CN218925783U - 钣金零部件加工折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，提出了钣金零部件加工折弯机，包括台体、液压缸、上料板和支撑台，所述液压缸固定安装于支撑台的底部，所述液压缸的伸缩端固定连接有压台，所述压台的底部固定安装有折弯头；所述上料板滑动设置于台体的顶部，所述上料板的表面设置有与折弯头相匹配的折弯槽，所述上料板的顶部固定安装有安装块，所述安装块靠近折弯槽的一侧固定安装有电磁块。本实用新型中，使用者可以预先将上料板拉出后，再放置钣金件，从而使用者不必将手部伸入压台的下方，进而使得使用者可以更加安全地使用装置，并且在当装置完成对钣金件的折弯工作后，使用者可以再次将上料板拉出，从而便于使用者将钣金件快速从装置上取下。

Description

钣金零部件加工折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体的，涉及钣金零部件加工折弯机。

背景技术

折弯是钣金件制造中最重要的一个环节，折弯品质的好坏直接会影响到后道工序的制作和整个产品的品质，现有技术中的折弯机设备通常主要包括底座、上模、下模、液压机构等。

如公开号为CN215143607U的中国专利，其内容为：一种折弯机，包括工作台、固定柱、调节结构、驱动结构、折弯动作器和夹具；夹具安装在工作台上；固定柱安装在工作台上；调节结构装配在固定柱上，可沿固定柱的轴向滑动；驱动结构安装在调节结构上；折弯动作器安装在驱动结构的下方，且位于夹具的上方，折弯动作器和夹具之间形成用于容置板材的容置间隙。

上述对比文件中的装置虽然能够对钣金件进行弯折工作，但是上述文件中的装置通过夹具对钣金件进行固定，而当使用者需要将钣金件取下时，则需要在按压夹具的同时，还要对夹具进行滑动，从而较为不便，并且由于钣金件在完成弯折形变后容易与装置紧密贴合，从而使得使用者不能快速方便地将钣金件从装置上取下。

实用新型内容

本实用新型提出钣金零部件加工折弯机，解决了相关技术中使用者不能快速方便地将钣金件从装置上取下的问题。

本实用新型的技术方案如下：钣金零部件加工折弯机，包括台体和支撑台，所述台体与支撑台之间固定连接有支撑柱；

液压缸，所述液压缸固定安装于支撑台的底部，所述液压缸的伸缩端固定连接有压台，所述压台的底部固定安装有折弯头；

上料板，所述上料板滑动设置于台体的顶部，所述上料板的表面设置有与折弯头相匹配的折弯槽，所述上料板的顶部固定安装有安装块，所述安装块靠近折弯槽的一侧固定安装有电磁块。

在一个优选方案中，所述压台的后部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有一组接通件，所述安装块的表面开设有与接通件相对应的插槽。

在一个优选方案中，所述折弯槽的两侧均固定安装有限位条，所述折弯槽的表面开设有一组排渣口，两个所述排渣口分别位于折弯槽的两侧。

在一个优选方案中，所述上料板的底部固安装有一组滑块，两个所述滑块均呈“L”形设置，两个所述滑块的突出部相对设置。

在一个优选方案中，所述台体的表面开设有与滑块相匹配的轨道槽，所述轨道槽的前端固定安装有限位块。所述限位块的前部与台体的前部齐平。

在一个优选方案中，所述台体的表面开设有集渣槽，所述集渣槽位于排渣口的下方。

在一个优选方案中，所述支撑台与台体之间固定安装有一组定位柱，所述压台与定位柱之间滑动设置。

在一个优选方案中，所述台体的底部固定安装有若干支撑块，所述上料板的前部固定安装有拉杆，所述拉杆的表面设置有防滑层。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过设置液压缸驱动压台向下位移，使得折弯头能够伴随压台向下运动，从而使得折弯头能配合折弯槽对钣金件进行弯折，并且使用者可以预先将上料板拉出后，再将钣金件放置在上料板的表面，从而使得使用者不必将手部伸入压台的下方，进而使得使用者可以更加安全地使用装置，并且，在当装置完成对钣金件的折弯工作后，使用者可以再次将上料板拉出，从而便于使用者将弯折后的钣金件快速从装置上取下，实用性较强。

2、本实用新型中，装置在带动压台向下位移时，接通件会自动插入插槽，从而使得电磁块的电路形成通路，从而使得电磁块可以对钣金件产生吸附力，从而将钣金件固定安装上料板的表面，而当装置完成对钣金件的弯折后，接通件可以伴随压台的上抬自动脱离插槽，使得电磁块的电路断路，从而使得电磁块不再吸附钣金件，从而进一步便于使用者将钣金件从而上料板上取下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压台结构示意图；

图3为本实用新型的上料板上部结构示意图；

图4为本实用新型的上料板底部结构示意图；

图5为本实用新型的台体结构示意图。

图中：1、台体；11、支撑柱；12、支撑台；13、定位柱；14、支撑块；15、限位块；16、轨道槽；17、集渣槽；2、液压缸；21、压台；22、折弯头；23、连接块；3、上料板；31、折弯槽；32、排渣口；33、限位条；34、拉杆；35、滑块；4、电磁块；41、安装块；42、插槽；43、接通件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了钣金零部件加工折弯机，包括台体1、液压缸2、上料板3和支撑台12，台体1与支撑台12之间固定连接有支撑柱11，液压缸2固定安装于支撑台12的底部，液压缸2的伸缩端固定连接有压台21，压台21的底部固定安装有折弯头22，通过设置液压缸2驱动压台21向下位移，使得折弯头22能够伴随压台21向下运动，从而使得装置可以通过折弯头22对钣金件进行弯折工作；上料板3滑动设置于台体1的顶部，上料板3的表面设置有与折弯头22相匹配的折弯槽31，上料板3的顶部固定安装有安装块41，安装块41靠近折弯槽31的一侧固定安装有电磁块4，通过设置电磁块4能够对钣金件产生吸附力，从而使得装置能够将钣金件固定在上料板3的表面，从而便于折弯头22配合折弯槽31对钣金件进行弯折，同时，使用者可以将上料板3在台体1的表面上滑动，从而使得使用者可以预先将上料板3拉出后，再将钣金件放置在上料板3的表面，从而使得使用者不必将手部伸入压台21的下方，进而使得使用者可以更加安全地使用装置，并且，在当装置完成对钣金件的折弯工作后，使用者可以再次将上料板3拉出，从而便于使用者将弯折后的钣金件从装置上取下。

具体的，压台21的后部固定安装有连接块23，连接块23的底部固定安装有一组接通件43，安装块41的表面开设有与接通件43相对应的插槽42，通过接通件43与插槽42的配合使用，使得装置在带动压台21向下位移时，接通件43会自动插入插槽42，从而使得电磁块4的电路形成通路，从而使得电磁块4可以对钣金件产生吸附力，从而将钣金件固定安装上料板3的表面，而当装置完成对钣金件的弯折后，接通件43可以伴随压台21的上抬自动脱离插槽42，使得电磁块4的电路断路，从而使得电磁块4不再吸附钣金件，从而便于使用者将钣金件从而上料板3上取下。

具体的，折弯槽31的两侧均固定安装有限位条33，从而可以对钣金件进行限位，折弯槽31的表面开设有一组排渣口32，两个排渣口32分别位于折弯槽31的两侧，通过设置排渣口32，使得使用者可以快速将折弯槽31上的铁屑或碎渣进行清理，从而保障装置的正常使用。

具体的，上料板3的底部固安装有一组滑块35，两个滑块35均呈“L”形设置，两个滑块35的突出部相对设置，从而使得滑块35在能够便于上料板3在台体1上滑动的同时，还可以对上料板3的滑动起到限位作用，从而能够避免上料板3在滑动或装置工作时产生晃动。

具体的，台体1的表面开设有与滑块35相匹配的轨道槽16，轨道槽16的前端固定安装有限位块15。限位块15的前部与台体1的前部齐平，通过设置限位块15可以对上料板3的滑动的最大距离起到限制作用，从而避免上料板3与台体1相脱离，从而保障装置的正常使用。

具体的，台体1的表面开设有集渣槽17，集渣槽17位于排渣口32的下方，从而使得装置可以通过集渣槽17对排渣口32上掉落的铁屑或碎块进行收集，从而便于使用者对装置进行清理，同时集渣槽17可以保障折弯槽31能够顺利跟随上料板3进行滑动。

具体的，支撑台12与台体1之间固定安装有一组定位柱13，压台21与定位柱13之间滑动设置，通过设置定位柱13可以对压台21的运动起到限位作用，从而避免压台21在升降过程中发生偏移，从而使得装置能够更加精准地对钣金件进行弯折。

具体的，台体1的底部固定安装有若干支撑块14，上料板3的前部固定安装有拉杆34，拉杆34的表面设置有防滑层，支撑块14对台体1起到支撑作用，通过设置拉杆34，使得使用者可以更加轻松地将上料板3拉出。

具体的，钣金零部件加工折弯机的工作过程或其工作原理为：当使用者需要对钣金件进行折弯工作时，使用者可以先将上料板3拉出，随后将钣金件放置在上料板3的表面，并使得钣金件的一侧与电磁块4的表面相贴合，从而使得使用者不必将手部伸入压台21的下方，进而使得使用者可以更加安全地使用装置，随后，使用者应上料板3推回原位后，并过控制液压缸2驱动压台21向下位移，使得折弯头22能够伴随压台21向下运动，从而使得折弯头22能配合折弯槽31对钣金件进行弯折，在此过程中，连接块23会伴随压台21向下运动，从而使得接通件43会自动插入插槽42，从而使得电磁块4的电路形成通路，从而使得电磁块4可以对钣金件产生吸附力，从而将钣金件固定安装上料板3的表面，而当装置完成对钣金件的弯折后，接通件43可以伴随压台21的上抬自动脱离插槽42，使得电磁块4的电路断路，从而使得电磁块4不再吸附钣金件，从而便于使用者将钣金件从而上料板3上取下，并且使用者可以可以再次将上料板3拉出，从而更加便于使用者将弯折后的钣金件从装置上取下。

需要说明的是，液压缸2和电磁块4均与外接电源电性连接，并且上述装置均为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钣金零部件加工折弯机，其特征在于，包括台体(1)和支撑台(12)，所述台体(1)与支撑台(12)之间固定连接有支撑柱(11)；

液压缸(2)，所述液压缸(2)固定安装于支撑台(12)的底部，所述液压缸(2)的伸缩端固定连接有压台(21)，所述压台(21)的底部固定安装有折弯头(22)；

上料板(3)，所述上料板(3)滑动设置于台体(1)的顶部，所述上料板(3)的表面设置有与折弯头(22)相匹配的折弯槽(31)，所述上料板(3)的顶部固定安装有安装块(41)，所述安装块(41)靠近折弯槽(31)的一侧固定安装有电磁块(4)。

2.根据权利要求1所述的钣金零部件加工折弯机，其特征在于，所述压台(21)的后部固定安装有连接块(23)，所述连接块(23)的底部固定安装有一组接通件(43)，所述安装块(41)的表面开设有与接通件(43)相对应的插槽(42)。

3.根据权利要求1所述的钣金零部件加工折弯机，其特征在于，所述折弯槽(31)的两侧均固定安装有限位条(33)，所述折弯槽(31)的表面开设有一组排渣口(32)，两个所述排渣口(32)分别位于折弯槽(31)的两侧。

4.根据权利要求1所述的钣金零部件加工折弯机，其特征在于，所述上料板(3)的底部固安装有一组滑块(35)，两个所述滑块(35)均呈“L”形设置，两个所述滑块(35)的突出部相对设置。

5.根据权利要求4所述的钣金零部件加工折弯机，其特征在于，所述台体(1)的表面开设有与滑块(35)相匹配的轨道槽(16)，所述轨道槽(16)的前端固定安装有限位块(15)，所述限位块(15)的前部与台体(1)的前部齐平。

6.根据权利要求1所述的钣金零部件加工折弯机，其特征在于，所述台体(1)的表面开设有集渣槽(17)，所述集渣槽(17)位于排渣口(32)的下方。

7.根据权利要求1所述的钣金零部件加工折弯机，其特征在于，所述支撑台(12)与台体(1)之间固定安装有一组定位柱(13)，所述压台(21)与定位柱(13)之间滑动设置。

8.根据权利要求1所述的钣金零部件加工折弯机，其特征在于，所述台体(1)的底部固定安装有若干支撑块(14)，所述上料板(3)的前部固定安装有拉杆(34)，所述拉杆(34)的表面设置有防滑层。

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