CN112428365A - 一种家具托板两侧自动开槽机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开槽机，尤其涉及一种家具托板两侧自动开槽机。本发明提供一种效率高、省时省力且能充分利用原料的家具托板两侧自动开槽机。一种家具托板两侧自动开槽机，包括有：底座和工作台，底座上设有工作台；气缸，工作台上设有气缸；推料机构，工作台上设有推料机构，推料机构与气缸连接；切断机构，工作台上设有切断机构；旋转机构，工作台上设有旋转机构。本发明通过向下推动开孔压板，从而使开孔压板在第一柱套内向下滑动，第一压缩弹簧由初始状态变为压缩状态，开孔压板移动带动连接杆向下移动，连接杆移动带动切断块向下移动，切断块对托板进行开槽，如此开槽省时省力。

Description

一种家具托板两侧自动开槽机

技术领域

本发明涉及一种开槽机，尤其涉及一种家具托板两侧自动开槽机。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。

家具是建立工作生活空间的重要基础，大部分家具是由各种形状的托板组合而成，托板需先进行开槽才能进行组合，然而现有的开槽技术是人工手动开槽，在开槽过程中，费时费力且效率低，另外人们使用工具对托板两侧进行开槽时，容易使托板两侧的缺口不均匀，需要换过托板并再次开槽，这会导致原料的浪费。

专利申请CN203380931U，公开日为2014.01.08，公开了一种装饰板开槽机，包括有机架、工作台、定位夹紧装置、侧面开槽装置、侧面开槽刀具、端面开槽装置和端面开槽刀具等，通过定位夹紧装置将装饰板夹紧，侧面开槽刀具和端面开槽刀具对其侧面和断面进行开槽，然而该装置无法使板材自动旋转，若对板材两个侧面进行开槽，需要人们手动旋转板材，较为费时费力。

因此，需要研究和开发一种效率高、省时省力且能充分利用原料的家具托板两侧自动开槽机。

发明内容

为了克服人工手动开槽效率较低、费时费力且易浪费原料的缺点，本发明的技术问题是：提供一种效率高、省时省力且能充分利用原料的家具托板两侧自动开槽机。

技术方案是：一种家具托板两侧自动开槽机，包括有：

工作台，底座上设有工作台；

气缸，工作台上设有气缸；

推料机构，工作台上设有推料机构，推料机构与气缸连接；

切断机构，工作台上设有切断机构；

旋转机构，工作台上设有旋转机构。

进一步说明，推料机构包括有：

U形板，工作台上滑动式设有U形板；

长板，U形板上设有长板；

第一拉杆，U形板与气缸的活塞杆之间连接有第一拉杆。

进一步说明，切断机构包括有：

第一柱套，工作台上设有两个第一柱套；

开孔压板，两个第一柱套之间滑动式连接有开孔压板；

连接杆，开孔压板下部连接有连接杆；

切断块，连接杆上设有五块切断块；

第一压缩弹簧，开孔压板上绕有两根第一压缩弹簧，第一压缩弹簧一侧与开孔压板连接，第一压缩弹簧另一侧与第一柱套连接。

进一步说明，旋转机构包括有：

第一导向板，工作台上设有第一导向板；

导向块，第一导向板内侧滑动式设有导向块；

第二柱套，工作台上设有第二柱套；

第二拉杆，第二柱套上滑动式设有第二拉杆，第二拉杆与导向块连接；

悬挂板，导向块上转动式设有悬挂板；

第一直齿轮，悬挂板上设有第一直齿轮；

第一齿条，第一导向板上设有第一齿条，第一齿条与第一直齿轮啮合；

固定板，悬挂板上设有四块固定板，四块固定板位于工作台上方。

进一步说明，还包括有：

自动下料机构，工作台上设有自动下料机构，自动下料机构与U形板配合；

自动下料机构包括有：

第三柱套，工作台上设有四根第三柱套；

上挡板，相邻的两根第三柱套之间均滑动式连接有上挡板；

下挡板，相邻的两根第三柱套之间均滑动式连接有下挡板，上挡板位于下挡板上方；

第二压缩弹簧，上挡板上与下挡板上均绕有两根第二压缩弹簧，上下两侧的第二压缩弹簧内侧均与第三柱套连接，上侧的四根第二压缩弹簧外侧与上挡板连接，下侧的四根第二压缩弹簧外侧与下挡板连接；

第四柱套，工作台上设有两个第四柱套，两个第四柱套分别位于相邻的两个第三柱套之间；

第一转轴，两个第四柱套内侧均转动式设有第一转轴；

转动板，第一转轴上设有两块转动板；

圆头柱，上挡板上和下挡板上均设有圆头柱，四根圆头柱均与转动板转动式连接；

第一楔形块，下挡板上设有第一楔形块；

第五柱套，工作台上设有两个第五柱套；

第二楔形块，第五柱套内部均滑动式连接有第二楔形块，第一楔形块与第二楔形块配合；

伸缩推板，第二楔形块之间设有伸缩推板，伸缩推板与U形板滑动式连接；

限位板，工作台上设有四块限位板，四块限位板与U形板配合。

进一步说明，还包括有：

拉动机构，工作台上设有拉动机构，拉动机构与长板配合；

下压机构，第一导向板上设有下压机构，下压机构与开孔压板配合；

拉动机构包括有：

第二导向板，第一导向板上设有第二导向板；

第二齿条，第二导向板内侧滑动式设有第二齿条；

支架，工作台上设有三根支架；

导向轮，三根支架上均转动式设有导向轮；

第三导向板，工作台上设有第三导向板；

弹性伸缩板，第三导向板内侧滑动式设有弹性伸缩板，弹性伸缩板与长板配合；

拉绳，第二齿条上连接有拉绳，拉绳尾端绕过三个导向轮连接在弹性伸缩板上；

下压机构包括有：

第六柱套，第一导向板上设有第六柱套；

第七柱套，第一导向板上设有第七柱套；

双头回形板，第六柱套与第七柱套之间滑动式连接有双头回形板；

第三楔形块，双头回形板上设有第三楔形块，第三楔形块与开孔压板配合；

第四楔形块，双头回形板上设有第四楔形块，第四楔形块与开孔压板配合；

第八柱套，第七柱套上设有两根第八柱套；

第二转轴，两根第八柱套之间转动式连接有第二转轴；

第二直齿轮，第二转轴上设有第二直齿轮，第二直齿轮与第二齿条啮合；

扭力弹簧，第二转轴上绕有扭力弹簧，扭力弹簧一侧与第二直齿轮连接，扭力弹簧另一侧与靠近第二直齿轮的一侧的第八柱套连接；

缺齿轮，第二转轴上设有缺齿轮；

第三齿条，双头回形板内部设有两根第三齿条，缺齿轮与第三齿条啮合；

第三压缩弹簧，双头回形板上绕有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧一侧与第六柱套连接，第三压缩弹簧另一侧与双头回形板连接。

进一步说明，还包括有：

废料收集机构，工作台上设有废料收集机构，废料收集与切断块配合；

废料收集机构包括有：

支撑板，工作台上设有支撑板；

固定挡板，支撑板上设有五根固定挡板，固定挡板与切断块滑动式连接；

收集箱，底座上放置有收集箱，收集箱位于切断块下方。

进一步说明，双头回形板的材料为合金。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过向下推动开孔压板，从而使开孔压板在第一柱套内向下滑动，第一压缩弹簧由初始状态变为压缩状态，开孔压板移动带动连接杆向下移动，连接杆移动带动切断块向下移动，切断块对托板进行开槽，如此开槽省时省力；

2、本发明通过气缸运作先使第一拉杆向前移动，第一拉杆移动带动U形板在工作台顶部向前滑动，U形板移动带动长板向前移动，U形板移动同时推动托板，从而将托板推至旋转机构中，达到了自动送料的效果，如此能够提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的推料机构立体结构示意图。

图3为本发明的切断机构和工作台立体结构示意图。

图4为本发明的旋转机构和工作台立体结构示意图。

图5为本发明的自动下料机构和工作台立体结构示意图。

图6为本发明的自动下料机构的第一部分立体结构示意图。

图7为本发明的U形板、长板和拉动机构等立体结构示意图。

图8为本发明的第二导向板、第二齿条和下压机构等立体结构示意图。

图9为本发明的工作台、切断块和废料收集机构立体结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：工作台，3：气缸，4：推料机构，41：第一拉杆，42：U形板，43：长板，5：切断机构，51：第一柱套，52：开孔压板，53：连接杆，54：切断块，55：第一压缩弹簧，6：旋转机构，61：第一导向板，62：第二柱套，63：第二拉杆，64：导向块，65：悬挂板，66：固定板，67：第一直齿轮，68：第一齿条，7：自动下料机构，71：第三柱套，72：上挡板，73：下挡板，74：第二压缩弹簧，75：圆头柱，76：转动板，77：第四柱套，78：第一转轴，79：第一楔形块，710：第五柱套，711：第二楔形块，712：伸缩推板，713：限位板，8：拉动机构，81：第二导向板，82：第二齿条，83：第三导向板，84：弹性伸缩板，85：支架，851：导向轮，86：拉绳，9：下压机构，91：第六柱套，92：第七柱套，93：双头回形板，94：第三楔形块，95：第四楔形块，96：第八柱套，97：第二转轴，98：第二直齿轮，981：扭力弹簧，99：缺齿轮，910：第三齿条，911：第三压缩弹簧，10：废料收集机构，101：支撑板，102：固定挡板，103：收集箱。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种家具托板两侧自动开槽机，如图1、图3、图4、图5和图9所示，包括有底座1、工作台2、气缸3、推料机构4、切断机构5和旋转机构6，底座1上设有工作台2，工作台2底部前侧设有气缸3，工作台2顶部设有推料机构4，推料机构4与气缸3连接，工作台2前部左侧设有切断机构5，工作台2右侧前部设有旋转机构6。

首先人们在推料机构4中放入托板，再打开气缸3，气缸3运作使推料机构4运转，推料机构4将托板推至旋转机构6中，人们再使旋转机构6运转，旋转机构6将托板推至切断机构5中，人们使切断机构5运转，切断机构5对托板一侧进行开槽，随后人们继续使旋转机构6运转直至其恢复原位，旋转机构6运转使托板移出切断机构5，同时使其转动半圈，人们再使旋转机构6运转，旋转机构6运转再次使托板移至切断机构5中，人们再次使切断机构5运转，切断机构5对托板另一侧进行开槽，人们再使旋转机构6运转直至其恢复原位，旋转机构6运转使托板移出并继续转动半圈，从而回到原位，若人们还需对托板进行开槽，可待推料机构4恢复原位时，继续在推料机构4中放入托板，推料机构4将第二块托板推至旋转机构6中，第二块托板移动推动第一块托板，随后第一块托板由于重力从工作台2顶部前侧掉落在地面上，若人们已完成托板开槽工作，关闭气缸3，待推料机构4停止运转并恢复原位时，取出旋转机构6中最后一块托板，再收集地面上的托板，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5、图7和图8所示，推料机构4包括有第一拉杆41、U形板42和长板43，工作台2顶侧后部滑动式设有U形板42，U形板42下部与气缸3的活塞杆之间连接有第一拉杆41，U形板42左侧设有长板43。

人们在U形板42内放入托板，再打开气缸3，气缸3运作先使第一拉杆41向前移动，第一拉杆41移动带动U形板42在工作台2顶部向前滑动，U形板42移动带动长板43向前移动，U形板42移动同时推动托板，从而将托板推至旋转机构6中，随后气缸3运作使第一拉杆41向后移回原位，从而使U形板42移回原位，U形板42移动带动长板43移回原位，如此气缸3运作会使U形板42前后反复移动，当托板移入旋转机构6中时，人们使旋转机构6运转，旋转机构6将托板推至切断机构5中，人们再使切断机构5运转，切断机构5对托板一侧进行开槽，随后人们继续使旋转机构6运转直至其恢复原位，旋转机构6运转使托板移出切断机构5，同时使其转动半圈，人们再使旋转机构6运转，旋转机构6运转再次使托板移至切断机构5中，人们再次使切断机构5运转，切断机构5对托板另一侧进行开槽，人们再使旋转机构6运转直至其恢复原位，旋转机构6运转使托板移出并继续转动半圈，从而回到原位，若人们还需对托板进行开槽，可待U形板42移回原位时，继续在U形板42内放入托板，U形板42再将第二块托板推至旋转机构6中，第二块托板移动推动第一块托板，随后第一块托板由于重力从工作台2顶部前侧掉落在地面上，若人们已完成托板开槽工作，关闭气缸3，待U形板42停止移动并移回原位时，取出旋转机构6中最后一块托板，再收集地面上的托板，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

切断机构5包括有第一柱套51、开孔压板52、连接杆53、切断块54和第一压缩弹簧55，工作台2左侧前部设有两个第一柱套51，两个第一柱套51之间滑动式连接有开孔压板52，开孔压板52下部连接有连接杆53，连接杆53上设有五块切断块54，开孔压板52上部前后两侧均绕有第一压缩弹簧55，第一压缩弹簧55顶部与开孔压板52连接，第一压缩弹簧55底部与第一柱套51连接。

人们在U形板42内放入托板，再打开气缸3，气缸3运作使U形板42向前移动，U形板42将托板推至旋转机构6中，人们再使旋转机构6运转，旋转机构6将托板推至五块切断块54下方，人们再向下推动开孔压板52，从而使开孔压板52在第一柱套51内向下滑动，第一压缩弹簧55由初始状态变为压缩状态，开孔压板52移动带动连接杆53向下移动，连接杆53移动带动切断块54向下移动，切断块54对托板进行切割，从而使其一侧开槽，待托板一侧开完槽后，人们松开开孔压板52，第一压缩弹簧55由压缩状态复位，弹力使开孔压板52向上移回原位，从而使连接杆53移回原位，连接杆53移动使切断块54移回原位，随后人们继续使旋转机构6运转直至其恢复原位，旋转机构6运转使托板从切断块54下方移出，同时使其转动半圈，人们再使旋转机构6运转，旋转机构6运转再次使托板移至切断块54下方，人们再次向下推动开孔压板52，从而使切断块54对托板另一侧进行开槽，随后松开开孔压板52，切断块54移回原位后人们再使旋转机构6运转直至其恢复原位，旋转机构6运转使托板移出并继续转动半圈，从而回到原位，若人们还需对托板进行开槽，可待U形板42移回原位时，继续在U形板42内放入托板，U形板42再将第二块托板推至旋转机构6中，第二块托板移动推动第一块托板，随后第一块托板由于重力从工作台2顶部前侧掉落在地面上，若人们已完成托板开槽工作，关闭气缸3，待U形板42停止移动并移回原位时，取出旋转机构6中最后一块托板，再收集地面上的托板，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

旋转机构6包括有第一导向板61、第二柱套62、第二拉杆63、导向块64、悬挂板65、固定板66、第一直齿轮67和第一齿条68，工作台2右侧前部设有第一导向板61，第一导向板61左部内侧滑动式设有导向块64，工作台2右侧前部设有第二柱套62，第二柱套62上滑动式设有第二拉杆63，第二拉杆63与导向块64连接，导向块64底部转动式设有悬挂板65，悬挂板65上部设有第一直齿轮67，第一导向板61后侧右部设有第一齿条68，第一齿条68与第一直齿轮67啮合，悬挂板65底部设有四块固定板66，四块固定板66位于工作台2上方。

人们在U形板42内放入托板，再打开气缸3，气缸3运作使U形板42向前移动，U形板42将托板推至四块固定板66下方，从而使托板卡在左右两侧的固定板66之间，人们再向左推动第二拉杆63，从而使第二拉杆63在第二柱套62内向左滑动，第二拉杆63移动使导向块64在第一导向板61内向左滑动，导向块64移动带动悬挂板65向左移动，悬挂板65移动带动第一直齿轮67向左移动，由于第一直齿轮67为单向齿轮，此时第一直齿轮67空转，所以第一直齿轮67转动不会带动悬挂板65转动，另外悬挂板65移动同时带动固定板66向左移动，从而将托板推至切断块54下方，人们再向下推动开孔压板52，切断块54向下移动并对其一侧进行开槽，开完槽后人们松开开孔压板52，切断块54向上移回原位，随后人们向右拉动第二拉杆63直至其移回原位，第二拉杆63移动带动导向块64向右移动，导向块64移动带动悬挂板65向右移动，悬挂板65移动带动第一直齿轮67和固定板66向右移动，第一齿条68与第一直齿轮67啮合，此时第一齿条68使第一直齿轮67移动的同时进行转动，第一直齿轮67转动带动悬挂板65转动，悬挂板65转动使固定板66移动，从而使托板转动半圈，人们再次向左推动第二拉杆63，从而使固定板66再次将托板推至切断块54下方，人们再次向下推动开孔压板52，从而使切断块54对托板另一侧进行开槽，随后松开开孔压板52，切断块54移回原位后，人们再将第二拉杆63拉回原位，从而使托板移出并继续转动半圈，此时托板转回原位，若人们还需对托板进行开槽，可待U形板42移回原位时，继续在U形板42内放入托板，U形板42再将第二块托板推至固定板66下方，第二块托板移动推动第一块托板，随后第一块托板由于重力从工作台2顶部前侧掉落在地面上，若人们已完成托板开槽工作，关闭气缸3，待U形板42停止移动并移回原位时，取出左右两侧的固定板66之间的最后一块托板，再收集地面上的托板，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有自动下料机构7，工作台2上设有自动下料机构7，自动下料机构7与U形板42配合，自动下料机构7包括有第三柱套71、上挡板72、下挡板73、第二压缩弹簧74、圆头柱75、转动板76、第四柱套77、第一转轴78、第一楔形块79、第五柱套710、第二楔形块711、伸缩推板712和限位板713，工作台2左侧后部与右侧后部均设有两根第三柱套71，左侧的两根第三柱套71右侧上部之间与右侧的两根第三柱套71左侧上部之间均滑动式连接有上挡板72，左侧的两根第三柱套71右侧上部之间与右侧的两根第三柱套71左侧上部之间均滑动式连接有下挡板73，上挡板72位于下挡板73上方，左侧的上挡板72和下挡板73左部前后两侧与右侧的上挡板72和下挡板73右部前后两侧均绕有第二压缩弹簧74，第二压缩弹簧74内侧与第三柱套71连接，上侧的四根第二压缩弹簧74外侧与上挡板72连接，下侧的四根第二压缩弹簧74外侧与下挡板73连接，工作台2左右两侧均设有第四柱套77，第四柱套77位于前后两侧的第三柱套71之间，左右两侧的第四柱套77上部内侧均转动式设有第一转轴78，第一转轴78前后两侧均设有转动板76，左侧的上挡板72和下挡板73左部与右侧的上挡板72和下挡板73右部均设有圆头柱75，四根圆头柱75均与转动板76转动式连接，下挡板73外侧中部设有第一楔形块79，工作台2左右两侧均设有第五柱套710，第五柱套710位于第四柱套77与后侧的第三柱套71之间，左右两侧的第五柱套710上滑动式连接有第二楔形块711，第一楔形块79与第二楔形块711配合，第二楔形块711后部之间设有伸缩推板712，伸缩推板712与U形板42滑动式连接，工作台2顶部设有四块限位板713，四块限位板713与U形板42配合。

初始状态下，伸缩推板712处于缩短状态，人们先在U形板42内放入第一块托板，再在四块限位板713之间放入一叠托板，下挡板73位于限位板713之间的托板底部，从而支撑起限位板713之间的托板，随后打开气缸3，当U形板42向前移动时，伸缩推板712在U形板42上滑动，待U形板42移至与伸缩推板712分开时，伸缩推板712伸长直至与工作台2接触，U形板42移动并推动第一块托板，随后再进行切割工作，当U形板42向后移回原位时，U形板42移动使伸缩推板712逐渐缩短并从工作台2顶部滑动至U形板42顶部，同时使第二楔形块711在第五柱套710内向后滑动，第二楔形块711与第一楔形块79配合，第二楔形块711对第一楔形块79施加压力，从而使第一楔形块79向外侧移动，第一楔形块79移动使下挡板73在第三柱套71内向外侧滑动，下侧的第二压缩弹簧74由初始状态变为拉伸状态，限位板713之间的托板由于重力向下移动，下挡板73向外侧移动的同时使下侧的圆头柱75向外侧移动，下侧的圆头柱75向外侧移动使转动板76转动，转动板76转动带动第一转轴78转动，转动板76转动使上侧的圆头柱75向内侧移动，上侧的圆头柱75移动使上挡板72在第三柱套71内向内侧滑动，上侧的第二压缩弹簧74由初始状态变为压缩状态，此时限位板713之间最底部的托板由于重力掉落至U形板42内，上挡板72阻挡剩余的托板向下移动，待第二楔形块711与第一楔形块79完全配合后，伸缩推板712处于缩短的状态，下侧的第二压缩弹簧74由拉伸状态复位，弹力使下挡板73向内侧移回原位，下挡板73移动使第一楔形块79和下侧的圆头柱75移回原位，由于第一楔形块79与第二楔形块711配合，第一楔形块79对第二楔形块711施加压力，从而使第二楔形块711向前移回原位，另外上侧的第二压缩弹簧74由压缩状态复位，弹力使上挡板72向外侧移回原位，上挡板72移动使上侧的圆头柱75移回原位，上下两侧的圆头柱75移动使转动板76反转直至转回原位，上挡板72与下挡板73移回原位后，剩余的托板由于重力继续向下移动，直至落在下挡板73上，如此能够实现自动均匀下料的目的，若人们还需对托板进行开槽，可继续在四块限位板713之间放入托板，若人们已完成托板开槽工作，关闭气缸3，待U形板42停止移动并移回原位时，取出左右两侧的固定板66之间的最后一块托板，再收集地面上的托板，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有拉动机构8和下压机构9，工作台2左侧设有拉动机构8，拉动机构8与长板43配合，第一导向板61顶部设有下压机构9，下压机构9与开孔压板52配合，拉动机构8包括有第二导向板81、第二齿条82、第三导向板83、弹性伸缩板84、支架85、导向轮851和拉绳86，第一导向板61顶部左侧设有第二导向板81，第二导向板81顶部内侧滑动式设有第二齿条82，工作台2左侧设有三根支架85，三根支架85上部均转动式设有导向轮851，工作台2左侧后部设有第三导向板83，第三导向板83右部内侧滑动式设有弹性伸缩板84，弹性伸缩板84与长板43配合，第二齿条82上连接有拉绳86，拉绳86尾端绕过三个导向轮851连接在弹性伸缩板84上，下压机构9包括有第六柱套91、第七柱套92、双头回形板93、第三楔形块94、第四楔形块95、第八柱套96、第二转轴97、第二直齿轮98、扭力弹簧981、缺齿轮99、第三齿条910和第三压缩弹簧911，第一导向板61顶部右侧设有第六柱套91，第一导向板61左侧设有第七柱套92，第六柱套91与第七柱套92之间滑动式连接有双头回形板93，双头回形板93左侧设有第三楔形块94，双头回形板93左侧上部设有第四楔形块95，第三楔形块94和第四楔形块95均与开孔压板52配合，第七柱套92上部前后两侧均设有第八柱套96，第八柱套96右部之间转动式连接有第二转轴97，第二转轴97前侧设有第二直齿轮98，第二直齿轮98与第二齿条82啮合，第二转轴97前部绕有扭力弹簧981，扭力弹簧981前侧与第二直齿轮98连接，扭力弹簧981后侧与前侧的第八柱套96连接，第二转轴97中部设有缺齿轮99，双头回形板93内部上下两侧均设有第三齿条910，缺齿轮99与第三齿条910啮合，双头回形板93右部绕有第三压缩弹簧911，第三压缩弹簧911左侧与第六柱套91连接，第三压缩弹簧911右侧与双头回形板93连接。

当U形板42向前移动时，U形板42移动带动长板43向前移动，当长板43移至与弹性伸缩板84接触时，长板43与弹性伸缩板84配合，长板43对弹性伸缩板84施加压力，从而使弹性伸缩板84缩短，随后U形板42继续前移，待长板43离开弹性伸缩板84后，弹性伸缩板84由于重力原因恢复为原始长度，当U形板42向后移回原位时，U形板42移动带动长板43向后移动，当长板43移至与弹性伸缩板84接触时，长板43移动使弹性伸缩板84在第三导向板83内部向后滑动，弹性伸缩板84移动并拉动拉绳86，拉绳86移动使第二齿条82在第二导向板81内向左滑动，由于第二齿条82与第二直齿轮98啮合，第二齿条82移动使第二直齿轮98转动，扭力弹簧981由初始状态变为压缩状态，第二直齿轮98转动带动第二转轴97转动，第二转轴97转动带动缺齿轮99转动，当缺齿轮99转至与上侧的第三齿条910啮合时，缺齿轮99转动使双头回形板93在第六柱套91和第七柱套92内向右滑动，第三压缩弹簧911由初始状态变为拉伸状态，双头回形板93移动带动第三楔形块94和第四楔形块95向右移动，第四楔形块95与开孔压板52配合，第四楔形块95对开孔压板52施加压力，从而使其向下移动，开孔压板52下移使切断块54向下移动，从而对托板一侧进行开槽，当缺齿轮99转至不与上侧的第三齿条910啮合时，第三压缩弹簧911由压缩状态复位，弹力使双头回形板93移回原位，双头回形板93移动使第三楔形块94和第四楔形块95移回原位，此时开孔压板52移回原位，从而使切断块54向上移回原位，人们再向右拉动第二拉杆63，第二拉杆63移动使固定板66移动，从而使托板转动半圈，然后向左推动第二拉杆63，使托板位于切断块54下方，当缺齿轮99转至与下侧的第三齿条910啮合时，缺齿轮99转动使双头回形板93在第六柱套91和第七柱套92内向左滑动，第三压缩弹簧911由初始状态变为压缩状态，双头回形板93移动带动第三楔形块94和第四楔形块95向左移动，第三楔形块94与开孔压板52配合，第三楔形块94对开孔压板52施加压力，从而使其向下移动，开孔压板52下移使切断块54向下移动，从而对托板另一侧进行开槽，当缺齿轮99转至不与下侧的第三齿条910啮合时，第三压缩弹簧911由拉伸状态复位，弹力使双头回形板93移回原位，双头回形板93移动使第三楔形块94和第四楔形块95移回原位，当弹性伸缩板84在第三导向板83内部不能再向后移动时，长板43移动并对弹性伸缩板84施加压力，从而使弹性伸缩板84缩短，待长板43离开弹性伸缩板84后，作用在弹性伸缩板84上的压力消失，弹性伸缩板84由于重力原因恢复为原始长度，同时第二齿条82停止移动，扭力弹簧981由压缩状态复位，弹力使第二直齿轮98反转直至转回原位，第二直齿轮98反转使第二齿条82移回原位，第二齿条82移动并拉动拉绳86，从而使弹性伸缩板84移回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有废料收集机构10，工作台2左侧前部设有废料收集机构10，废料收集与切断块54配合，废料收集机构10包括有支撑板101、固定挡板102和收集箱103，工作台2左侧前部设有支撑板101，支撑板101右部底侧设有五根固定挡板102，固定挡板102与切断块54滑动式连接，底座1上前部左侧放置有收集箱103，收集箱103位于切断块54下方。

当切断块54向下移动时，切断块54在固定挡板102上向下滑动，并对托板进行切割，切断的木块大部分由于重力掉落至收集箱103内，部分木块会卡在切断块54底部内，当切断块54向上移动时，固定挡板102阻止卡在切断块54底部内的木块向上移动，从而使其由于重力掉落至收集箱103内，随后人们取出收集箱103，倒出木块废料，再将收集箱103放回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种家具托板两侧自动开槽机，其特征在于，包括有：

工作台（2），底座（1）上设有工作台（2）；

气缸（3），工作台（2）上设有气缸（3）；

推料机构（4），工作台（2）上设有推料机构（4），推料机构（4）与气缸（3）连接；

切断机构（5），工作台（2）上设有切断机构（5）；

旋转机构（6），工作台（2）上设有旋转机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种家具托板两侧自动开槽机，其特征在于，推料机构（4）包括有：

U形板（42），工作台（2）上滑动式设有U形板（42）；

长板（43），U形板（42）上设有长板（43）；

第一拉杆（41），U形板（42）与气缸（3）的活塞杆之间连接有第一拉杆（41）。

3.根据权利要求2所述的一种家具托板两侧自动开槽机，其特征在于，切断机构（5）包括有：

第一柱套（51），工作台（2）上设有两个第一柱套（51）；

开孔压板（52），两个第一柱套（51）之间滑动式连接有开孔压板（52）；

连接杆（53），开孔压板（52）下部连接有连接杆（53）；

切断块（54），连接杆（53）上设有五块切断块（54）；

第一压缩弹簧（55），开孔压板（52）上绕有两根第一压缩弹簧（55），第一压缩弹簧（55）一侧与开孔压板（52）连接，第一压缩弹簧（55）另一侧与第一柱套（51）连接。

4.根据权利要求3所述的一种家具托板两侧自动开槽机，其特征在于，旋转机构（6）包括有：

第一导向板（61），工作台（2）上设有第一导向板（61）；

导向块（64），第一导向板（61）内侧滑动式设有导向块（64）；

第二柱套（62），工作台（2）上设有第二柱套（62）；

第二拉杆（63），第二柱套（62）上滑动式设有第二拉杆（63），第二拉杆（63）与导向块（64）连接；

悬挂板（65），导向块（64）上转动式设有悬挂板（65）；

第一直齿轮（67），悬挂板（65）上设有第一直齿轮（67）；

第一齿条（68），第一导向板（61）上设有第一齿条（68），第一齿条（68）与第一直齿轮（67）啮合；

固定板（66），悬挂板（65）上设有四块固定板（66），四块固定板（66）位于工作台（2）上方。

5.根据权利要求4所述的一种家具托板两侧自动开槽机，其特征在于，还包括有：

自动下料机构（7），工作台（2）上设有自动下料机构（7），自动下料机构（7）与U形板（42）配合；

自动下料机构（7）包括有：

第三柱套（71），工作台（2）上设有四根第三柱套（71）；

上挡板（72），相邻的两根第三柱套（71）之间均滑动式连接有上挡板（72）；

下挡板（73），相邻的两根第三柱套（71）之间均滑动式连接有下挡板（73），上挡板（72）位于下挡板（73）上方；

第二压缩弹簧（74），上挡板（72）上与下挡板（73）上均绕有两根第二压缩弹簧（74），上下两侧的第二压缩弹簧（74）内侧均与第三柱套（71）连接，上侧的四根第二压缩弹簧（74）外侧与上挡板（72）连接，下侧的四根第二压缩弹簧（74）外侧与下挡板（73）连接；

第四柱套（77），工作台（2）上设有两个第四柱套（77），两个第四柱套（77）分别位于相邻的两个第三柱套（71）之间；

第一转轴（78），两个第四柱套（77）内侧均转动式设有第一转轴（78）；

转动板（76），第一转轴（78）上设有两块转动板（76）；

圆头柱（75），上挡板（72）上和下挡板（73）上均设有圆头柱（75），四根圆头柱（75）均与转动板（76）转动式连接；

第一楔形块（79），下挡板（73）上设有第一楔形块（79）；

第五柱套（710），工作台（2）上设有两个第五柱套（710）；

第二楔形块（711），第五柱套（710）上均滑动式连接有第二楔形块（711），第一楔形块（79）与第二楔形块（711）配合；

伸缩推板（712），第二楔形块（711）之间设有伸缩推板（712），伸缩推板（712）与U形板（42）滑动式连接；

限位板（713），工作台（2）上设有四块限位板（713），四块限位板（713）与U形板（42）配合。

6.根据权利要求5所述的一种家具托板两侧自动开槽机，其特征在于，还包括有：

拉动机构（8），工作台（2）上设有拉动机构（8），拉动机构（8）与长板（43）配合；

下压机构（9），第一导向板（61）上设有下压机构（9），下压机构（9）与开孔压板（52）配合；

拉动机构（8）包括有：

第二导向板（81），第一导向板（61）上设有第二导向板（81）；

第二齿条（82），第二导向板（81）内侧滑动式设有第二齿条（82）；

支架（85），工作台（2）上设有三根支架（85）；

导向轮（851），三根支架（85）上均转动式设有导向轮（851）；

第三导向板（83），工作台（2）上设有第三导向板（83）；

弹性伸缩板（84），第三导向板（83）内侧滑动式设有弹性伸缩板（84），弹性伸缩板（84）与长板（43）配合；

拉绳（86），第二齿条（82）上连接有拉绳（86），拉绳（86）尾端绕过三个导向轮（851）连接在弹性伸缩板（84）上；

下压机构（9）包括有：

第六柱套（91），第一导向板（61）上设有第六柱套（91）；

第七柱套（92），第一导向板（61）上设有第七柱套（92）；

双头回形板（93），第六柱套（91）与第七柱套（92）之间滑动式连接有双头回形板（93）；

第三楔形块（94），双头回形板（93）上设有第三楔形块（94），第三楔形块（94）与开孔压板（52）配合；

第四楔形块（95），双头回形板（93）上设有第四楔形块（95），第四楔形块（95）与开孔压板（52）配合；

第八柱套（96），第七柱套（92）上设有两根第八柱套（96）；

第二转轴（97），两根第八柱套（96）之间转动式连接有第二转轴（97）；

第二直齿轮（98），第二转轴（97）上设有第二直齿轮（98），第二直齿轮（98）与第二齿条（82）啮合；

扭力弹簧（981），第二转轴（97）上绕有扭力弹簧（981），扭力弹簧（981）一侧与第二直齿轮（98）连接，扭力弹簧（981）另一侧与靠近第二直齿轮（98）的一侧的第八柱套（96）连接；

缺齿轮（99），第二转轴（97）上设有缺齿轮（99）；

第三齿条（910），双头回形板（93）内部设有两根第三齿条（910），缺齿轮（99）与第三齿条（910）啮合；

第三压缩弹簧（911），双头回形板（93）上绕有第三压缩弹簧（911），第三压缩弹簧（911）一侧与第六柱套（91）连接，第三压缩弹簧（911）另一侧与双头回形板（93）连接。

7.根据权利要求6所述的一种家具托板两侧自动开槽机，其特征在于，还包括有：

废料收集机构（10），工作台（2）上设有废料收集机构（10），废料收集机构（10）与切断块（54）配合；

废料收集机构（10）包括有：

支撑板（101），工作台（2）上设有支撑板（101）；

固定挡板（102），支撑板（101）上设有五根固定挡板（102），固定挡板（102）与切断块（54）滑动式连接；

收集箱（103），底座（1）上放置有收集箱（103），收集箱（103）位于切断块（54）下方。

8.根据权利要求7所述的一种家具托板两侧自动开槽机，其特征在于，双头回形板（93）的材料为合金。

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