CN217451826U - 一种热流道喷嘴生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道喷嘴生产用冲压装置，包括底板，所述底板的顶部连接有稳定架，所述稳定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有热流道喷嘴冲压装置，所述热流道喷嘴冲压装置的侧面连接有限位组件，所述稳定架的侧面连接有弹性板，所述弹性板的侧面连接有安装框，所述安装框的内部开设有冷却槽，所述安装框的内壁连接有卡接组件，所述卡接组件的表面连接有模具板。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了保证热流道喷嘴冲压装置的塑性冲压效果，减少了材料塑性出现意外的情况，加快了材料塑性后的冷却速度以及脱模效果，增强了模具板在冲压作用下抗震效果，给工作人员的工作带来了便利。

Description

一种热流道喷嘴生产用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及热流道喷嘴生产技术领域，具体为一种热流道喷嘴生产用冲压装置。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，而热流道喷嘴是热流道系统中重要的组成部分之一，由于现有的大多数热流道喷嘴冲压装置的塑性冲压效果有限，容易出现冲压过程中出现倾斜的情况，导致材料塑性后出现次品几率大的情况，部分材料塑性后的冷却速度较慢以及脱模效果较差，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道喷嘴生产用冲压装置，具备保证了热流道喷嘴冲压装置的塑性冲压效果，减少了材料塑性出现意外的情况，加快了材料塑性后的冷却速度以及脱模效果，增强了模具板在冲压作用下抗震效果，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道喷嘴生产用冲压装置，包括底板，所述底板的顶部连接有稳定架，所述稳定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有热流道喷嘴冲压装置，所述热流道喷嘴冲压装置的侧面连接有限位组件，所述稳定架的侧面连接有弹性板，所述弹性板的侧面连接有安装框，所述安装框的内部开设有冷却槽，所述安装框的内壁连接有卡接组件，所述卡接组件的表面连接有模具板，所述底板的内部固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱通过软管与冷却槽连接，所述安装框的底部固定连接有上斜板，所述底板的上表面通过支架固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接有下斜板，所述下斜板的表面与上斜板的表面滑动连接。

优选的，所述底板上靠近其侧面的顶部固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有打击杆。

优选的，所述打击杆的一端固定连接有弹力球，所述弹力球的组成材料为顺丁橡胶。

优选的，所述限位组件包括限位槽板，所述限位槽板固定连接在热流道喷嘴冲压装置的侧面上，所述稳定架的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部通过轴承座转动连接有连接杆，所述连接杆的一端通过销轴转动连接有限位板，所述限位板的表面与限位槽板的内壁滑动连接。

优选的，所述卡接组件包括卡块和卡槽，所述卡块固定连接在模具板的底部上，所述卡槽开设在安装框的内壁上，所述卡槽的内壁与卡块的表面卡接且适配。

优选的，所述热流道喷嘴冲压装置的表面固定安装有散热风扇，所述散热风扇位于模具板的正上方。

优选的，所述稳定架上靠近其顶部的表面固定连接有冲洗管，所述冲洗管的整体形状呈倾斜设置。

优选的，两个下斜板的侧面均固定连接有滑套筒，所述滑套筒的内壁滑动连接有T型滑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过卡块和卡槽能够进行模具板的拆装工作，进而达到不同模具板的更换工作，液压缸启动能够带动热流道喷嘴冲压装置向下移动，在限位组件的作用下减少了热流道喷嘴冲压装置移动出现倾斜的情况，安装框受到挤压后能够向下产生移动的倾向，弹性板能够起到一定程度上的防震缓冲效果，若安装框出现向下移动能够带动上斜板进行移动，上斜板移动能够带动下斜板进行移动，通过T型滑杆和滑套筒的设置，保证了两个下斜板相对平稳移动，即保证了安装框的平稳升降，通过拉伸弹簧的设置，使得下斜板能够在不受外力的作用下回复初始位置，冷却液箱能够通过软管将冷却液通入安装框的冷却槽内，加快了模具板内部材料的冷却速度，驱动机启动能够带动打击杆进行转动，打击杆能够撞击安装框的外壁，使得模具板内部模具的脱模速度，通过弹力球的设置，减少了打击杆撞击安装框损坏其外壁的情况，散热风扇运作能够进行吹风效果，进一步对模具板表面进行散热，当工作人员需要进行模具板表面的冲洗效果，工作人员能够通过冲洗管进行模具板表面冲洗。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的C处放大图。

图中：1、底板；2、稳定架；3、液压缸；4、热流道喷嘴冲压装置；5、弹性板；6、安装框；7、冷却槽；8、模具板；9、冷却液箱；10、上斜板；11、拉伸弹簧；12、下斜板；13、驱动机；14、打击杆；15、弹力球；16、限位槽板；17、滑动槽；18、滑动块；19、连接杆；20、限位板；21、卡块；22、卡槽；23、散热风扇；24、冲洗管；25、滑套筒；26、T型滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热流道喷嘴生产用冲压装置，包括底板1，底板1的顶部连接有稳定架2，稳定架2的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有热流道喷嘴冲压装置4，液压缸3启动能够带动热流道喷嘴冲压装置4向下移动，热流道喷嘴冲压装置4的侧面连接有限位组件，稳定架2的侧面连接有弹性板5，弹性板5能够起到一定程度上的防震缓冲效果，弹性板5的侧面连接有安装框6，安装框6的内部开设有冷却槽7，安装框6的内壁连接有卡接组件，卡接组件的表面连接有模具板8，底板1的内部固定安装有冷却液箱9，冷却液箱9能够通过软管将冷却液通入安装框6的冷却槽7内，加快了模具板8内部材料的冷却速度，冷却液箱9通过软管与冷却槽7连接，安装框6的底部固定连接有上斜板10，底板1的上表面通过支架固定连接有拉伸弹簧11，通过拉伸弹簧11的设置，使得下斜板12能够在不受外力的作用下回复初始位置，拉伸弹簧11的一端固定连接有下斜板12，下斜板12的表面与上斜板10的表面滑动连接，上斜板10移动能够带动下斜板12进行移动。

进一步的，限位组件包括限位槽板16，限位槽板16固定连接在热流道喷嘴冲压装置4的侧面上，稳定架2的表面开设有滑动槽17，滑动槽17的内壁滑动连接有滑动块18，滑动块18的底部通过轴承座转动连接有连接杆19，连接杆19的一端通过销轴转动连接有限位板20，限位板20的表面与限位槽板16的内壁滑动连接，热流道喷嘴冲压装置4向下移动能够带动限位槽板16进行移动，限位槽板16能够带动其内的限位板20进行平稳滑动，限位板20能够带动连接杆19进行移动，连接杆19移动能够带动滑动块18在滑动槽17上进行滑动，进而达到热流道喷嘴冲压装置4的平稳移动，减少了热流道喷嘴冲压装置4移动出现倾斜的情况，热流道喷嘴冲压装置4向下移动时能够注塑冲压材料。

进一步的，卡接组件包括卡块21和卡槽22，卡块21固定连接在模具板8的底部上，卡槽22开设在安装框6的内壁上，卡槽22的内壁与卡块21的表面卡接且适配，通过卡块21和卡槽22的设置，便于工作人员进行模具板8的拆装。

进一步的，热流道喷嘴冲压装置4的表面固定安装有散热风扇23，散热风扇23位于模具板8的正上方，散热风扇23运作能够进行吹风效果，进一步对模具板8表面进行散热。

进一步的，稳定架2上靠近其顶部的表面固定连接有冲洗管24，冲洗管24的整体形状呈倾斜设置，通过冲洗管24进行模具板8表面冲洗。

进一步的，两个下斜板12的侧面均固定连接有滑套筒25，滑套筒25的内壁滑动连接有T型滑杆26，通过T型滑杆26和滑套筒25的设置，保证了两个下斜板12相对平稳移动，即保证了安装框6的平稳升降。

实施例2，请参阅图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：底板1上靠近其侧面的顶部固定安装有驱动机13，驱动机13的输出端固定连接有打击杆14，驱动机13启动能够带动打击杆14进行转动，打击杆14能够撞击安装框6的外壁。打击杆14的一端固定连接有弹力球15，弹力球15的组成材料为顺丁橡胶，通过弹力球15的设置，减少了打击杆14撞击安装框6损坏其外壁的情况。

工作原理：该一种热流道喷嘴生产用冲压装置在用时，工作人员能够通过卡块21和卡槽22进行模具板8的拆装工作，进而达到不同模具板8的更换工作，工作人员能够启动液压缸3进行运作，液压缸3启动能够带动热流道喷嘴冲压装置4向下移动，热流道喷嘴冲压装置4向下移动能够带动限位槽板16进行移动，限位槽板16能够带动其内的限位板20进行平稳滑动，限位板20能够带动连接杆19进行移动，连接杆19移动能够带动滑动块18在滑动槽17上进行滑动，进而达到热流道喷嘴冲压装置4的平稳移动，减少了热流道喷嘴冲压装置4移动出现倾斜的情况，热流道喷嘴冲压装置4向下移动时能够注塑冲压材料，安装框6受到挤压后能够向下产生移动的倾向，弹性板5能够起到一定程度上的防震缓冲效果，若安装框6出现向下移动能够带动上斜板10进行移动，上斜板10移动能够带动下斜板12进行移动，通过T型滑杆26和滑套筒25的设置，保证了两个下斜板12相对平稳移动，即保证了安装框6的平稳升降，通过拉伸弹簧11的设置，使得下斜板12能够在不受外力的作用下回复初始位置，冷却液箱9能够通过软管将冷却液通入安装框6的冷却槽7内，加快了模具板8内部材料的冷却速度，驱动机13启动能够带动打击杆14进行转动，打击杆14能够撞击安装框6的外壁，使得模具板8内部模具的脱模速度，通过弹力球15的设置，减少了打击杆14撞击安装框6损坏其外壁的情况，散热风扇23运作能够进行吹风效果，进一步对模具板8表面进行散热，当工作人员需要进行模具板8表面的冲洗效果，工作人员能够通过冲洗管24进行模具板8表面冲洗，给工作人员的工作带来了便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热流道喷嘴生产用冲压装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部连接有稳定架(2)，所述稳定架(2)的顶部固定安装有液压缸(3)，其特征在于：所述液压缸(3)的输出端固定连接有热流道喷嘴冲压装置(4)，所述热流道喷嘴冲压装置(4)的侧面连接有限位组件，所述稳定架(2)的侧面连接有弹性板(5)，所述弹性板(5)的侧面连接有安装框(6)，所述安装框(6)的内部开设有冷却槽(7)，所述安装框(6)的内壁连接有卡接组件，所述卡接组件的表面连接有模具板(8)，所述底板(1)的内部固定安装有冷却液箱(9)，所述冷却液箱(9)通过软管与冷却槽(7)连接，所述安装框(6)的底部固定连接有上斜板(10)，所述底板(1)的上表面通过支架固定连接有拉伸弹簧(11)，所述拉伸弹簧(11)的一端固定连接有下斜板(12)，所述下斜板(12)的表面与上斜板(10)的表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴生产用冲压装置，其特征在于：所述底板(1)上靠近其侧面的顶部固定安装有驱动机(13)，所述驱动机(13)的输出端固定连接有打击杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种热流道喷嘴生产用冲压装置，其特征在于：所述打击杆(14)的一端固定连接有弹力球(15)，所述弹力球(15)的组成材料为顺丁橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴生产用冲压装置，其特征在于：所述限位组件包括限位槽板(16)，所述限位槽板(16)固定连接在热流道喷嘴冲压装置(4)的侧面上，所述稳定架(2)的表面开设有滑动槽(17)，所述滑动槽(17)的内壁滑动连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)的底部通过轴承座转动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一端通过销轴转动连接有限位板(20)，所述限位板(20)的表面与限位槽板(16)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴生产用冲压装置，其特征在于：所述卡接组件包括卡块(21)和卡槽(22)，所述卡块(21)固定连接在模具板(8)的底部上，所述卡槽(22)开设在安装框(6)的内壁上，所述卡槽(22)的内壁与卡块(21)的表面卡接且适配。

6.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴生产用冲压装置，其特征在于：所述热流道喷嘴冲压装置(4)的表面固定安装有散热风扇(23)，所述散热风扇(23)位于模具板(8)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴生产用冲压装置，其特征在于：所述稳定架(2)上靠近其顶部的表面固定连接有冲洗管(24)，所述冲洗管(24)的整体形状呈倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴生产用冲压装置，其特征在于：两个下斜板(12)的侧面均固定连接有滑套筒(25)，所述滑套筒(25)的内壁滑动连接有T型滑杆(26)。

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