CN112355132A - 一种筒灯铝罩上部冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种筒灯铝罩上部冲孔设备。本发明的技术问题是提供一种自动放置筒灯铝罩，且可以自动冲孔的筒灯铝罩上部冲孔设备。技术方案是一种筒灯铝罩上部冲孔设备，包括有底座、减速电机、转盘组件和按压组件，底座；减速电机，减速电机设置在底座一侧；转盘组件，转盘组件设置在底座中；按压组件，按压组件设置在底座另一侧。本发明的有益效果为：人们将需要冲孔的筒灯铝罩放置在转盘组件内，在减速电机的作用下，筒灯铝罩会通过转盘组件和按压组件的作用下自动完成冲孔工作，有效的提高了人们在对筒灯铝罩冲孔时的工作效率，从而也提高了使用者在操作时的安全性。

Description

一种筒灯铝罩上部冲孔设备

技术领域

本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种筒灯铝罩上部冲孔设备。

背景技术

灯罩是设在灯焰外围用以聚光或防风雨的罩子，灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩。

目前，当人们需要将筒灯铝罩上部进行打孔时，一般都是手持灯罩向打孔装置移动进行打孔，在人们手动打孔时，可能会造成部分筒灯铝罩的损坏和遗漏，而且会造成费时费力的情况，钻头也可能与导致操作者接触导致其受伤，以至于降低工作效率和增加了人工成本。

因此，特别需要设计一种自动放置筒灯铝罩，且可以自动冲孔的筒灯铝罩上部冲孔设备，使得省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦和危险，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

发明内容

为了克服在人们手动打孔时，可能会造成部分筒灯铝罩的损坏和遗漏，而且会造成费时费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动放置筒灯铝罩，且可以自动冲孔的筒灯铝罩上部冲孔设备。

技术方案是：一种筒灯铝罩上部冲孔设备，包括有：底座；减速电机，减速电机设置在底座一侧；转盘组件，转盘组件设置在底座中；按压组件，按压组件设置在底座另一侧。

进一步说明，转盘组件包括有：第一支撑杆，第一支撑杆设置在底座中部；齿盘，齿盘转动式设置在第一支撑杆上第一齿轮，第一齿轮设置在减速电机的输出轴上，第一齿轮与齿盘相互啮合；合页，合页均匀设置在齿盘上；承重板，承重板设置在合页上，承重板有八个；推块，推块对称滑动式设置在承重板上；齿条，齿条均设置在承重板一侧；第二支撑杆，第二支撑杆设置在底座上，第二支撑杆与承重板配合；第一支撑板，第一支撑板设置在底座上；第一连杆，第一连杆设置在第二支撑杆之间；定位块，定位块均设置在承重板上。

进一步说明，按压组件包括有：支撑架，支撑架设置在底座一侧；第一导向杆，第一导向杆设置在支撑架上部两侧；压板，压板滑动式设置在第一导向杆之间；第三连杆，第三连杆转动式设置在压板顶部；第二连杆，第二连杆设置在第三连杆顶部另一侧；第一转盘，第一转盘设置在第二连杆一侧；传动轴，传动轴转动式设置在支撑架后部一侧；锥齿轮，锥齿轮设置在第一转盘一侧，传动轴顶部也设有锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合；第二齿轮，第二齿轮设置在传动轴底部，第二齿轮与齿条之间相互啮合。

进一步说明，还包括有储废料组件，储废料组件包括有：储料框，底座左侧中部设有储料框。

进一步说明，还包括有推动组件，推动组件包括有：第三支撑板，第三支撑板设置在底座一侧中部；第五连杆，第五连杆转动式设置在第三支撑板两侧；第三齿轮，第五连杆顶部均设置有第三齿轮，第三齿轮之间相互啮合，一侧第三齿轮与齿条相互啮合；第二转盘，第二转盘设置在一侧第五连杆顶部；第四楔形块，第四楔形块设置在第二转盘顶部。

进一步说明，还包括有进料组件，进料组件包括有：第三支撑杆，第三支撑杆设置在底座一侧；进料框，进料框设置在第三支撑杆另一侧上部；第二支撑板，第二支撑板设置在进料框一侧；第一楔形块，第一楔形块滑动式设置在进料框中部两侧；第二楔形块，第二楔形块滑动式设置在进料框中部两侧；第二导向杆，第二导向杆均滑动式设置在第一楔形块外部；第三导向杆，第三导向杆均滑动式设置在第二楔形块外部；第一弹簧，第一弹簧均连接在第一楔形块与第二支撑板和第三支撑杆之间，第一弹簧绕在第二导向杆上；第二弹簧，第二弹簧连接在第二楔形块与第二支撑板和第三支撑杆之间；第四导向杆，第四导向杆设置在第三支撑杆和第二支撑板上；第三楔形块，第三楔形块分别滑动式设置在两侧的第四导向杆上，第三楔形块上部与第一楔形块和第二楔形块配合，第三楔形块底部与第四楔形块配合；第三弹簧，第三楔形块与第三支撑杆和第二支撑板均之间设有第三弹簧，第三弹簧套在第四导向杆上；第四连杆，第四连杆设置在第三楔形块之间。

进一步说明，还包括有出料组件，出料组件包括有：出料板，底座前侧中部设有出料板。

进一步说明，储料框是可拆卸的。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的有益效果为：

1、人们将需要冲孔的筒灯铝罩放置在转盘组件内，在减速电机的作用下，筒灯铝罩会通过转盘组件和按压组件的作用下自动完成冲孔工作，有效的提高了人们在对筒灯铝罩冲孔时的工作效率，从而也提高了使用者在操作时的安全性。

2、在进料组件的作用下，筒灯铝罩会依次落入定位块中，减少了人们的手动操作流程，有效的提高了对筒灯铝罩冲孔时的工作效率。

3、在出料组件的作用下，完成冲孔的筒灯铝罩会从定位块滑落至出料板，减少了因为重力作用下筒灯铝罩直接掉入地面后所带来的损失。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明转盘组件与按压组件的立体结构示意图。

图3为本发明A的放大结构示意图。

图4为本发明第二种立体结构示意图。

图5为本发明进料组件的剖视结构示意图。

图6为本发明B的放大结构示意图。

图7为本发明C的放大结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：减速电机，3：转盘组件，31：第一支撑杆，32：齿盘，33：第一齿轮，34：合页，35：承重板，36：推块，37：齿条，38：第二支撑杆，39：第一支撑板，310：第一连杆，311：定位块，4：按压组件，41：支撑架，42：第一导向杆，43：第二齿轮，44：传动轴，45：锥齿轮，46：第一转盘，47：第二连杆，48：第三连杆，49：压板，5：储废料组件，51：储料框，6：进料组件，61：第三支撑杆，62：进料框，63：第二支撑板，64：第二导向杆，65：第一楔形块，66：第一弹簧，67：第三导向杆，68：第二楔形块，69：第二弹簧，610：第四导向杆，611：第三楔形块，612：第四连杆，613：第三弹簧，614：第三支撑板，615：第五连杆，616：第三齿轮，617：第二转盘，618：第四楔形块，7：出料组件，71：出料板。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种筒灯铝罩上部冲孔设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、减速电机2、转盘组件3和按压组件4，底座1后侧设有减速电机2，底座1中部设有转盘组件3，底座1左侧设有按压组件4。

转盘组件3包括有第一支撑杆31、齿盘32、第一齿轮33、合页34、承重板35、推块36、齿条37、第二支撑杆38、第一支撑板39、第一连杆310和定位块311，底座1顶部后侧中间连接有第一支撑杆31，第一支撑杆31上转动式设有齿盘32，减速电机2的输出轴上设有第一齿轮33，第一齿轮33与齿盘32相互啮合，齿盘32上设有八个合页34，合页34上均连接有承重板35，承重板35上均前后对称滑动式设有推块36，承重板35外侧均设有齿条37，底座1上设有第二支撑杆38，第二支撑杆38与承重板35配合，底座1前侧设有第一支撑板39，第一支撑板39与推块36配合，第二支撑杆38上设有第一连杆310，承重板35顶部均设有定位块311。

按压组件4包括有支撑架41、第一导向杆42、第二齿轮43、传动轴44、锥齿轮45、第一转盘46、第二连杆47、第三连杆48和压板49，底座1左侧设有支撑架41，支撑架41顶部前后两侧设有第一导向杆42，第一导向杆42之间滑动式设有压板49，压板49顶部转动式设有第三连杆48，第三连杆48顶部后侧设有第二连杆47，第二连杆47后侧设有第一转盘46，第一转盘46与支撑架41转动式连接，第一转盘46后侧设有锥齿轮45，支撑架41后部右侧转动式设有传动轴44，传动轴44顶部也设有锥齿轮45，锥齿轮45之间相互啮合，传动轴44底部设有第二齿轮43，第二齿轮43与齿条37之间相互啮合。

人们将筒灯铝罩放置在转盘组件3内，启动减速电机2，减速电机2的输出轴会带动转盘组件3工作，使得筒灯铝罩间歇性转动，当筒灯铝罩转动至按压组件4处时，转盘组件3会带动按压组件4工作，从而将筒灯铝罩上部完成冲孔工作，完成工作后，手动将冲压完毕的筒灯铝罩取出，并关闭减速电机2即可。

人们将筒灯铝罩放置在定位块311上，启动减速电机2时，减速电机2的输出轴会带动第一齿轮33转动，第一齿轮33会带动齿盘32转动，齿盘32会带动承重板35移动，承重板35会带动齿条37转动，当承重板35沿着第一连杆310的轨迹转动至齿盘32的前侧时，由于重力的作用，支撑板会在合页34的作用下向下转动，当推块36与第一支撑板39接触时，第一支撑板39会将推块36推出，使得推块36会将筒灯铝罩推出转盘组件3。

当齿条37与第二齿轮43啮合时，齿条37会带动第二齿轮43转动，第二齿轮43会带动传动轴44转动，传动轴44会带动锥齿轮45转动，锥齿轮45会带动第一转盘46转动，第一转盘46会带动第二连杆47、第三连杆48和压板49上下滑动，当压板49向下移动时，压板49会将筒灯铝罩上部进行一次打孔，当齿条37不与第二齿轮43啮合时，第二齿轮43不会转动，使得齿条37在不断转动的同时，压板49会依次地将筒灯铝罩上部进行打孔。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，还包括有储废料组件5，储废料组件5包括有储料框51，底座1左侧中部设有储料框51。

还包括有推动组件，推动组件包括有第三支撑板614、第五连杆615、第三齿轮616、第二转盘617和第四楔形块618，底座1右侧后部设有第三支撑板614，第三支撑板614左右两侧转动式设有第五连杆615，第五连杆615顶部均设有第三齿轮616，第三齿轮616之间相互啮合，左侧第三齿轮616与齿条37相互啮合，右侧第三齿轮616顶部设有第二转盘617，第二转盘617顶部设有第四楔形块618。

还包括有进料组件6，进料组件6包括有第三支撑杆61、进料框62、第二支撑板63、第二导向杆64、第一楔形块65、第一弹簧66、第三导向杆67、第二楔形块68、第二弹簧69、第四导向杆610、第三楔形块611、第四连杆612和第三弹簧613，底座1右侧设有第三支撑杆61，第三支撑杆61左侧上部设有进料框62，进料框62左侧设有第二支撑板63，进料框62中部左右两侧均滑动式设有第一楔形块65和第二楔形块68，第一楔形块65外部均滑动式设有第二导向杆64，第二楔形块68外部均滑动式设有第三导向杆67，左侧第二导向杆64和第三导向杆67左侧均连接在第二支撑板63内，右侧第二导向杆64和第三导向杆67均连接在第三支撑杆61内，第一楔形块65与第二支撑板63和第三支撑杆61之间均连接有第一弹簧66，第二楔形块68与第二支撑板63和第三支撑杆61之间均连接有第二弹簧69，第一弹簧66绕在第二导向杆64上，第二弹簧69绕在第三导向杆67上，第三支撑杆61上部和第二支撑板63内均设有第四导向杆610，第四导向杆610下部均滑动式设有第三楔形块611，第三楔形块611底部与第四楔形块618配合，第三楔形块611上部与第一楔形块65和第二楔形块68配合，第三楔形块611之间设有第四连杆612，第三楔形块611与第三支撑杆61和第二支撑板63均之间设有第三弹簧613，第三弹簧613套在第四导向杆610上。

还包括有出料组件7，出料组件7包括有出料板71，底座1前侧中部设有出料板71。

当压板49将筒灯铝罩上部进行打孔时，打下来的废料会掉入储料框51中，便于人们对其进行回收利用。

当齿条37与左侧的第三齿轮616啮合时，齿条37会带动左侧第三齿轮616转动，左侧第三齿轮616会带动右侧第三齿轮616和两侧的第五连杆615转动，两侧的第五连杆615会带动第二转盘617和第四楔形块618不断转动。

人们将筒灯铝罩依次放置在进料框62内，在第四楔形块618与第三楔形块611的配合下，第三楔形块611会向上移动，第三楔形块611会带动第四连杆612移动，当第三楔形块611向上移动时，第三弹簧613被压缩，第一弹簧66和第二弹簧69被拉伸，第三楔形块611从而卡住第一楔形块65和第二楔形块68，当第四楔形块618不与第三楔形块611配合时，由于第三弹簧613的复位作用，会使得第三楔形块611向下移动，同时，由于第一弹簧66和第二弹簧69的复位作用下，会使得第一楔形块65和第二楔形块68向两侧移动，筒灯铝罩会向下滑落至定位块311上。

当推块36将筒灯铝罩推出定位块311时，筒灯铝罩会滑落至出料板71上，方便人们对其进行收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筒灯铝罩上部冲孔设备，其特征在于，包括有：

底座（1）；

减速电机（2），减速电机（2）设置在底座（1）一侧；

转盘组件（3），转盘组件（3）设置在底座（1）中；

按压组件（4），按压组件（4）设置在底座（1）另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种筒灯铝罩上部冲孔设备，其特征在于，转盘组件（3）包括有：

第一支撑杆（31），第一支撑杆（31）设置在底座（1）中部；

齿盘（32），齿盘（32）转动式设置在第一支撑杆（31）上；

第一齿轮（33），第一齿轮（33）设置在减速电机（2）的输出轴上，第一齿轮（33）与齿盘（32）相互啮合；

合页（34），合页（34）均匀设置在齿盘（32）上；

承重板（35），承重板（35）设置在合页（34）上，承重板（35）有八个；

推块（36），推块（36）对称滑动式设置在承重板（35）上；

齿条（37），齿条（37）均设置在承重板（35）一侧；

第二支撑杆（38），第二支撑杆（38）设置在底座（1）上，第二支撑杆（38）与承重板（35）配合；

第一支撑板（39），第一支撑板（39）设置在底座（1）上；

第一连杆（310），第一连杆（310）设置在第二支撑杆（38）之间；

定位块（311），定位块（311）均设置在承重板（35）上。

3.根据权利要求2所述的一种筒灯铝罩上部冲孔设备，其特征在于，按压组件（4）包括有：

支撑架（41），支撑架（41）设置在底座（1）一侧；

第一导向杆（42），第一导向杆（42）设置在支撑架（41）上部两侧；

压板（49），压板（49）滑动式设置在第一导向杆（42）之间；

第三连杆（48），第三连杆（48）转动式设置在压板（49）顶部；

第二连杆（47），第二连杆（47）设置在第三连杆（48）顶部另一侧；

第一转盘（46），第一转盘（46）设置在第二连杆（47）一侧，第一转盘（46）与支撑架（41）转动式连接；

传动轴（44），传动轴（44）转动式设置在支撑架（41）后部一侧；

锥齿轮（45），锥齿轮（45）设置在第一转盘（46）一侧，传动轴（44）顶部也设有锥齿轮（45），锥齿轮（45）之间相互啮合；

第二齿轮（43），第二齿轮（43）设置在传动轴（44）底部，第二齿轮（43）与齿条（37）之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种筒灯铝罩上部冲孔设备，其特征在于，还包括有储废料组件（5），储废料组件（5）包括有储料框（51），底座（1）左侧中部设有储料框（51）。

5.根据权利要求4所述的一种筒灯铝罩上部冲孔设备，其特征在于，还包括有推动组件，推动组件包括有：

第三支撑板（614），第三支撑板（614）设置在底座（1）一侧中部；

第五连杆（615），第五连杆（615）转动式设置在第三支撑板（614）两侧；

第三齿轮（616），第五连杆（615）顶部均设置有第三齿轮（616），第三齿轮（616）之间相互啮合，一侧第三齿轮（616）与齿条（37）相互啮合；

第二转盘（617），第二转盘（617）设置在一侧第五连杆（615）顶部；

第四楔形块（618），第四楔形块（618）设置在第二转盘（617）顶部。

6.根据权利要求5所述的一种筒灯铝罩上部冲孔设备，其特征在于，还包括有进料组件（6），进料组件（6）包括有：

第三支撑杆（61），第三支撑杆（61）设置在底座（1）一侧；

进料框（62），进料框（62）设置在第三支撑杆（61）另一侧上部；

第二支撑板（63），第二支撑板（63）设置在进料框（62）一侧；

第一楔形块（65），第一楔形块（65）滑动式设置在进料框（62）中部两侧；

第二楔形块（68），第二楔形块（68）滑动式设置在进料框（62）中部两侧；

第二导向杆（64），第二导向杆（64）均滑动式设置在第一楔形块（65）外部；

第三导向杆（67），第三导向杆（67）均滑动式设置在第二楔形块（68）外部；

第一弹簧（66），第一弹簧（66）均连接在第一楔形块（65）与第二支撑板（63）和第三支撑杆（61）之间，第一弹簧（66）绕在第二导向杆（64）上；

第二弹簧（69），第二弹簧（69）连接在第二楔形块（68）与第二支撑板（63）和第三支撑杆（61）之间；

第四导向杆（610），第四导向杆（610）设置在第三支撑杆（61）和第二支撑板（63）上；

第三楔形块（611），第三楔形块（611）分别滑动式设置在两侧的第四导向杆（610）上，第三楔形块（611）上部与第一楔形块（65）和第二楔形块（68）配合，第三楔形块（611）底部与第四楔形块（618）配合；

第三弹簧（613），第三楔形块（611）与第三支撑杆（61）和第二支撑板（63）均之间设有第三弹簧（613），第三弹簧（613）套在第四导向杆（610）上；

第四连杆（612），第四连杆（612）设置在第三楔形块（611）之间。

7.根据权利要求6所述的一种筒灯铝罩上部冲孔设备，其特征在于，还包括有出料组件（7），出料组件（7）包括有：

出料板（71），底座（1）前侧中部设有出料板（71）。

8.根据权利要求7所述的一种筒灯铝罩上部冲孔设备，其特征是，还包括有：储料框（51）是可拆卸的。

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