CN211221026U - 一种新型pcb板钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB加工技术领域，尤其是一种新型PCB板钻孔设备，包括滚筒输送带，所述滚筒输送带的底部设有底架板，所述底架板一侧设有传动组件，所述滚筒输送带的顶部设有门字架，所述门字架的顶部设有三轴式液压滑台，所述液压滑台的立轴底部设有钻针组件，所述滚筒输送带的辊筒底部一侧设有安装座，所述安装座的底部设有定位气缸，所述定位气缸的端部均设有自动夹臂，每个所述自动夹臂的顶部设有定位锥销，所述定位锥销的一侧设有PCB板，所述PCB板一侧设有定点限位装置，通过本实用新型的改进，有效的提高了PCB钻孔定位效率，且不容易损伤板面品质，适合推广。

Description

一种新型PCB板钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及PCB加工技术领域，尤其涉及一种新型PCB板钻孔设备。

背景技术

PCB板，俗称印制电路板，是一种通过蚀刻显影的方式将集成线路印刷在材料板上的产品。在PCB板内部，线路层在固定点设置焊盘，在层间导电处设置电镀铜孔，在预留边或者与载体连接处均须设置无铜连接孔或者定位孔等。因此，钻孔是PCB板加工必经的工序，后续还需走读孔，以核对孔数以及孔径等信息。时下，PCB板的钻孔设备大多为单独设置，待钻孔时，需将PCB板运输至钻孔机，钻孔后取下，使得生产效率大打折扣。且目前钻孔机钻孔时，一般是采用板式夹具定位，对于已经裁去PCB板的板边具有一定的损伤，从而影响PCB板的品质。为此，本实用新型提出了一种新型PCB板钻孔设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位速度慢且损伤PCB板品质的缺点，而提出的一种新型PCB板钻孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型PCB板钻孔设备，包括滚筒输送带，所述滚筒输送带的底部设有底架板，所述底架板一侧设有驱动所述滚筒输送带运转的传动组件，所述滚筒输送带的顶部一侧设有与其安装方向垂直的门字架，所述门字架的顶部设有三轴式液压滑台，所述液压滑台的立轴底部设有固定架，所述固定架的底部设有竖直的钻针组件，所述滚筒输送带的辊筒底部一侧设有安装座，所述安装座的底部固定设有两个相对的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆端部均固定设有水平的自动夹臂，每个所述自动夹臂的顶部均设有穿过辊筒间隙且相对的两个定位锥销，所述定位锥销的一侧设有PCB板，所述PCB板的一侧设有与所述定位锥销相匹配的定位销孔，所述PCB板与所述门字架的一侧间设有两个对称的定点限位装置。

优选的，所述传动组件包括固定于所述底架板一侧的传动箱，所述传动箱的一侧通过转轴连接设有非全齿周期齿轮，所述周期齿轮设有与其相匹配的啮合齿轮，连接所述周期齿轮的转轴一端设有驱动电机，连接所述啮合齿轮的转轴与所述滚筒输送带的辊筒轴通过带传动连接。

优选的，所述滚筒输送带的若干个辊筒轴远离所述传动带的一端均设有链轮，若干个链轮共同设有与其相匹配的联动链条，所述定位气缸的杆部通孔处设有底垫环，所述底垫环与所述自动夹臂的一侧间设有缠绕于活塞杆外侧的缓冲弹簧。

优选的，所述定点限位装置包括固定于所述滚筒输送带架板一侧的T型座，所述T型座的一侧设有竖直的推动气缸，所述推动气缸的端部设有将PCB板定点限位的限位块。

本实用新型提出的一种新型PCB板钻孔设备，有益效果在于：通过滚筒式传送带以及传动组件中周期齿轮、啮合齿轮的设置和配合，实现在该生产线上的PCB板能够呈步进式输送，通过门字架、三轴液压滑台、以及钻针组件的设置和配合，能够使得钻针组件在坐标范围内定位钻孔，精度较高；通过底部定位气缸、自动式夹紧臂以及定位锥销、定点限位装置的设置和配合，将PCB板准确定位并且进行夹紧，活塞杆外部设置了缓冲弹簧以及底垫环，使得气缸的定位举升平缓均匀，定位稳定且快速，从定位到钻孔的过程可在一个步进周期内完成，步进周期与电机选型有关，整体结构简单实用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型PCB板钻孔设备的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型PCB板钻孔设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型PCB板钻孔设备的侧剖结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型PCB板钻孔设备的正剖结构示意图。

图中：滚筒输送带1、底架板2、传动组件3、传动箱31、周期齿轮32、啮合齿轮33、门字架4、液压滑台5、钻针组件6、安装座7、定位气缸8、自动夹臂9、定位锥销10、PCB板11、定点限位装置12、T型座121、推动气缸122、限位块123、底垫环13、缓冲弹簧14、联动链条15、链轮151、定位销孔16、驱动电机17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型PCB板钻孔设备，包括滚筒输送带1，滚筒输送带1的底部设有底架板2，底架板2一侧设有驱动滚筒输送带1运转的传动组件3，通过传动组件3的设置实现PCB板的周期步进式输送，滚筒输送带1的顶部一侧设有与其安装方向垂直的门字架4，门字架4的顶部设有三轴式液压滑台5，液压滑台5的立轴底部设有固定架，固定架的底部设有竖直的钻针组件6，钻针组件6在液压滑台5的配合下，在坐标范围内移动，实现整板任意位置的钻孔，滚筒输送带1的辊筒底部一侧设有安装座7，安装座7的底部固定设有两个相对的定位气缸8，定位气缸8的活塞杆端部均固定设有水平的自动夹臂9，在PCB板11已经定位后，自动向中部提供夹紧力，每个自动夹臂9的顶部均设有穿过辊筒间隙且相对的两个定位锥销10，这样不占用输送线，节省输送时间，定位锥销10的一侧设有PCB板11，PCB板11的一侧设有与定位锥销10相匹配的定位销孔16，PCB板11与门字架4的一侧间设有两个对称的定点限位装置12，在PCB板11输送一定的位置后，由定点限位装置12对其进行限位。

本实用新型中，传动组件3包括固定于底架板2一侧的传动箱31，传动箱31的一侧通过转轴连接设有非全齿周期齿轮32，周期齿轮32设有与其相匹配的啮合齿轮33，连接周期齿轮32的转轴一端设有驱动电机17，连接啮合齿轮33的转轴与滚筒输送带1的辊筒轴通过带传动连接，实现传输带的步进式前进输送，有利于加工定位。

滚筒输送带1的若干个辊筒轴远离传动带的一端均设有链轮151，若干个链轮151共同设有与其相匹配的联动链条15，定位气缸8的杆部通孔处设有底垫环13，底垫环13与自动夹臂9的一侧间设有缠绕于活塞杆外侧的缓冲弹簧14，定点限位装置12包括固定于滚筒输送带1架板一侧的T型座121，T型座121的一侧设有竖直的推动气缸122，推动气缸122的端部设有限位块123，限位块123与PCB形状相适应，整体结构简单实用，适合推广。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型PCB板钻孔设备，包括滚筒输送带（1），其特征在于，所述滚筒输送带（1）的底部设有底架板（2），所述底架板（2）一侧设有驱动所述滚筒输送带（1）运转的传动组件（3），所述滚筒输送带（1）的顶部一侧设有与其安装方向垂直的门字架（4），所述门字架（4）的顶部设有三轴式液压滑台（5），所述液压滑台（5）的立轴底部设有固定架，所述固定架的底部设有竖直的钻针组件（6），所述滚筒输送带（1）的辊筒底部一侧设有安装座（7），所述安装座（7）的底部固定设有两个相对的定位气缸（8），所述定位气缸（8）的活塞杆端部均固定设有水平的自动夹臂（9），每个所述自动夹臂（9）的顶部均设有穿过辊筒间隙且相对的两个定位锥销（10），所述定位锥销（10）的一侧设有PCB板（11），所述PCB板（11）的一侧设有与所述定位锥销（10）相匹配的定位销孔（16），所述PCB板（11）与所述门字架（4）的一侧间设有两个对称的定点限位装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型PCB板钻孔设备，其特征在于，所述传动组件（3）包括固定于所述底架板（2）一侧的传动箱（31），所述传动箱（31）的一侧通过转轴连接设有非全齿周期齿轮（32），所述周期齿轮（32）设有与其相匹配的啮合齿轮（33），连接所述周期齿轮（32）的转轴一端设有驱动电机（17），连接所述啮合齿轮（33）的转轴与所述滚筒输送带（1）的辊筒轴通过带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型PCB板钻孔设备，其特征在于，所述滚筒输送带（1）的若干个辊筒轴的一端均设有链轮（151），若干个链轮（151）共同设有与其相匹配的联动链条（15），所述定位气缸（8）的杆部通孔处设有底垫环（13），所述底垫环（13）与所述自动夹臂（9）的一侧间设有缠绕于活塞杆外侧的缓冲弹簧（14）。

4.根据权利要求1所述的一种新型PCB板钻孔设备，其特征在于，所述定点限位装置（12）包括固定于所述滚筒输送带（1）架板一侧的T型座（121），所述T型座（121）的一侧设有竖直的推动气缸（122），所述推动气缸（122）的端部设有将PCB板（11）定点限位的限位块（123）。

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