CN113977691B - 一种led生产pcb固定底板冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种LED生产PCB固定底板冲孔设备。本发明提供一种自动推料、自动夹紧和自动下料的LED生产PCB固定底板冲孔设备。一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，包括：底座和下拉机构，底座上设有下拉机构；保护壳，下拉机构上设有保护壳；存料框，保护壳下侧设有存料框；第一支撑架，底座上设有第一支撑架；L型圆柱杆，第一支撑架上滑动式设有L型圆柱杆；第二支撑架，L型圆柱杆顶部设有第二支撑架；打孔器，第二支撑架上设有打孔器，打孔器与第一支撑架滑动式连接。本发明通过向下转动下拉架，从而使得第二弹簧扭转形变，使得压动器向下移动，进而第二支撑架向下移动，打孔器向下移动，达到了冲孔的效果。

Description

一种LED生产PCB固定底板冲孔设备

技术领域

本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种LED生产PCB固定底板冲孔设备。

背景技术

现有的冲孔的方式主要是人们手动将PCB固定底板放在冲孔机下方，随后启动开关，人们手动将固定底板夹紧，冲孔完成后，人们手动将PCB固定底板拿出，这种方式降低了工作效率，所以需要设计一种冲孔设备。

专利申请：CN206925964U，公开日为20180126，公开了一种PCB冲孔装置，通过主轴的下端设置有冲孔刀头，主轴位于冲孔刀头上方同轴地固定套设有一掏孔柱；水平设置且位于升降台下方的固定台，固定台的两端对应地固定在左侧架与右侧架上，固定台上设置有两个用于固定PCB的固定座，两个固定座对应地设置在主轴正下方及驱动主轴转动的驱动装置。该装置操作方便，结构简单，但需要人工上下料，耗费人力。

因此，需要设计一种自动推料、自动夹紧和自动下料的LED生产PCB固定底板冲孔设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动推料、自动夹紧和自动下料的LED生产PCB固定底板冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有冲孔方式耗费人力和效率低下的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，包括：

底座和下拉机构，底座上设有下拉机构；

保护壳，下拉机构上设有保护壳；

存料框，保护壳下侧设有存料框；

第一支撑架，底座上设有第一支撑架；

L型圆柱杆，第一支撑架上滑动式设有L型圆柱杆；

第二支撑架，L型圆柱杆顶部设有第二支撑架；

打孔器，第二支撑架上设有打孔器，打孔器与第一支撑架滑动式连接；

第一弹簧，第二支撑架与第一支撑架之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在打孔器上。

本发明进一步设置为：下拉机构包括：

支撑器，底座上两侧均设有支撑器；

框架固定轴，两个支撑器之间设有框架固定轴，框架固定轴与保护壳连接；

下拉架，框架固定轴上转动式设有下拉架，下拉架与第二支撑架滑动式连接；

第二弹簧，下拉架两侧与保护壳之间均连接有两个第二弹簧，第二弹簧有四个，第二弹簧绕在框架固定轴上；

压动器，下拉架两侧均转动式设有压动器。

本发明进一步设置为：还包括有装料开合机构，装料开合机构包括：

滑动杆，保护壳两侧均设有两个滑动杆；

手拉器，四个滑动杆之间滑动式设有手拉器；

第三弹簧，手拉器两侧与保护壳之间均连接有两个第三弹簧，第三弹簧有四个，第三弹簧绕在滑动杆上。

本发明进一步设置为：还包括有送料机构，送料机构包括：

滑动框，底座上两侧均设有滑动框；

送料器，两个滑动框之间滑动式设有送料器，送料器与压动器配合；

推动杆，送料器上设有推动杆；

第四弹簧，送料器两侧与同侧的滑动框之间均连接有第四弹簧，第四弹簧绕在滑动框上。

本发明进一步设置为：还包括有下压机构，下压机构包括：

第三支撑架，底座上设有第三支撑架；

固定支撑轴，第一支撑架上转动式设有固定支撑轴；

皮带组件，固定支撑轴与第三支撑架之间绕有皮带组件，皮带组件与推动杆配合；

第五弹簧，皮带组件与第三支撑架之间连接有第五弹簧，第五弹簧绕在第三支撑架上；

凸轮，固定支撑轴上设有凸轮。

本发明进一步设置为：还包括有出料开合机构，出料开合机构包括：

开合器，底座下部转动式设有开合器；

第六弹簧，开合器与底座之间连接有第六弹簧，第六弹簧绕在开合器上；

齿轮，开合器上设有齿轮。

本发明进一步设置为：还包括有夹紧机构，夹紧机构包括：

第一固定杆，第一支撑架上设有第一固定杆；

滑杆，第一固定杆上滑动式设有滑杆，滑杆与凸轮配合；

第七弹簧，滑杆与第一支撑架之间连接有第七弹簧，第七弹簧绕在第一固定杆上；

固定杆架，底座内设有固定杆架；

定位棒，固定杆架上滑动式设有定位棒；

夹紧器，定位棒上设有夹紧器，夹紧器与滑杆配合；

第九弹簧，定位棒与固定杆架之间连接有第九弹簧，第九弹簧绕在定位棒上；

夹紧块，夹紧器上滑动式设有夹紧块；

第八弹簧，夹紧块两侧与夹紧器之间均连接有第八弹簧，第八弹簧绕在夹紧块上。

本发明进一步设置为：还包括有出料辅助机构，出料辅助机构包括：

第二固定杆，底座上设有第二固定杆；

齿条，第二固定杆上滑动式设有齿条，齿条与L型圆柱杆配合；

第十弹簧，齿条与底座之间连接有第十弹簧，第十弹簧绕在第二固定杆上。

本发明的技术效果和优点：1、本发明通过向下转动下拉架，从而使得第二弹簧扭转形变，使得压动器向下移动，进而第二支撑架向下移动，打孔器向下移动，达到了冲孔的效果；

2、通过将多个固定底板有序的放在存料框内，放好后人们松开手拉器，从而使得第三弹簧复位带动手拉器复位，达到了装料开合的效果；

3、通过存料框内的固定底板落在送料器左侧，压动器复位后，第四弹簧复位带动送料器和推动杆复位，从而带动固定底板向左移动，达到了送料的效果；

4、通过推动杆向右移动接触到皮带组件时，推动杆带动皮带组件转动，从而带动凸轮转动，进而第五弹簧扭转形变，达到了推动的效果；

5、通过手动转动齿轮，从而使得开合器转动，进而第六弹簧扭转形变，使得冲孔完成的固定底板落下来，达到了下料的效果；

6、通过定位棒向前移动，第九弹簧被压缩，进而夹紧块向前移动，当夹紧块接触到固定底板时，第八弹簧被压缩，达到了夹紧的效果；

7、通过L型圆柱杆向上移动，第十弹簧复位带动齿条复位，此时齿条带动齿轮转动，从而使得固定底板掉下来，达到了自动下料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的内部部分机构立体结构示意图。

图3为本发明的下拉机构立体结构示意图。

图4为本发明的装料开合机构立体结构示意图。

图5为本发明的送料机构立体结构示意图。

图6为本发明的下压机构立体结构示意图。

图7为本发明的出料开合机构立体结构示意图。

图8为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图9为本发明的出料辅助机构立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、保护壳，21、存料框，3、第一支撑架，4、第二支撑架，5、打孔器，6、第一弹簧，61、L型圆柱杆，7、下拉机构，71、支撑器，72、框架固定轴，73、第二弹簧，74、下拉架，75、压动器，8、装料开合机构，81、滑动杆，82、手拉器，83、第三弹簧，9、送料机构，91、滑动框，92、第四弹簧，93、送料器，94、推动杆，10、下压机构，101、固定支撑轴，102、凸轮，103、皮带组件，104、第三支撑架，105、第五弹簧，11、出料开合机构，111、开合器，112、第六弹簧，113、齿轮，12、夹紧机构，121、滑杆，122、第一固定杆，123、第七弹簧，124、夹紧器，125、第八弹簧，126、夹紧块，127、定位棒，128、固定杆架，129、第九弹簧，13、出料辅助机构，131、齿条，132、第二固定杆，133、第十弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-9，一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，包括有底座1、保护壳2、存料框21、第一支撑架3、第二支撑架4、打孔器5、第一弹簧6、L型圆柱杆61和下拉机构7，底座1上设有下拉机构7，下拉机构7上设有保护壳2，保护壳2下侧设有存料框21，底座1上左部设有第一支撑架3，第一支撑架3上滑动式设有L型圆柱杆61，L型圆柱杆61顶部设有第二支撑架4，第二支撑架4上设有打孔器5，打孔器5与第一支撑架3滑动式连接，第二支撑架4与第一支撑架3之间连接有第一弹簧6，第一弹簧6绕在打孔器5上。

下拉机构7包括有支撑器71、框架固定轴72、第二弹簧73、下拉架74和压动器75，底座1上右部前后两侧均设有支撑器71，两个支撑器71之间设有框架固定轴72，框架固定轴72与保护壳2连接，框架固定轴72上转动式设有下拉架74，下拉架74与第二支撑架4滑动式连接，下拉架74前后两侧与保护壳2之间均连接有两个第二弹簧73，第二弹簧73有四个，第二弹簧73绕在框架固定轴72上，下拉架74前后两侧均转动式设有压动器75。

还包括有装料开合机构8，装料开合机构8包括有滑动杆81、手拉器82和第三弹簧83，保护壳2前后两侧均设有两个滑动杆81，四个滑动杆81之间滑动式设有手拉器82，手拉器82右部前后两侧与保护壳2之间均连接有两个第三弹簧83，第三弹簧83有四个，第三弹簧83绕在滑动杆81上。

还包括有送料机构9，送料机构9包括有滑动框91、第四弹簧92、送料器93和推动杆94，底座1上前后两侧均设有滑动框91，两个滑动框91之间滑动式设有送料器93，送料器93与压动器75配合，送料器93右部后侧设有推动杆94，送料器93前后两侧与同侧的滑动框91之间均连接有第四弹簧92，第四弹簧92绕在滑动框91上。

还包括有下压机构10，下压机构10包括有固定支撑轴101、凸轮102、皮带组件103、第三支撑架104和第五弹簧105，底座1上后部右侧设有第三支撑架104，第一支撑架3后侧转动式设有固定支撑轴101，固定支撑轴101与第三支撑架104之间绕有皮带组件103，皮带组件103与支撑架104转动式连接，皮带组件103与推动杆94配合，皮带组件103与第三支撑架104之间连接有第五弹簧105，第五弹簧105绕在第三支撑架104上，固定支撑轴101后侧设有凸轮102。

还包括有出料开合机构11，出料开合机构11包括有开合器111、第六弹簧112和齿轮113，底座1下部左侧转动式设有开合器111，开合器111后侧与底座1之间连接有第六弹簧112，第六弹簧112绕在开合器111上，开合器111前侧设有齿轮113。

还包括有夹紧机构12，夹紧机构12包括有滑杆121、第一固定杆122、第七弹簧123、夹紧器124、第八弹簧125、夹紧块126、定位棒127、固定杆架128和第九弹簧129，第一支撑架3后侧设有第一固定杆122，第一固定杆122上滑动式设有滑杆121，滑杆121与凸轮102配合，滑杆121与第一支撑架3之间连接有第七弹簧123，第七弹簧123绕在第一固定杆122上，底座1内设有固定杆架128，固定杆架128上滑动式设有定位棒127，定位棒127前部设有夹紧器124，夹紧器124与滑杆121配合，定位棒127与固定杆架128之间连接有第九弹簧129，第九弹簧129绕在定位棒127上，夹紧器124前侧滑动式设有夹紧块126，夹紧块126左右两侧与夹紧器124之间均连接有第八弹簧125，第八弹簧125绕在夹紧块126上。

还包括有出料辅助机构13，出料辅助机构13包括有齿条131、第二固定杆132和第十弹簧133，底座1上左侧设有第二固定杆132，第二固定杆132上滑动式设有齿条131，齿条131与L型圆柱杆61配合，齿条131与底座1之间连接有第十弹簧133，第十弹簧133绕在第二固定杆132上。

当人们需要对固定底板进行冲孔时，人们可使用这种LED生产PCB固定底板冲孔设备，人们将多个固定底板有序的放在存料框21内，最下面的固定底板位于底座1上，随后人们向左移动最下面的固定底板，当固定底板被移动至打孔器5正下方时，人们用手托住固定底板，此时人们向下转动下拉机构7，从而使得第二支撑架4和打孔器5使得向下移动，第一弹簧6被压缩，进而L型圆柱杆61向下移动，达到了冲孔的效果，随后人们松开下拉机构7，下拉机构7复位，从而使得第一弹簧6复位带动第二支撑架4和打孔器5复位，进而L型圆柱杆61复位。

当固定底板移动至打孔器5正下方时，人们向下转动下拉架74，从而使得第二弹簧73扭转形变，使得压动器75向下移动，进而第二支撑架4向下移动，打孔器5向下移动，达到了冲孔的效果，冲孔完成时，人们松开下拉架74，从而使得第二弹簧73复位带动下拉架74和压动器75复位，进而第二支撑架4和打孔器5复位。

当人们需要上料时，人们向右移动手拉器82，从而使得第三弹簧83被压缩，随后人们将多个固定底板有序的放在存料框21内，放好后人们松开手拉器82，从而使得第三弹簧83复位带动手拉器82复位，达到了装料开合的效果。

压动器75向下移动带动送料器93向右移动，从而使得推动杆94向后移动，进而第四弹簧92被压缩，随后存料框21内的固定底板落在送料器93左侧，压动器75复位后，第四弹簧92复位带动送料器93和推动杆94复位，从而带动固定底板向左移动，达到了送料的效果。

推动杆94向右移动接触到皮带组件103时，推动杆94带动皮带组件103转动，从而带动凸轮102转动，进而第五弹簧105扭转形变，达到了推动的效果，推动杆94向左移动远离皮带组件103时，第五弹簧105复位带动皮带组件103和凸轮102复位。

送料器93向左移动带动固定底板向左移动，从而使得固定底板移动至开合器111上侧，当冲孔完成时，人们手动转动齿轮113，从而使得开合器111转动，进而第六弹簧112扭转形变，使得冲孔完成的固定底板落下来，达到了下料的效果，人们在底座1下侧收集固定底板。

当凸轮102顶部接触到滑杆121时，凸轮102带动滑杆121向下移动，从而使得第七弹簧123被压缩，滑杆121向下移动接触到夹紧器124时，滑杆121带动夹紧器124向前移动，从而使得定位棒127向前移动，第九弹簧129被压缩，进而夹紧块126向前移动，当夹紧块126接触到固定底板时，第八弹簧125被压缩，达到了夹紧的效果，当凸轮102顶部远离滑杆121时，第七弹簧123复位带动滑杆121复位，从而使得第九弹簧129复位带动定位棒127和夹紧器124复位，进而第八弹簧125复位带动夹紧块126复位。

L型圆柱杆61向下移动接触到齿条131时，L型圆柱杆61带动齿条131向下移动，从而使得第十弹簧133被压缩，由于齿轮113是单向的，所以此时齿轮113不转动，L型圆柱杆61向上移动时，第十弹簧133复位带动齿条131复位，此时齿条131带动齿轮113转动，从而使得固定底板掉下来，达到了自动下料的效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，其特征在于，包括：

底座（1）和下拉机构（7），底座（1）上设有下拉机构（7）；

保护壳（2），下拉机构（7）上设有保护壳（2）；

存料框（21），保护壳（2）下侧设有存料框（21）；

第一支撑架（3），底座（1）上设有第一支撑架（3）；

L型圆柱杆（61），第一支撑架（3）上滑动式设有L型圆柱杆（61）；

第二支撑架（4），L型圆柱杆（61）顶部设有第二支撑架（4）；

打孔器（5），第二支撑架（4）上设有打孔器（5），打孔器（5）与第一支撑架（3）滑动式连接；

第一弹簧（6），第二支撑架（4）与第一支撑架（3）之间连接有第一弹簧（6），第一弹簧（6）绕在打孔器（5）上；

当人们需要对固定底板进行冲孔时，人们可使用这种LED生产PCB固定底板冲孔设备，人们将多个固定底板有序的放在存料框（21）内，最下面的固定底板位于底座（1）上，随后人们向左移动最下面的固定底板，当固定底板被移动至打孔器（5）正下方时，人们用手托住固定底板，此时人们向下转动下拉机构（7），从而使得第二支撑架（4）和打孔器（5）向下移动，第一弹簧（6）被压缩，进而L型圆柱杆（61）向下移动，达到了冲孔的效果，随后人们松开下拉机构（7），下拉机构（7）复位，从而使得第一弹簧（6）复位带动第二支撑架（4）和打孔器（5）复位，进而L型圆柱杆（61）复位；

下拉机构（7）包括：

支撑器（71），底座（1）上两侧均设有支撑器（71）；

框架固定轴（72），两个支撑器（71）之间设有框架固定轴（72），框架固定轴（72）与保护壳（2）连接；

下拉架（74），框架固定轴（72）上转动式设有下拉架（74），下拉架（74）与第二支撑架（4）滑动式连接；

第二弹簧（73），下拉架（74）两侧与保护壳（2）之间均连接有两个第二弹簧（73），第二弹簧（73）有四个，第二弹簧（73）绕在框架固定轴（72）上；

压动器（75），下拉架（74）两侧均转动式设有压动器（75）；

当固定底板移动至打孔器（5）正下方时，人们向下转动下拉架（74），从而使得第二弹簧（73）扭转形变，使得压动器（75）向下移动，进而第二支撑架（4）向下移动，打孔器（5）向下移动，达到了冲孔的效果，冲孔完成时，人们松开下拉架（74），从而使得第二弹簧（73）复位带动下拉架（74）和压动器（75）复位，进而第二支撑架（4）和打孔器（5）复位。

2.如权利要求1所述的一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，其特征在于，还包括有装料开合机构（8），装料开合机构（8）包括：

滑动杆（81），保护壳（2）两侧均设有两个滑动杆（81）；

手拉器（82），四个滑动杆（81）之间滑动式设有手拉器（82）；

第三弹簧（83），手拉器（82）两侧与保护壳（2）之间均连接有两个第三弹簧（83），第三弹簧（83）有四个，第三弹簧（83）绕在滑动杆（81）上。

3.如权利要求2所述的一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，其特征在于，还包括有送料机构（9），送料机构（9）包括：

滑动框（91），底座（1）上两侧均设有滑动框（91）；

送料器（93），两个滑动框（91）之间滑动式设有送料器（93），送料器（93）与压动器（75）配合；

推动杆（94），送料器（93）上设有推动杆（94）；

第四弹簧（92），送料器（93）两侧与同侧的滑动框（91）之间均连接有第四弹簧（92），第四弹簧（92）绕在滑动框（91）上。

4.如权利要求3所述的一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，其特征在于，还包括有下压机构（10），下压机构（10）包括：

第三支撑架（104），底座（1）上设有第三支撑架（104）；

固定支撑轴（101），第一支撑架（3）上转动式设有固定支撑轴（101）；

皮带组件（103），固定支撑轴（101）与第三支撑架（104）之间绕有皮带组件（103），皮带组件（103）与推动杆（94）配合；

第五弹簧（105），皮带组件（103）与第三支撑架（104）之间连接有第五弹簧（105），第五弹簧（105）绕在第三支撑架（104）上；

凸轮（102），固定支撑轴（101）上设有凸轮（102）；

推动杆（94）向右移动接触到皮带组件（103）时，推动杆（94）带动皮带组件（103）转动，从而带动凸轮（102）转动，进而第五弹簧（105）扭转形变，达到了推动的效果，推动杆（94）向左移动远离皮带组件（103）时，第五弹簧（105）复位带动皮带组件（103）和凸轮（102）复位。

5.如权利要求4所述的一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，其特征在于，还包括有出料开合机构（11），出料开合机构（11）包括：

开合器（111），底座（1）下部转动式设有开合器（111）；

第六弹簧（112），开合器（111）与底座（1）之间连接有第六弹簧（112），第六弹簧（112）绕在开合器（111）上；

齿轮（113），开合器（111）上设有齿轮（113）；

送料器（93）向左移动带动固定底板向左移动，从而使得固定底板移动至开合器（111）上侧，当冲孔完成时，人们手动转动齿轮（113），从而使得开合器（111）转动，进而第六弹簧（112）扭转形变，使得冲孔完成的固定底板落下来，达到了下料的效果，人们在底座（1）下侧收集固定底板。

6.如权利要求5所述的一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，其特征在于，还包括有夹紧机构（12），夹紧机构（12）包括：

第一固定杆（122），第一支撑架（3）上设有第一固定杆（122）；

滑杆（121），第一固定杆（122）上滑动式设有滑杆（121），滑杆（121）与凸轮（102）配合；

第七弹簧（123），滑杆（121）与第一支撑架（3）之间连接有第七弹簧（123），第七弹簧（123）绕在第一固定杆（122）上；

固定杆架（128），底座（1）内设有固定杆架（128）；

定位棒（127），固定杆架（128）上滑动式设有定位棒（127）；

夹紧器（124），定位棒（127）上设有夹紧器（124），夹紧器（124）与滑杆（121）配合；

第九弹簧（129），定位棒（127）与固定杆架（128）之间连接有第九弹簧（129），第九弹簧（129）绕在定位棒（127）上；

夹紧块（126），夹紧器（124）上滑动式设有夹紧块（126）；

第八弹簧（125），夹紧块（126）两侧与夹紧器（124）之间均连接有第八弹簧（125），第八弹簧（125）绕在夹紧块（126）上；

当凸轮（102）顶部接触到滑杆（121）时，凸轮（102）带动滑杆（121）向下移动，从而使得第七弹簧（123）被压缩，滑杆（121）向下移动接触到夹紧器（124）时，滑杆（121）带动夹紧器（124）向前移动，从而使得定位棒（127）向前移动，第九弹簧（129）被压缩，进而夹紧块（126）向前移动，当夹紧块（126）接触到固定底板时，第八弹簧（125）被压缩，达到了夹紧的效果，当凸轮（102）顶部远离滑杆（121）时，第七弹簧（123）复位带动滑杆（121）复位，从而使得第九弹簧（129）复位带动定位棒（127）和夹紧器（124）复位，进而第八弹簧（125）复位带动夹紧块（126）复位。

7.如权利要求6所述的一种LED生产PCB固定底板冲孔设备，其特征在于，还包括有出料辅助机构（13），出料辅助机构（13）包括：

第二固定杆（132），底座（1）上设有第二固定杆（132）；

齿条（131），第二固定杆（132）上滑动式设有齿条（131），齿条（131）与L型圆柱杆（61）配合；

第十弹簧（133），齿条（131）与底座（1）之间连接有第十弹簧（133），第十弹簧（133）绕在第二固定杆（132）上。