CN113042640B - 一种基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备。本发明的技术问题是：提供一种可以自动对钢纤维按压成型，且可以自动对钢纤维进行切割的基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备。一种基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备，包括有：底板，底板的数量为一个；折弯机构，折弯机构设置在底板上部中间；切割机构，切割机构设置在底板上部一侧。本发明达到了自动对钢纤维按压成型，且可以自动对钢纤维进行切割的效果；本发明通过待制作的钢纤维放置在第一托板上，通过第一压板进行上下移动，可以实现自动对钢纤维按压成型的效果。

Description

一种基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备

技术领域

本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备。

背景技术

钢纤维时为增强砂浆或混凝土而加入的、长度和直径在一定范围内的细钢丝。

人们会根据使用的需要对钢纤维进行按压成型，并根据需要对钢纤维进行切割。人们对钢纤维制作的过程中，一般通过将钢纤维放置在工作台上，通过按压模具对钢纤维按压成型，增大摩擦，随后对钢纤维进行切割。如此对钢纤维进行制作的方式，使得制作工序时间较长，且制作速度较慢。

因此，亟需设计一种可以自动对钢纤维按压成型，且可以自动对钢纤维进行切割的基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备。

发明内容

为了克服人工手动对钢纤维进行制作的方式，使得制作工序时间较长，且制作速度较慢的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以自动对钢纤维按压成型，且可以自动对钢纤维进行切割的基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备。

一种基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备，包括有：底板，底板的数量为一个；折弯机构，折弯机构设置在底板上部中间；切割机构，切割机构设置在底板上部一侧。

进一步说明，折弯机构包括有：第一固定柱，第一固定柱设置在底板上部中间；气缸，气缸设置在第一固定柱上部中间；第一连杆，第一连杆设置在气缸下部；第一压板，第一压板设置在第一连杆下侧；第一托板，第一托板设置在底板上部中间，第一压板与第一托板滑动式连接。

进一步说明，切割机构包括有：第二固定柱，第二固定柱设置在底板上部一侧；第二压板，第二压板设置在第一连杆上；第三压板，第三压板设置在第二压板上；第一连板，第一连板设置在第三压板上；切割组，切割组设置在第一连板与第二固定柱之间滑动式，切割组由锯片、马达和连接杆组成，第一连板与第二固定柱之间滑动式连接有连接杆，连接杆下侧与马达和锯片连接；第一直线弹簧，第一直线弹簧设置在第一连板与第二固定柱之间，第一直线弹簧套在连接杆上；第二托板，第二托板设置在底板上部靠近第二固定柱的一侧。

进一步说明，还包括有送料机构，送料机构包括有：第三托板，第三托板设置在底板上部中间；第三固定柱，第三固定柱对称式设置在底板上部靠近第二固定柱的一侧；第一转轴，第一转轴转动式设置在第三固定柱上；第一棘轮，第一棘轮设置在第一转轴上；第一扭力弹簧，第一扭力弹簧设置在第一棘轮与第一转轴之间；第二连板，第二连板对称式设置在第一连杆上；棘齿，棘齿均滑动式设置在第二连板上，棘齿与第一棘轮配合；第二直线弹簧，第二直线弹簧设置在棘齿与第二连板之间；推板，推板滑动式设置在第三托板上；第二连杆，第二连杆对称式设置在推板上；拉绳，拉绳分别设置在第二连杆与同侧的第一转轴之间；固定板，固定板设置在第三托板上部，固定板的数量为三个；第三直线弹簧，第三直线弹簧设置在推板与固定板之间。

进一步说明，还包括有脱离机构，脱离机构包括有：第四固定柱，第四固定柱对称式设置在底板上部中间；第四托板，第四托板均滑动式设置在第四固定柱上；第四直线弹簧，第四直线弹簧设置在第四托板与第四固定柱之间；第一楔形块，第一楔形块设置在第四托板上均，第一楔形块的数量为四个；第二转轴，第二转轴均转动式设置在第四固定柱上；第一拨杆，第一拨杆均设置在第二转轴上；第二扭力弹簧，第二扭力弹簧设置在第一拨杆与第二转轴之间；第三连杆，第三连杆均设置在第二连杆上；第二楔形块，第二楔形块均滑动式设置在第三连杆上；第五直线弹簧，第五直线弹簧设置在第二楔形块与第三连杆之间；第二棘轮，第二棘轮均设置在第一转轴上，第二棘轮与第一拨杆接触配合。

进一步说明，还包括有下料机构，下料机构包括有：第五固定柱，第五固定柱对称式设置在底板上部远离第二固定柱的一侧；装料框，装料框设置在第五固定柱之间；第五托板，第五托板设置在推板上；挡板，挡板均设置在第五托板上部。

进一步说明，还包括有拨料机构，拨料机构包括有：第六固定柱，第六固定柱设置在装料框上靠近推板的一侧；第三转轴，第三转轴转动式设置在第六固定柱上；第二拨杆，第二拨杆均设置在第三转轴上；第三扭力弹簧，第三扭力弹簧设置在第二拨杆与第三转轴之间。

进一步说明，装料框中间设有两个隔板。

本发明的有益效果为：1、本发明达到了自动对钢纤维按压成型，且可以自动对钢纤维进行切割的效果；

2、本发明通过待制作的钢纤维放置在第一托板上，通过第一压板进行上下移动，可以实现自动对钢纤维按压成型的效果；

3、本发明通过第一连杆带动其上部件进行移动，使得切割组可以对钢纤维进行切割，如此使得切割速度较快；

4、本发明通过将待制作的钢纤维放置在装料框中，通过第五托板和挡板进行左右移动，如此可以实现自动上料的效果，提高钢纤维制作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的折弯机构立体结构示意图。

图3为本发明的切割机构立体结构示意图。

图4为本发明的送料机构立体结构示意图。

图5为本发明的A部分放大立体结构示意图。

图6为本发明的脱离机构立体结构示意图。

图7为本发明的B部分放大立体结构示意图。

图8为本发明的下料机构立体结构示意图。

图9为本发明的拨料机构立体结构示意图。

附图中的标记：1：底板，2：折弯机构，21：第一固定柱，22：气缸，23：第一连杆，24：第一压板，25：第一托板，3：切割机构，31：第二固定柱，32：第二压板，33：第三压板，34：第一连板，35：切割组，36：第一直线弹簧，37：第二托板，4：送料机构，41：第三托板，42：第三固定柱，43：第一转轴，44：拉绳，45：第一扭力弹簧，46：第一棘轮，47：棘齿，48：第二直线弹簧，49：第二连板，410：推板，411：第二连杆，412：第三直线弹簧，413：固定板，5：脱离机构，51：第四固定柱，52：第四直线弹簧，53：第四托板，54：第一楔形块，55：第二楔形块，56：第二转轴，57：第二扭力弹簧，58：第一拨杆，59：第二棘轮，510：第三连杆，511：第五直线弹簧，6：下料机构，61：第五固定柱，62：装料框，63：第五托板，64：挡板，7：拨料机构，71：第六固定柱，72：第三转轴，73：第三扭力弹簧，74：第二拨杆。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备，如图1所示，包括有底板1、折弯机构2和切割机构3，底板1上部中间设有折弯机构2，底板1上部左侧设有切割机构3。

当使用者需要对钢纤维进行制作时，可以使用本设备，首先将钢纤维放置在折弯机构2中，通过折弯机构2对钢纤维进行按压成型，随后通过切割机构3对成型的钢纤维进行切割，随后使用者可以对切割好的钢纤维进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，折弯机构2包括有第一固定柱21、气缸22、第一连杆23、第一压板24和第一托板25，底板1上部中间设有第一固定柱21，第一固定柱21上部中间设有气缸22，气缸22下部设有第一连杆23，第一连杆23下侧设有第一压板24，底板1上部中间设有第一托板25，第一压板24与第一托板25滑动式连接。

使用者可以将需要进行生产的钢纤维放置在第一托板25上，随后打开气缸22，通过气缸22带动第一连杆23和第一压板24向下移动，第一压板24可以对钢纤维进行按压成型，然后启动气缸22带动第一连杆23和第一压板24向上移动，如此可以不断对钢纤维按压成型，当不需要对钢纤维按压成型，关闭气缸22。

切割机构3包括有第二固定柱31、第二压板32、第三压板33、第一连板34、切割组35、第一直线弹簧36和第二托板37，底板1上部左侧设有第二固定柱31，第一连杆23上设有第二压板32，第二压板32上设有第三压板33，第三压板33上设有第一连板34，第一连板34与第二固定柱31之间滑动式设有切割组35，切割组35由锯片、马达和连接杆组成，第一连板34与第二固定柱31之间滑动式连接有连接杆，连接杆下侧与马达和锯片连接，第一连板34与第二固定柱31之间连接有第一直线弹簧36，第一直线弹簧36套在连接杆上，底板1上部左侧设有第二托板37。

打开马达，第一连杆23带动第二压板32、第三压板33和第一连板34向下移动时，会带动切割组35向下移动，从而切割组35可以对钢纤维进行切割，此时第一直线弹簧36被拉伸，当第一连杆23带动第二压板32、第三压板33和第一连板34向上移动时，切割组35向上移动，第一直线弹簧36复位，当使用者不需要对切割组35进行切割时，关闭马达。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-9所示，还包括有送料机构4，送料机构4包括有第三托板41、第三固定柱42、第一转轴43、拉绳44、第一扭力弹簧45、第一棘轮46、棘齿47、第二直线弹簧48、第二连板49、推板410、第二连杆411、第三直线弹簧412和固定板413，底板1上部中间设有第三托板41，底板1上部左侧前后对称式设有第三固定柱42，第三固定柱42上转动式设有第一转轴43，第一转轴43上设有第一棘轮46，第一棘轮46与第一转轴43之间连接有第一扭力弹簧45，第一连杆23上前后对称式设有第二连板49，第二连板49上均滑动式设有棘齿47，棘齿47与第一棘轮46配合，棘齿47与第二连板49之间连接有第二直线弹簧48，第三托板41上滑动式设有推板410，推板410上前后对称式设有第二连杆411，第二连杆411分别与同侧的第一转轴43连接有拉绳44，第三托板41上部右侧设有三个固定板413，推板410与固定板413滑动式连接，推板410与固定板413之间连接有第三直线弹簧412。

使用者可以将待制作的钢纤维放置在第三托板41上，第一连杆23带动第二连板49和棘齿47向下移动，此时棘齿47不会带动第一棘轮46转动，棘齿47向下移动的过程中，第一棘轮46压动棘齿47，使得第二直线弹簧48被压缩，当棘齿47不与第一棘轮46接触时，第二直线弹簧48复位，第一连杆23带动第二连板49和棘齿47向上移动，棘齿47带动第一棘轮46和第一转轴43转动，第一扭力弹簧45发生形变，此时第一转轴43对拉绳44进行收线，从而拉绳44带动推板410向左侧移动，推板410可以将待制作的钢纤维向左侧移动，第三直线弹簧412被拉伸，第一棘轮46带动第一转轴43转动，且棘齿47不与第一棘轮46接触时，使用者可以手动对第一转轴43进行固定，防止在第一扭力弹簧45的作用力下，第一转轴43反向转动复位，第一连杆23继续带动棘齿47进行上下移动，棘齿47在上下移动的过程中，会与第一棘轮46啮合，并再次带动第一转轴43进行转动，如此反复，直至推板410将第三托板41上的钢纤维完全向左侧推出，此时使用者不再对第一转轴43施加力，在第一扭力弹簧45的复位作用下，第一转轴43反向转动复位，此时第一转轴43对拉绳44进行放线，从而在第三直线弹簧412的复位作用下，推板410向右侧移动复位。

还包括有脱离机构5，脱离机构5包括有第四固定柱51、第四直线弹簧52、第四托板53、第一楔形块54、第二楔形块55、第二转轴56、第二扭力弹簧57、第一拨杆58、第二棘轮59、第三连杆510和第五直线弹簧511，底板1上部中间前后对称式设有第四固定柱51，第四固定柱51上均滑动式设有第四托板53，第四托板53与第四固定柱51之间连接有第四直线弹簧52，第四托板53上均设有两个第一楔形块54，第四固定柱51上均转动式设有第二转轴56，第二转轴56上均设有第一拨杆58，第一拨杆58与第二转轴56之间连接有第二扭力弹簧57，第二连杆411上均设有第三连杆510，第三连杆510上均滑动式设有第二楔形块55，第二楔形块55与第三连杆510之间连接有第五直线弹簧511，第一转轴43上均设有第二棘轮59，第二棘轮59与第一拨杆58接触配合。

第二连杆411带动第三连杆510和第二楔形块55向左侧移动时，通过第二楔形块55将第一楔形块54和第四托板53向上顶起，第四直线弹簧52被拉伸，此时第四托板53向上第一拨杆58，第一拨杆58无法向下转动，且第二扭力弹簧57发生形变，第一转轴43转动时带动第二棘轮59进行转动，由于第一拨杆58抵住第二棘轮59，从而第二棘轮59只能进行逆时针转动，当第二楔形块55向左侧移动至不与第一楔形块54接触时，在第四直线弹簧52的复位作用下，第四托板53和第一楔形块54向下移动复位，在第二扭力弹簧57的复位作用下，第一拨杆58向下转动复位，当第二连杆411带动第三连杆510和第二楔形块55向右移动时，第一楔形块54会抵住第二楔形块55，使得两侧的第二楔形块55分别向两侧移动，此时第五直线弹簧511被压缩，当第一楔形块54不与第二楔形块55接触时，第五直线弹簧511带动第二楔形块55移动复位，如此，无需人工手动对第一转轴43进行固定。

还包括有下料机构6，下料机构6包括有第五固定柱61、装料框62、第五托板63和挡板64，底板1上部右侧前后对称式设有第五固定柱61，第五固定柱61之间连接有装料框62，推板410上连接有三个第五托板63，第五托板63上部均设有挡板64。

使用者可以将需要进行制作的钢纤维放置在装料框62中，装料框62中的钢纤维会向下掉落在第五托板63上，推板410带动第五托板63和挡板64向左侧移动时，挡板64可以挡住装料框62底部的开口，阻止下料，向推板410带动第五托板63和挡板64向右侧移动时，装料框62中的钢纤维会下料至第五托板63上，使用者可以将第五托板63上的钢纤维取下，如此可以实现依次下料的效果。

还包括有拨料机构7，拨料机构7包括有第六固定柱71、第三转轴72、第三扭力弹簧73和第二拨杆74，装料框62左侧设有三个第六固定柱71，第六固定柱71上转动式设有第三转轴72，第三转轴72上均设有第二拨杆74，第二拨杆74与第三转轴72之间连接有第三扭力弹簧73。

第五托板63向左侧移动时，可以将装料框62中的钢纤维送出，方便使用者取下，此时，钢纤维会抵住第二拨杆74，使得第二拨杆74向上翻转，第三扭力弹簧73发生形变，当第五托板63向右侧移动时，第二拨杆74会抵住第五托板63上部的钢纤维，从而第五托板63向右侧移动的过程中，钢纤维无法移动，当第五托板63完全向右侧移动复位时，钢纤维会掉落在第三托板41上，此时第三扭力弹簧73带动第二拨杆74复位，如此，无需人工手动将第五托板63上的钢纤维放置在第三托板41上。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备，其特征是，包括有：

底板(1)，底板(1)的数量为一个；

折弯机构(2)，折弯机构(2)设置在底板(1)上部中间；

切割机构(3)，切割机构(3)设置在底板(1)上部一侧；

折弯机构(2)包括有：

第一固定柱(21)，第一固定柱(21)设置在底板(1)上部中间；

气缸(22)，气缸(22)设置在第一固定柱(21)上部中间；

第一连杆(23)，第一连杆(23)设置在气缸(22)下部；

第一压板(24)，第一压板(24)设置在第一连杆(23)下侧；

第一托板(25)，第一托板(25)设置在底板(1)上部中间，第一压板(24)与第一托板(25)滑动式连接；

还包括有送料机构(4)，送料机构(4)包括有：

第三托板(41)，第三托板(41)设置在底板(1)上部中间；

第三固定柱(42)，第三固定柱(42)对称式设置在底板(1)上部靠近第二固定柱(31)的一侧；

第一转轴(43)，第一转轴(43)转动式设置在第三固定柱(42)上；

第一棘轮(46)，第一棘轮(46)设置在第一转轴(43)上；

第一扭力弹簧(45)，第一扭力弹簧(45)设置在第一棘轮(46)与第一转轴(43)之间；

第二连板(49)，第二连板(49)对称式设置在第一连杆(23)上；

棘齿(47)，棘齿(47)均滑动式设置在第二连板(49)上，棘齿(47)与第一棘轮(46)配合；

第二直线弹簧(48)，第二直线弹簧(48)设置在棘齿(47)与第二连板(49)之间；

推板(410)，推板(410)滑动式设置在第三托板(41)上；

第二连杆(411)，第二连杆(411)对称式设置在推板(410)上；

拉绳(44)，拉绳(44)分别设置在第二连杆(411)与同侧的第一转轴(43)之间；

固定板(413)，固定板(413)设置在第三托板(41)上部，固定板(413)的数量为三个；

第三直线弹簧(412)，第三直线弹簧(412)设置在推板(410)与固定板(413)之间。

2.按照权利要求1所述的一种基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备，其特征是，切割机构(3)包括有：

第二固定柱(31)，第二固定柱(31)设置在底板(1)上部一侧；

第二压板(32)，第二压板(32)设置在第一连杆(23)上；

第三压板(33)，第三压板(33)设置在第二压板(32)上；

第一连板(34)，第一连板(34)设置在第三压板(33)上；

切割组(35)，切割组(35)设置在第一连板(34)与第二固定柱(31)之间滑动式，切割组(35)由锯片、马达和连接杆组成，第一连板(34)与第二固定柱(31)之间滑动式连接有连接杆，连接杆下侧与马达和锯片连接；

第一直线弹簧(36)，第一直线弹簧(36)设置在第一连板(34)与第二固定柱(31)之间，第一直线弹簧(36)套在连接杆上；

第二托板(37)，第二托板(37)设置在底板(1)上部靠近第二固定柱(31)的一侧。

3.按照权利要求2所述的一种基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备，其特征是，还包括有脱离机构(5)，脱离机构(5)包括有：

第四固定柱(51)，第四固定柱(51)对称式设置在底板(1)上部中间；

第四托板(53)，第四托板(53)均滑动式设置在第四固定柱(51)上；

第四直线弹簧(52)，第四直线弹簧(52)设置在第四托板(53)与第四固定柱(51)之间；

第一楔形块(54)，第一楔形块(54)设置在第四托板(53)上均，第一楔形块(54)的数量为四个；

第二转轴(56)，第二转轴(56)均转动式设置在第四固定柱(51)上；

第一拨杆(58)，第一拨杆(58)均设置在第二转轴(56)上；

第二扭力弹簧(57)，第二扭力弹簧(57)设置在第一拨杆(58)与第二转轴(56)之间；

第三连杆(510)，第三连杆(510)均设置在第二连杆(411)上；

第二楔形块(55)，第二楔形块(55)均滑动式设置在第三连杆(510)上；

第五直线弹簧(511)，第五直线弹簧(511)设置在第二楔形块(55)与第三连杆(510)之间；

第二棘轮(59)，第二棘轮(59)均设置在第一转轴(43)上，第二棘轮(59)与第一拨杆(58)接触配合。

4.按照权利要求3所述的一种基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备，其特征是，还包括有下料机构(6)，下料机构(6)包括有：

第五固定柱(61)，第五固定柱(61)对称式设置在底板(1)上部远离第二固定柱(31)的一侧；

装料框(62)，装料框(62)设置在第五固定柱(61)之间；

第五托板(63)，第五托板(63)设置在推板(410)上；

挡板(64)，挡板(64)均设置在第五托板(63)上部。

5.按照权利要求4所述的一种基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备，其特征是，还包括有拨料机构(7)，拨料机构(7)包括有：

第六固定柱(71)，第六固定柱(71)设置在装料框(62)上靠近推板(410)的一侧；

第三转轴(72)，第三转轴(72)转动式设置在第六固定柱(71)上；

第二拨杆(74)，第二拨杆(74)均设置在第三转轴(72)上；

第三扭力弹簧(73)，第三扭力弹簧(73)设置在第二拨杆(74)与第三转轴(72)之间。

6.按照权利要求4所述的一种基于波形法原理的钢纤维送压式生产设备，其特征是，装料框(62)中间设有两个隔板。

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