CN219769225U - 一种鞋盒加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔装置技术领域，具体的说是一种鞋盒加工打孔装置，包括底座；所述底座一侧滑动连接有移动块；所述移动块顶部固接有多组齿牙；所述移动块顶部啮合有齿轮；所述底座靠近移动块的一侧固接有第一连接座；通过操作人员将待打孔的鞋盒板放入集装箱内，随后启动电机带动齿轮进行转动，由于齿轮与移动块啮合，所以当齿轮转动时则带动移动块向集装箱方向进行移动，进而使得挤压块推动集装箱内的鞋盒板移动至环刀的底部，随后环刀下降对多组鞋盒板进行切割，切割后只需操作人员将切割好的鞋盒板进行收集即可，无需操作人员对鞋盒板进行上料，减轻了操作人员的劳动量，提高了操作人员的工作效率。

Description

一种鞋盒加工打孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔装置技术领域，具体的说是一种鞋盒加工打孔装置。

背景技术

现有的鞋盒多由大型纸板裁切后折叠形成，在鞋盒的两侧一般都开设有供工作人员搬运时手指扣住方便借力的圆形通孔，而通孔都是在划线定型后或裁切后由开孔机加工。

因此现有技术中，例如公开号为CN214819136U的一项中国专利公开了一种纸板打孔机，包括平台的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，所述平台的顶部开设有矩形落料孔，所述平台的顶部固定安装有两个立柱，两个所述立柱的顶端固定安装有同一个横板，所述横板的顶部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端均固定安装有伸缩柱，所述横板的顶部开设有两个圆孔，两个所述伸缩柱的底端分别贯穿相对应的所述圆孔。具有自动对纸板进行压紧固定再进行打孔的功能，保证打孔位置准确，操作便捷，省时省力，并且便于对多个冲孔杆之间的间距进行调节，能够根据需要调节纸张的打孔间距，而且便于对冲孔杆进行拆卸更换或检修。

上述方案中，采用有自动对纸板进行压紧固定再进行打孔，实现对多个冲孔杆之间的间距进行调节，能够根据需要调节纸张的打孔间距，而且便于对冲孔杆进行拆卸更换或检修，但是在上述方案中，需要操作人员进行重复的对纸板进行上料下料，增加了操作人员的劳动量，提高不了鞋盒打孔的效率。

因此，针对上述问题提出一种鞋盒加工打孔装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种鞋盒加工打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种鞋盒加工打孔装置，包括底座；所述底座一侧滑动连接有移动块；所述移动块顶部固接有多组齿牙；所述移动块顶部啮合有齿轮；所述底座靠近移动块的一侧固接有第一连接座；所述齿轮经第一连接座转动连接在底座上；所述移动块远离于齿轮一侧固接有挤压板；所述底座远离于移动块一端滑动连接有环刀。

优选的，所述底座顶部固接有集装箱；所述集装箱的底部开口内壁滑动安装有挤压块。

优选的，所述底座对应于环刀一侧固接有支架；所述支架顶部固接有两组气缸；所述气缸的输出端固接有固定板；所述固定板上滑动连接有两组固定杆；所述环刀固接在固定杆底部。

优选的，所述固定板两侧滑动连接有移动杆；所述移动杆上套接有弹簧；所述移动杆底部固接有夹持板；所述弹簧固接在固定板和夹持板之间。

优选的，所述固定杆上螺纹连接有螺母；所述螺母螺纹连接在固定杆顶部。

优选的，所述固定板与底座上均开设有凹槽；所述底座底部固接有两组滑轨；两组所述滑轨为L状；两组所述滑轨之间滑动连接有收集盒；所述收集盒一侧固接有把手。

优选的，所述底座靠近于支架的一端固接有底板；所述底板上固接有阻挡板。

优选的，所述齿轮远离于移动块的一侧固接有电机；所述电机经第二连接座固接在底座上

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种鞋盒加工打孔装置，通过操作人员将待打孔的鞋盒板放入集装箱内，随后启动电机带动齿轮进行转动，由于齿轮与移动块啮合，所以当齿轮转动时则带动移动块向集装箱方向进行移动，进而使得挤压块推动集装箱内的鞋盒板移动至环刀的底部，随后环刀下降对多组鞋盒板进行切割，切割后只需操作人员将切割好的鞋盒板进行收集即可，无需操作人员对鞋盒板进行上料，减轻了操作人员的劳动量，提高了操作人员的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型整体的立体图；

图2是本实用新型中第一的整体立体图；

图3是本实用新型中第二的整体立体图；

图4是本实用新型中第三的整体立体图；

图例说明：

1、底座；2、移动块；3、齿轮；4、挤压块；5、第一连接座；6、电机；7、第二连接座；8、集装箱；9、气缸；10、支架；11、弹簧；12、固定板；13、阻挡板；14、底板；15、滑轨；16、收集盒；17、把手；18、固定杆；19、环刀；20、螺母；21、移动杆；22、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种鞋盒加工打孔装置，包括底座1；所述底座1一侧滑动连接有移动块2；所述移动块2顶部固接有多组齿牙；所述移动块2顶部啮合有齿轮3；所述底座1靠近移动块2的一侧固接有第一连接座5；所述齿轮3经第一连接座5转动连接在底座1上；所述移动块2远离于齿轮3一侧固接有挤压板；所述底座1远离于移动块2一端滑动连接有环刀19。

工作时，由于现有技术中，采用有自动对纸板进行压紧固定再进行打孔，实现对多个冲孔杆之间的间距进行调节，能够根据需要调节纸张的打孔间距，而且便于对冲孔杆进行拆卸更换或检修，但是在上述方案中，需要操作人员进行重复的对纸板进行上料下料，增加了操作人员的劳动量，提高不了鞋盒打孔的效率，该装置设置有移动板，通过操作人员将鞋盒板放在底座1上，随后通过操作人员驱动齿轮3进行转动，进而使得挤压块4推动鞋盒板移动至环刀19的底部，随后环刀19下降对多组鞋盒板进行切割，切割后只需操作人员将切割好的鞋盒板进行收集即可，无需操作人员对鞋盒板进行上料，减轻了操作人员的劳动量，提高了操作人员的工作效率。

所述底座1顶部固接有集装箱8；所述集装箱8的底部开口内壁滑动安装有挤压块4。

工作时，通过操作人员将鞋盒板放进集装箱8内，通过集装箱8放置多组鞋盒板，使得挤压块4可来回多次推动多组鞋盒板至环刀19底部，直至集装箱8内的鞋盒板切割完成。

所述底座1对应于环刀19一侧固接有支架10；所述支架10顶部固接有两组气缸9；所述气缸9的输出端固接有固定板12；所述固定板12上滑动连接有两组固定杆18；所述环刀19固接在固定杆18底部。

工作时，通过支架10上的气缸9带动固定板12下移进而使得固定板12上的固定杆18带动环刀19下移对鞋盒板进行切割。

所述固定板12两侧滑动连接有移动杆21；所述移动杆21上套接有弹簧11；所述移动杆21底部固接有夹持板22；所述弹簧11固接在固定板12和夹持板22之间。

工作时，当鞋盒板移动至环刀19底部时，通过夹持板22下降将鞋盒板边缘夹持住，使得鞋盒板在切割时不会轻易发生挪动，且固定板12下移带动夹持板22进行下移的同时，弹簧11受到压缩变形产生弹力，两组弹簧11施加的压力给夹持板22一定的反作用力，使得夹持板22将鞋盒板紧压在底座1上。

所述固定杆18上螺纹连接有螺母20；所述螺母20螺纹连接在固定杆18顶部。

工作时，通过操作人员滑动固定杆18，调节好所需打孔的间距时，利用扳手将螺母20拧紧可使得固定杆18之间的间距确定，不会轻易发生偏移。

所述固定板12与底座1上均开设有凹槽；所述底座1底部固接有两组滑轨15；两组所述滑轨15为L状；两组所述滑轨15之间滑动连接有收集盒16；所述收集盒16一侧固接有把手17。

工作时，通过环刀19穿过固定板12上的凹槽将鞋盒板进行切割随后鞋盒板切下来的废料掉落进收集盒16内，通过操作人员拉动把手17即可将收集盒16从滑轨15上取下对废料进行清理，方便快捷。

所述底座1靠近于支架10的一端固接有底板14；所述底板14上固接有阻挡板13。

工作时，通过挤压块4将鞋盒板推在环刀19底部，为了防止由于惯性鞋盒板会发生偏移，打孔位置不准确，该装置设置有阻挡板13，通过阻挡板13的阻拦将鞋盒板确定在准确位置使得打孔位置更加精确。

所述齿轮3远离于移动块2的一侧固接有电机6；所述电机6经第二连接座7固接在底座1上。

工作时，通过电机6驱动齿轮3进行转动，进而带动移动块2在底座1上前后移动。

工作原理：由于现有技术中，采用有自动对纸板进行压紧固定再进行打孔，实现对多个冲孔杆之间的间距进行调节，能够根据需要调节纸张的打孔间距，而且便于对冲孔杆进行拆卸更换或检修，但是在上述方案中，需要操作人员进行重复的对纸板进行上料下料，增加了操作人员的劳动量，提高不了鞋盒打孔的效率，通过操作人员将待打孔的鞋盒板放入集装箱8内，随后启动电机6带动齿轮3进行转动，由于齿轮3与移动块2啮合，所以当齿轮3转动时则带动移动块2向集装箱8方向进行移动，进而使得挤压块4推动集装箱8内的鞋盒板移动至环刀19的底部，随后环刀19下降对多组鞋盒板进行切割，切割后只需操作人员将切割好的鞋盒板进行收集即可，无需操作人员对鞋盒板进行上料，减轻了操作人员的劳动量，提高了操作人员的工作效率。

其中，通过环刀19穿过固定板12上的凹槽将鞋盒板进行切割随后鞋盒板切下来的废料掉落进收集盒16内，通过操作人员拉动把手17即可将收集盒16从滑轨15上取下对废料进行清理，方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种鞋盒加工打孔装置，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)一侧滑动连接有移动块(2)；所述移动块(2)顶部固接有多组齿牙；所述移动块(2)顶部啮合有齿轮(3)；所述底座(1)靠近移动块(2)的一侧固接有第一连接座(5)；所述齿轮(3)经第一连接座(5)转动连接在底座(1)上；所述移动块(2)远离于齿轮(3)一侧固接有挤压板；所述底座(1)远离于移动块(2)一端滑动连接有环刀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋盒加工打孔装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固接有集装箱(8)；所述集装箱(8)的底部开口内壁滑动安装有挤压块(4)。

3.根据权利要求2所述的一种鞋盒加工打孔装置，其特征在于：所述底座(1)对应于环刀(19)一侧固接有支架(10)；所述支架(10)顶部固接有两组气缸(9)；所述气缸(9)的输出端固接有固定板(12)；所述固定板(12)上滑动连接有两组固定杆(18)；所述环刀(19)固接在固定杆(18)底部。

4.根据权利要求3所述的一种鞋盒加工打孔装置，其特征在于：所述固定板(12)两侧滑动连接有移动杆(21)；所述移动杆(21)上套接有弹簧(11)；所述移动杆(21)底部固接有夹持板(22)；所述弹簧(11)固接在固定板(12)和夹持板(22)之间。

5.根据权利要求4所述的一种鞋盒加工打孔装置，其特征在于：所述固定杆(18)上螺纹连接有螺母(20)；所述螺母(20)螺纹连接在固定杆(18)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种鞋盒加工打孔装置，其特征在于：所述固定板(12)与底座(1)上均开设有凹槽；所述底座(1)底部固接有两组滑轨(15)；两组所述滑轨(15)为L状；两组所述滑轨(15)之间滑动连接有收集盒(16)；所述收集盒(16)一侧固接有把手(17)。

7.根据权利要求6所述的一种鞋盒加工打孔装置，其特征在于：所述底座(1)靠近于支架(10)的一端固接有底板(14)；所述底板(14)上固接有阻挡板(13)。

8.根据权利要求7所述的一种鞋盒加工打孔装置，其特征在于：所述齿轮(3)远离于移动块(2)的一侧固接有电机(6)；所述电机(6)经第二连接座(7)固接在底座(1)上。