CN109570382A - 一种冲压垫圈上下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲压垫圈上下料装置，包括水平推送装置、自动退料装置、下料装置；水平推送装置包括半成品送料筒，半成品送料筒放置在输料通道上方，输料通道的一端处设置有水平推送杆，水平推送杆的两端分别连接弹簧、链条的一端，弹簧的另一端固定，链条的另一端活动设置；自动退料装置包括冲床，冲床上开设有冲孔，冲孔内安装有钢筋，冲孔正上方设置有压柱；下料装置为凹槽轨道，凹槽轨道倾斜向下放置，下料装置的上端与输料通道的另一端处过渡连接。本发明实现了对原有冲压机的手动上下料改进为自动上下料，制作成本低、制造方便，降低了工人的劳动强度，提高了安全系数和生产效率。

Description

一种冲压垫圈上下料装置
技术领域
本发明涉及钢材深加工冲压技术领域，尤其是冲压垫圈上下料装置。
背景技术
垫圈是用来垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为薄壁金属环，保护被连接件表面免受螺母擦伤，减少螺母对被连接件的作用力。目前，垫圈生产一般采用冲压工艺，冲压指的是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所得零件的一种金属压力加工方法。
在现有冲压加工过程中，普通的半成品垫圈在冲压模具的作用下一一加工，半成品垫圈送料方式及成品垫圈下料方式主要采用人工送料，人工送料操作便捷，但冲压质量差、尺寸误差大、材料浪费大、生产效率低、后续加工工作量大，同时劳动现场安全系数低，很容易不小心发生砸手事故，满足不了垫圈生产工艺精准、人工送料达到标准的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供冲压垫圈上下料装置，所述的装置将半成品垫圈自动送入冲压位置，在压力机及冲压模具下冲压成型，成型后的成品垫圈经本装置的退料装置弹出，成品垫圈弹出后在本装置的下料装置作用下送出，简化冲压垫圈自动上下料的操作工艺，提高冲压垫圈的生产效率，保证工人操作的安全性。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
冲压垫圈上下料装置，所述的装置包括水平推送装置、自动退料装置、下料装置；水平推送装置包括半成品送料筒，半成品送料筒放置在输料通道上方，输料通道的一端处设置有水平推送杆，水平推送杆的两端分别连接弹簧、链条的一端，弹簧的另一端固定，链条的另一端活动设置；自动退料装置包括冲床，冲床上开设有冲孔，冲孔内安装有钢筋，冲孔正下方与输料通道的另一端上放置半成品垫圈位置相对应，冲孔正上方设置有压柱；下料装置为凹槽轨道，凹槽轨道倾斜向下放置，下料装置的上端与输料通道的另一端处过渡连接，所述的半成品送料筒内装设有半成品垫圈，半成品送料筒出口正对应输料通道上标定的半成品垫圈位置，所述的半成品垫圈在压柱及自动退料装置的作用下冲压成成品垫圈，冲孔内安装的钢筋下压弹出成品垫圈，成品垫圈在水平推送装置推动下进入下料装置；
进一步，所述的链条通过电动机带动链轮实现链传动，从而控制水平推送杆在水平方向上的推送动作；
进一步，所述的冲孔形状为圆形，钢筋的安装位置正好与冲孔上劣弧对应弦相一致；
进一步，所述的钢筋的直径8mm，长度70mm；
进一步，所述的凹槽轨道的倾斜角度为300，凹槽内凹部分的宽度600mm，长度1600mm；
进一步，所述的凹槽轨道的下端导出至成品堆。
本发明相比现有技术的有益效果：
本发明结构简单，操作方便，工作效率高，实现对原有冲压机的手动上下料改进为自动上下料，制作成本低、制造方便，降低了工人的劳动强度，提高了安全系数和生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中水平推送装置的结构示意图。
图3为本发明中自动退料装置的结构示意图。
图4为本发明中下料装置的结构示意图。
图中：1-压柱；2-下料装置；3-自动退料装置；301-冲床；302-钢筋；303-冲孔；4-弹簧；5-半成品送料筒；6-水平推送杆；7-输料通道；8-链条。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1、图3、图4所示，冲压垫圈上下料装置，所述的装置包括水平推送装置、自动退料装置3、下料装置2；水平推送装置包括半成品送料筒5，半成品送料筒5放置在输料通道7上方，输料通道7的一端处设置有水平推送杆6，水平推送杆6的两端分别连接弹簧4、链条8的一端，弹簧4的另一端固定，链条8的另一端活动设置；自动退料装置3包括冲床301，冲床301上开设有冲孔303，冲孔303内安装有钢筋302，冲孔303正下方与输料通道7的另一端上放置半成品垫圈位置相对应，冲孔303正上方设置有压柱1；下料装置2为凹槽轨道，凹槽轨道倾斜向下放置，下料装置2的上端与输料通道7的另一端处过渡连接。
如图2所示，弹簧4、半成品送料筒5、水平推送杆6、输料通道7、链条8共同组成水平推送装置；所述的半成品送料筒5内装设有半成品垫圈，半成品送料筒5出口正对应输料通道7上标定的半成品垫圈位置；所述的链条8通过电动机带动链轮实现链传动，从而控制水平推送杆6在水平方向上的推送动作。
如图3所示，自动退料部分3包括冲床301、钢筋302和冲孔303；所述的半成品垫圈在压柱1及自动退料装置3的作用下冲压成成品垫圈，冲孔303内安装的钢筋302下压弹出成品垫圈，成品垫圈在水平推送装置推动下进入下料装置2；所述的冲孔303形状为圆形，钢筋302的安装位置正好与冲孔303上劣弧对应弦相一致；所述的钢筋302的直径8mm，长度70mm。
如图4所示，所述的凹槽轨道的倾斜角度为300，凹槽内凹部分的宽度600mm，长度1600mm；所述的凹槽轨道的下端导出至成品堆。
本发明的工作原理及具体工作过程：
将半成品垫圈放入半成品送料筒5内，利用物体自身重量下落至输料通道7上；再由水平推杆6将半成品推送至冲孔303下方进行冲压；冲压好的垫圈经过钢筋302的挤压弹出，再由下料装置2送出。
本发明在原有冲压机上增加一个水平推送装置，将半成品自动送入冲床301下方，成品经过自动退料部分3弹出，再由下料装置2送出，减少了人工操作，省时省料，确保了质量与人身安全。
所述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过所述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冲压垫圈上下料装置，其特征在于：所述的装置包括水平推送装置、自动退料装置（3）、下料装置（2）；水平推送装置包括半成品送料筒（5），半成品送料筒（5）放置在输料通道（7）上方，输料通道（7）的一端处设置有水平推送杆（6），水平推送杆（6）的两端分别连接弹簧（4）、链条（8）的一端，弹簧（4）的另一端固定，链条（8）的另一端活动设置；自动退料装置（3）包括冲床（301），冲床（301）上开设有冲孔（303），冲孔（303）内安装有钢筋（302），冲孔（303）正下方与输料通道（7）的另一端上放置半成品垫圈位置相对应，冲孔（303）正上方设置有压柱（1）；下料装置（2）为凹槽轨道，凹槽轨道倾斜向下放置，下料装置（2）的上端与输料通道（7）的另一端处过渡连接，所述的半成品垫圈在压柱（1）及自动退料装置（3）的作用下冲压成成品垫圈，冲孔（303）内安装的钢筋（302）下压弹出成品垫圈，成品垫圈在水平推送装置推动下进入下料装置（2），所述的半成品送料筒（5）内装设有半成品垫圈，半成品送料筒（5）出口正对应输料通道（7）上标定的半成品垫圈位置。
2.根据权利要求1所述的冲压垫圈上下料装置，其特征在于：所述的链条（8）通过电动机带动链轮实现链传动，从而控制水平推送杆（6）在水平方向上的推送动作。
3.根据权利要求1所述的冲压垫圈上下料装置，其特征在于：所述的冲孔（303）形状为圆形，钢筋（302）的安装位置正好与冲孔（303）上劣弧对应弦相一致。
4.根据权利要求1所述的冲压垫圈上下料装置，其特征在于：所述的钢筋（302）的直径8mm，长度70mm。
5.根据权利要求1所述的冲压垫圈上下料装置，其特征在于：所述的凹槽轨道的倾斜角度为300，凹槽内凹部分的宽度600mm，长度1600mm。
6.根据权利要求1所述的冲压垫圈上下料装置，其特征在于：所述的凹槽轨道的下端导出至成品堆。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111136162A (zh) * 2019-11-05 2020-05-12 广东新宝精密制造股份有限公司 一种用于波形垫圈的冲压成型机构
CN111409139A (zh) * 2020-04-15 2020-07-14 陈思铭 一种塑料板冲压分离用辅助设备

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