CN220837550U - 一种继电器簧片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种继电器簧片冲压模具，涉及簧片冲压模具技术领域；而本实用新型包括驱动箱，通过电机与驱动轴的相互配合，使电机带着驱动轴转动，从而使驱动轴带着齿轮转动，然后通过两个齿板与齿轮的相啮合，进而使齿轮带着两个齿板对向滑动，从而使两个齿板带着两个夹板对向滑动，然后通过两个夹板的相互配合，对簧片进行夹持限位，防止冲压时簧片发生位移，从而提高簧片的冲压质量，通过皮带与驱动轴的相互配合，使驱动轴带着皮带转动，从而使皮带带着丝杆转动，当两个齿板反向滑动时，丝杆带着顶杆螺纹滑动，使顶杆在套筒内上升，从而实现通过顶杆把冲压后的簧片顶出，从而便于取出簧片，提高加工的效率。

Description

一种继电器簧片冲压模具

技术领域

本实用新型涉及簧片冲压模具技术领域，具体为一种继电器簧片冲压模具。

背景技术

继电器(英文名称：relay)是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，继电器实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，继电器大都包括用于导通或断开的簧片，在簧片的制造过程中，需要利用模具加工出所需的簧片。

然而目前的冲压模具对簧片进行冲压时，通常都是将簧片放置在定模具上，过于刚性的冲压会导致簧片发生偏位，影响簧片的冲压质量，且不便于将冲压后的簧片取出，比较浪费时间，从而降低了工作效率，针对上述问题，发明人提出一种继电器簧片冲压模具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决目前的冲压模具不便于对簧片进行限位以及不便于把冲压后的簧片取出的问题；本实用新型的目的在于提供一种继电器簧片冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种继电器簧片冲压模具，包括驱动箱，所述驱动箱内设有夹持机构，所述夹持机构包括两个齿板，两个所述齿板均滑动安装在驱动箱内，所述驱动箱内位于两个齿板之间设有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在驱动箱内，所述驱动机构与夹持机构相互配合，所述驱动箱内远离驱动机构的一侧设有顶出机构，所述顶出机构包括丝杆，所述丝杆转动安装在驱动箱内，所述顶出机构与驱动机构相互配合。

优选地，所述驱动箱上表面固定安装有龙门架，所述龙门架上端固定安装有气缸，所述龙门架内滑动安装有滑板，所述滑板的上表面与气缸的输出端固定连接，所述滑板与气缸相互配合，所述滑板的下表面固定安装有上模，所述驱动箱上表面位于龙门架之间固定安装有下模，所述下模下表面固定安装有套筒，所述套筒的一端贯穿驱动箱至驱动箱内，所述套筒的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述驱动箱两侧内壁均开设有第二滑槽，两个所述齿板均滑动安装在第二滑槽内。

优选地，两个所述齿板的一侧均固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相互配合，两个所述齿板的一端均固定安装有移动杆，两个所述移动杆的一侧均固定安装有夹板，所述电机输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴与电机相互配合，所述驱动轴表面传动安装有皮带，所述皮带与驱动轴相互配合，所述驱动轴的另一端固定安装有齿轮，所述齿轮与驱动轴相互配合，所述齿轮均与两个齿板相啮合。

优选地，所述皮带的另一端传动安装在丝杆的一端，所述丝杆表面螺纹转动安装有顶杆，所述顶杆的一端滑动安装在套筒内，所述顶杆的两侧均固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽相互配合。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过电机与驱动轴的相互配合，使电机带着驱动轴转动，从而使驱动轴带着齿轮转动，然后通过两个齿板与齿轮的相啮合，进而使齿轮带着两个齿板对向滑动，从而使两个齿板带着两个夹板对向滑动，然后通过两个夹板的相互配合，对簧片进行夹持限位，防止冲压时簧片发生位移，从而提高簧片的冲压质量；

通过皮带与驱动轴的相互配合，使驱动轴带着皮带转动，从而使皮带带着丝杆转动，当两个齿板反向滑动时，丝杆带着顶杆螺纹滑动，使顶杆在套筒内上升，从而实现通过顶杆把冲压后的簧片顶出，从而便于取出簧片，提高加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体前视结构示意图。

图3为本实用新型下模底部结构示意图。

图4为本实用新型驱动箱内部结构示意图。

图5为本实用新型夹持机构与顶出机构联动示意图。

图中：1、驱动箱；11、龙门架；111、气缸；12、滑板；121、上模；13、下模；131、套筒；132、第一滑槽；14、第二滑槽；2、夹持机构；21、齿板；211、第二滑块；22、移动杆；221、夹板；3、驱动机构；31、电机；32、驱动轴；321、皮带；33、齿轮；4、顶出机构；41、丝杆；42、顶杆；421、第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本实用新型提供了一种继电器簧片冲压模具，包括驱动箱1，驱动箱1内设有夹持机构2，夹持机构2包括两个齿板21，两个齿板21均滑动安装在驱动箱1内，驱动箱1内位于两个齿板21之间设有驱动机构3，驱动机构3包括电机31，电机31固定安装在驱动箱1内，驱动机构3与夹持机构2相互配合，驱动箱1内远离驱动机构3的一侧设有顶出机构4，顶出机构4包括丝杆41，丝杆41转动安装在驱动箱1内，顶出机构4与驱动机构3相互配合。

通过采用上述技术方案，夹持机构2用于对簧片进行夹持限位，齿板21用于带着夹板221滑动，驱动机构3用于驱动夹持机构2和顶出机构4工作，电机31用于带着驱动轴32转动，顶出机构4用于把冲压后的簧片顶出，丝杆41用于带着顶杆42升降。

驱动箱1上表面固定安装有龙门架11，龙门架11上端固定安装有气缸111，龙门架11内滑动安装有滑板12，滑板12的上表面与气缸111的输出端固定连接，滑板12与气缸111相互配合，滑板12的下表面固定安装有上模121，驱动箱1上表面位于龙门架11之间固定安装有下模13，下模13下表面固定安装有套筒131，套筒131的一端贯穿驱动箱1至驱动箱1内，套筒131的两侧内壁均开设有第一滑槽132，驱动箱1两侧内壁均开设有第二滑槽14，两个齿板21均滑动安装在第二滑槽14内。

通过采用上述技术方案，龙门架11用于安装气缸111，气缸111用于推动滑板12升降，滑板12用于安装上模121，套筒131便于顶杆42滑动，第二滑槽14便于齿板21滑动。

两个齿板21的一侧均固定安装有第二滑块211，第二滑块211与第二滑槽14相互配合，两个齿板21的一端均固定安装有移动杆22，两个移动杆22的一侧均固定安装有夹板221，电机31输出端固定安装有驱动轴32，驱动轴32与电机31相互配合，驱动轴32表面传动安装有皮带321，皮带321与驱动轴32相互配合，驱动轴32的另一端固定安装有齿轮33，齿轮33与驱动轴32相互配合，齿轮33均与两个齿板21相啮合。

通过采用上述技术方案，通过第二滑块211与第二滑槽14相互配合，从而便于齿板21两个齿板21滑动，移动杆22用于安装夹板221，通过两个夹板221的相互配合，对簧片进行夹持限位，驱动轴32用于带着皮带321和齿轮33转动，皮带321用于带着丝杆41转动，齿轮33用于带着两个齿板21滑动。

皮带321的另一端传动安装在丝杆41的一端，丝杆41表面螺纹转动安装有顶杆42，顶杆42的一端滑动安装在套筒131内，顶杆42的两侧均固定安装有第一滑块421，第一滑块421与第一滑槽132相互配合。

通过采用上述技术方案，顶杆42用于把冲压后的簧片从下模13内顶出，通过第一滑块421与第一滑槽132相互配合，便于顶杆42滑动。

工作原理：在使用本装置时，首先把簧片放在下模13上，使簧片的两端漏出下模13位于两个夹板221的两侧，然后通过电机31与驱动轴32的相互配合，使电机31带着驱动轴32转动，然后通过齿轮33与驱动轴32的相互配合，从而使驱动轴32带着齿轮33转动，然后通过两个齿板21与齿轮33的相啮合，进而使齿轮33带着两个齿板21对向滑动，从而使两个齿板21带着两个夹板221对向滑动，然后通过两个夹板221的相互配合，对簧片进行夹持限位，防止冲压时簧片发生位移，从而提高簧片的冲压质量，此时顶杆42位于下降状态，然后通过气缸111与滑板12的相互配合，使气缸111推动滑板12下降，从而使滑板12带着上模121下降，使上模121下降至与下模13完全重合，即可完成对簧片的冲压；

然后通过气缸111把上模121升起，此时，通过电机31与驱动轴32的相互配合，使电机31带着驱动轴32转动，然后通过齿轮33与驱动轴32的相互配合，从而使驱动轴32带着齿轮33转动，然后通过两个齿板21与齿轮33的相啮合，进而使齿轮33带着两个齿板21反向滑动，从而使两个齿板21带着两个夹板221反向滑动，使两个夹板221脱离簧片，同时，通过皮带321与驱动轴32的相互配合，使驱动轴32带着皮带321转动，从而使皮带321带着丝杆41转动，然后通过丝杆41与顶杆42的相互配合，使丝杆41带着顶杆42螺纹滑动，使顶杆42在套筒131内上升，从而实现通过顶杆42把冲压后的簧片顶出，从而便于取出簧片，提高加工的效率，对簧片冲压过后，然后在对簧片两侧多余的边料进行裁切。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种继电器簧片冲压模具，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)内设有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括两个齿板(21)，两个所述齿板(21)均滑动安装在驱动箱(1)内，所述驱动箱(1)内位于两个齿板(21)之间设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)固定安装在驱动箱(1)内，所述驱动机构(3)与夹持机构(2)相互配合，所述驱动箱(1)内远离驱动机构(3)的一侧设有顶出机构(4)，所述顶出机构(4)包括丝杆(41)，所述丝杆(41)转动安装在驱动箱(1)内，所述顶出机构(4)与驱动机构(3)相互配合。

2.如权利要求1所述的一种继电器簧片冲压模具，其特征在于，所述驱动箱(1)上表面固定安装有龙门架(11)，所述龙门架(11)上端固定安装有气缸(111)，所述龙门架(11)内滑动安装有滑板(12)，所述滑板(12)的上表面与气缸(111)的输出端固定连接，所述滑板(12)与气缸(111)相互配合，所述滑板(12)的下表面固定安装有上模(121)。

3.如权利要求1所述的一种继电器簧片冲压模具，其特征在于，所述驱动箱(1)上表面位于龙门架(11)之间固定安装有下模(13)，所述下模(13)下表面固定安装有套筒(131)，所述套筒(131)的一端贯穿驱动箱(1)至驱动箱(1)内，所述套筒(131)的两侧内壁均开设有第一滑槽(132)。

4.如权利要求1所述的一种继电器簧片冲压模具，其特征在于，所述驱动箱(1)两侧内壁均开设有第二滑槽(14)，两个所述齿板(21)均滑动安装在第二滑槽(14)内。

5.如权利要求4所述的一种继电器簧片冲压模具，其特征在于，两个所述齿板(21)的一侧均固定安装有第二滑块(211)，所述第二滑块(211)与第二滑槽(14)相互配合，两个所述齿板(21)的一端均固定安装有移动杆(22)，两个所述移动杆(22)的一侧均固定安装有夹板(221)。

6.如权利要求3所述的一种继电器簧片冲压模具，其特征在于，所述电机(31)输出端固定安装有驱动轴(32)，所述驱动轴(32)与电机(31)相互配合，所述驱动轴(32)表面传动安装有皮带(321)，所述皮带(321)与驱动轴(32)相互配合。

7.如权利要求6所述的一种继电器簧片冲压模具，其特征在于，所述驱动轴(32)的另一端固定安装有齿轮(33)，所述齿轮(33)与驱动轴(32)相互配合，所述齿轮(33)均与两个齿板(21)相啮合。

8.如权利要求6所述的一种继电器簧片冲压模具，其特征在于，所述皮带(321)的另一端传动安装在丝杆(41)的一端，所述丝杆(41)表面螺纹转动安装有顶杆(42)，所述顶杆(42)的一端滑动安装在套筒(131)内，所述顶杆(42)的两侧均固定安装有第一滑块(421)，所述第一滑块(421)与第一滑槽(132)相互配合。