6,伸缩杆6远离底板1的一端与卡板5固定连接,通卡板5对筛分板7卡合固定,伸缩杆6对卡板5固定和支撑。
工作原理:把砂石从进料口14输送到料箱3内,在经过斜板4把砂石输送到筛分板7上,此时启动电机11即可带动转动杆12转动,而使得凸轮13对卡板5挤压,而使得卡板5上下运动,即可带动筛分板7上下运动而把过滤板8上的砂石进行震动筛分,较大颗粒砂石直接从筛分板7上滚落到第一收集框内10收集,较小颗粒砂石通过筛分板7底部的分料板9滚落到第二收集框15内进行收集,而能够对筛分后的砂石进行收集运输效果。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (3)
1.一种砂石分离传输机构,包括底板(1),所述底板(1)的顶部固定安装有有支撑板(2);
其特征在于:所述支撑板(2)上设有筛分机构,且筛分机构包括,卡板(5)、筛分板(7)、过滤板(8)、电机(11)、转动杆(12)和凸轮(13),所述支撑板(2)的一侧滑动连接有卡板(5),所述卡板(5)的顶部固定安装有筛分板(7),所述筛分板(7)的内壁设有过滤板(8),所述支撑板(2)的一侧固定安装有电机(11),所述电机(11)的输出轴固定安装有贯穿并延伸至支撑板(2)外的转动杆(12),所述转动杆(12)的一端固定安装有凸轮(13),所述凸轮(13)与卡板(5)衔接;
所述底板(1)的顶部均固定设有第一收集框(10)和第二收集框(15),所述第一收集框(10)位于筛分板(7)的出口处,所述筛分板(7)的底部固定安装有分料板(9),所分料板(9)位于第二收集框(15)内,所述底板(1)的顶部固定安装有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)远离底板(1)的一端与卡板(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种砂石分离传输机构,其特征在于:所述支撑板(2)的顶部固定安装有料箱(3),所述料箱(3)的顶部固定设有进料口(14)。
3.根据权利要求2所述的一种砂石分离传输机构,其特征在于:所述料箱(3)的一侧固定安装有贯穿并延伸至料箱(3)外的斜板(4),所述斜板(4)出口处于筛分板(7)的顶部。
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