CN220464635U - 一种硅橡胶注塑成型脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于硅橡胶注塑领域，具体地说是一种硅橡胶注塑成型脱模装置，包括操作台板和驱动伸缩杆；所述操作台板底部的背面固定安装有气泵，所述操作台板顶部的两侧均固定安装有驱动装置，所述驱动伸缩杆内侧的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有增压器；通过伺服电机可以带动螺纹杆进行转动，同时螺纹套可以在螺纹杆表面进行水平前后移动，且螺纹套会带动滑套进行移动，滑套的顶部与限位套的底部相互连接，从而可以带动限位套一同进行移动，限位套在移动时会带动其顶部的驱动伸缩杆与支架移动，可以保证在喷气头进行喷气时可直接自动进行移动对成型的橡胶进行吹气脱模，保证了脱模的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅橡胶注塑领域，具体是一种硅橡胶注塑成型脱模装置。
背景技术
同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过注入原料经过热压冷却成型后取出，经检索，中国专利公开了一种注塑成型脱模装置（授权公告号CN 217597729 U），该专利技术能够达到通过包括装置固定底板，所述装置固定底板两端分别设有凸台和拉伸组件，所述凸台用于放置注塑成型模条，所述凸台朝向所述拉伸组件的一侧设有夹具固定座，所述拉伸组件驱动所述夹具固定座移动，所述夹具固定座内设有容纳腔，所述容纳腔内设有合页夹具，所述合页夹具与注塑成型模条配合，该注塑成型脱模装置，通过拉伸组件，可以使得注塑成型模条上的连接器水平平移脱出，且通过合页夹具和球头柱塞，可以有效夹紧连接器，无变形，损伤等不良情况。
上述专利中的一种硅橡胶注塑成型脱模装置在使用时存在以下问题：
传统硅橡胶注塑完成后，工件需要高速气流进行辅助脱模以及剔除废料，逐个进行效率太低。
因此，针对上述问题提出一种硅橡胶注塑成型脱模装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，传统硅橡胶注塑完成后，工件需要高速气流进行辅助脱模以及剔除废料，逐个进行效率太低的问题，本实用新型提出一种硅橡胶注塑成型脱模装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，包括操作台板和驱动伸缩杆；所述操作台板底部的背面固定安装有气泵，所述操作台板顶部的两侧均固定安装有驱动装置，所述驱动伸缩杆内侧的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有增压器，所述增压器的底部固定安装有喷气头。
优选的，所述气泵的底部开设有排风口，所述排风口的底部固定安装有防尘网。
优选的，所述驱动装置包括凹槽，所述凹槽内腔的前后两侧均固定安装有竖板，所述竖板的内侧固定安装有限位杆，所述限位杆的表面活动套设有限位套，所述限位套的顶部与驱动伸缩杆的底部固定连接。
优选的，所述气泵的背面固定安装有软管，所述软管的顶端与增压器的顶部固定连接。
优选的，所述操作台板的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部设置有模具，所述模具的顶部活动安装有上模板。
优选的，所述驱动装置内腔的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的背面通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有滑套，所述驱动装置顶部的前后两侧均固定安装有固定板。
优选的，所述固定板的内侧固定安装有支撑杆，所述滑套活动套设在支撑杆的表面，所述滑套的底部与螺纹套的顶部固定连接。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过伺服电机可以带动螺纹杆进行转动，同时螺纹套可以在螺纹杆表面进行水平前后移动，且螺纹套会带动滑套进行移动，滑套的顶部与限位套的底部相互连接，从而可以带动限位套一同进行移动，限位套在移动时会带动其顶部的驱动伸缩杆与支架移动，可以保证在喷气头进行喷气时可直接自动进行移动对成型的橡胶进行吹气脱模，保证了脱模的效率。
2.本实用新型通过排风口可以实现气泵进行排风工作，且防尘网可以有效的降低灰尘通过排风口进入气泵内部的几率，在驱动伸缩杆进行前后位置的移动时，会带动限位套在限位杆表面进行移动，从而可以保证驱动伸缩杆移动时的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的模具结构示意图；
图3为本实用新型的气泵结构仰视图；
图4为本实用新型的驱动装置结构示意图。
图中：1、操作台板；2、驱动装置；3、凹槽；4、限位杆；5、限位套；6、支架；7、喷气头；8、软管；9、增压器；10、驱动伸缩杆；11、竖板；12、上模板；13、下模板；14、模具；15、气泵；16、排风口；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、伺服电机；20、固定板；21、滑套；22、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，一种硅橡胶注塑成型脱模装置，包括操作台板1和驱动伸缩杆10；操作台板1底部的背面固定安装有气泵15，操作台板1顶部的两侧均固定安装有驱动装置2，驱动伸缩杆10内侧的顶部固定安装有支架6，支架6的顶部固定安装有增压器9，增压器9的底部固定安装有喷气头7；
工作时，通过伺服电机19可以带动螺纹杆17进行转动，同时螺纹套18可以在螺纹杆17表面进行水平前后移动，且螺纹套18会带动滑套21进行移动，滑套21的顶部与限位套5的底部相互连接，从而可以带动限位套5一同进行移动，限位套5在移动时会带动其顶部的驱动伸缩杆10与支架6移动，可以保证在喷气头7进行喷气时可直接自动进行移动对成型的橡胶进行吹气脱模。
进一步的，气泵15的底部开设有排风口16，排风口16的底部固定安装有防尘网；
工作时，排风口16可以实现气泵15进行排风工作，且防尘网可以有效地降低灰尘通过排风口16进入气泵15内部的几率。
进一步的，驱动装置2包括凹槽3，凹槽3内腔的前后两侧均固定安装有竖板11，竖板11的内侧固定安装有限位杆4，限位杆4的表面活动套设有限位套5，限位套5的顶部与驱动伸缩杆10的底部固定连接；
工作时，在驱动伸缩杆10进行前后位置的移动时，会带动限位套5在限位杆4表面进行移动，从而可以保证驱动伸缩杆10移动时的稳定性。
进一步的，气泵15的背面固定安装有软管8，软管8的顶端与增压器9的顶部固定连接；
工作时，软管8可以实现对气体的输送工作。
进一步的，操作台板1的顶部固定安装有下模板13，下模板13的顶部设置有模具14，模具14的顶部活动安装有上模板12；
工作时，上模板12压合在模具14的顶部从而可以进行注塑成型工作。
进一步的，驱动装置2内腔的正面固定安装有伺服电机19，伺服电机19的背面通过联轴器固定安装有螺纹杆17，螺纹杆17的表面活动套设有螺纹套18，螺纹套18的顶部固定安装有滑套21，驱动装置2顶部的前后两侧均固定安装有固定板20；
工作时，伺服电机19可以带动螺纹杆17进行转动，同时螺纹套18可以在螺纹杆17表面进行水平前后移动，且螺纹套18会带动滑套21进行移动。
进一步的，固定板20的内侧固定安装有支撑杆22，滑套21活动套设在支撑杆22的表面，滑套21的底部与螺纹套18的顶部固定连接；
工作时，滑套21可以在支撑杆22的表面进行水平移动，从而可以对螺纹套18起到了移动的支撑稳定的作用。
工作原理：通过伺服电机19可以带动螺纹杆17进行转动，同时螺纹套18可以在螺纹杆17表面进行水平前后移动，且螺纹套18会带动滑套21进行移动，滑套21的顶部与限位套5的底部相互连接，从而可以带动限位套5一同进行移动，限位套5在移动时会带动其顶部的驱动伸缩杆10与支架6移动，可以保证在喷气头7进行喷气时可直接自动进行移动对成型的橡胶进行吹气脱模，在驱动伸缩杆10进行前后位置的移动时，会带动限位套5在限位杆4表面进行移动，从而可以保证驱动伸缩杆10移动时的稳定性，滑套21可以在支撑杆22的表面进行水平移动，从而可以对螺纹套18起到了移动的支撑稳定的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：包括操作台板（1）和驱动伸缩杆（10）；所述操作台板（1）底部的背面固定安装有气泵（15），所述操作台板（1）顶部的两侧均固定安装有驱动装置（2），所述驱动伸缩杆（10）内侧的顶部固定安装有支架（6），所述支架（6）的顶部固定安装有增压器（9），所述增压器（9）的底部固定安装有喷气头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：所述气泵（15）的底部开设有排风口（16），所述排风口（16）的底部固定安装有防尘网。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：所述驱动装置（2）包括凹槽（3），所述凹槽（3）内腔的前后两侧均固定安装有竖板（11），所述竖板（11）的内侧固定安装有限位杆（4），所述限位杆（4）的表面活动套设有限位套（5），所述限位套（5）的顶部与驱动伸缩杆（10）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：所述气泵（15）的背面固定安装有软管（8），所述软管（8）的顶端与增压器（9）的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：所述操作台板（1）的顶部固定安装有下模板（13），所述下模板（13）的顶部设置有模具（14），所述模具（14）的顶部活动安装有上模板（12）。
6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：所述驱动装置（2）内腔的正面固定安装有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的背面通过联轴器固定安装有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的表面活动套设有螺纹套（18），所述螺纹套（18）的顶部固定安装有滑套（21），所述驱动装置（2）顶部的前后两侧均固定安装有固定板（20）。
7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：所述固定板（20）的内侧固定安装有支撑杆（22），所述滑套（21）活动套设在支撑杆（22）的表面，所述滑套（21）的底部与螺纹套（18）的顶部固定连接。
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