CN212094051U - 自动多头高速缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热铜管生产技术领域，且公开了自动多头高速缩管机，包括操作台，所述操作台的底端正面固定安装有出料斗，所述操作台的正面且位于出料斗的顶部固定安装有上料机构，所述操作台的正面固定安装有位于出料斗的顶部且位于上料机构左侧的移栽机构，所述操作台的正面固定安装有位于移栽机构左侧的第一压料机构，所述操作台的正面固定安装有位于第一压料机构左侧的第一缩管机构，所述操作台的正面固定安装有位于第一缩管机构底部且延伸至第一缩管机构内部的第一送刀机构。该自动多头高速缩管机，无需进行转运或多台设备进行多次缩管，可一次性缩管成型，节省作业人员的时间与精力，有效提高缩管加工效率。

Description

自动多头高速缩管机

技术领域

本实用新型涉及散热铜管生产技术领域，具体为一种自动多头高速缩管机。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包和镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸和轴向定位角铁等主要零件组成。

传统的缩管机在生产散热铜管时，需使用不同缩管模具对管端进行多次缩管操作，且一次缩管成型会导致散热管端部受力开裂，需跟换模具或转送多个缩管机进行加工，极大的浪费了生产加工效率，增加了作业时间，故而提出了一种自动多头高速缩管机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动多头高速缩管机，具备缩管效率高等优点，解决了传统的缩管机在生产散热铜管时，需使用不同缩管模具对管端进行多次缩管操作，且一次缩管成型会导致散热管端部受力开裂，需跟换模具或转送多个缩管机进行加工，极大的浪费了生产加工效率，增加了作业时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述缩管效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：自动多头高速缩管机，包括操作台，所述操作台的底端正面固定安装有出料斗，所述操作台的正面且位于出料斗的顶部固定安装有上料机构，所述操作台的正面固定安装有位于出料斗的顶部且位于上料机构左侧的移栽机构，所述操作台的正面固定安装有位于移栽机构左侧的第一压料机构，所述操作台的正面固定安装有位于第一压料机构左侧的第一缩管机构，所述操作台的正面固定安装有位于第一缩管机构底部且延伸至第一缩管机构内部的第一送刀机构，所述操作台的正面固定安装有位于移栽机构左侧且位于第一压料机构上方的第二压料机构，所述操作台的正面固定安装有位于第二压料机构左侧的第二缩管机构，所述操作台的正面固定安装有位于第二缩管机构底部且延伸至第二缩管机构内部的第二送刀机构，所述操作台的正面固定安装有位于移栽机构左侧且位于第二压料机构上方的第三压料机构，所述操作台的正面固定安装有位于第三压料机构左侧的第三缩管机构，所述操作台的正面固定安装有位于第三缩管机构底部且延伸至第三缩管机构内部的第三送刀机构，所述操作台的顶端正面固定安装有收料斗，所述操作台的正面固定安装有位于移栽机构右侧且位于上料机构上方的第一顶料气缸，所述操作台的正面固定安装有位于移栽机构右侧且位于第一顶料气缸上方的第二顶料气缸，所述操作台的正面固定安装有位于移栽机构右侧且位于第二顶料气缸上方的第三顶料气缸。

优选的，所述出料斗的内部固定安装有限出料板，所述出料斗呈倾斜设置，所述出料斗的顶部呈开口设置。

优选的，所述上料机构包括固定安装于操作台正面的收入槽板，所述收入槽板的背面固定安装有送料气缸，所述收入槽板的正面活动安装有与送料气缸传动连接的推板。

优选的，所述移栽机构包括固定安装于操作台正面的固定架，所述固定架的外部活动安装有传送带，所述固定架的底端左侧固定安装有与传送带传动连接的移栽电机，所述传送带的外部开设有料槽。

优选的，所述第一压料机构、第二压料机构与第三压料机构均包括固定安装于操作台正面的固定座，所述固定座的正面固定安装有贯穿固定座并延伸至固定座内部的压料气缸，所述压料气缸的背面固定安装有位于固定座内部的夹持板。

优选的，所述第一缩管机构、第二缩管机构与第三缩管机构均包括固定安装于操作台正面的连接座，所述连接座的左侧固定安装有高速马达，所述连接座的右侧活动安装有与高速马达传动连接的缩管模具，所述第一送刀机构、第二送刀机构与第三送刀机构均包括送刀气缸，所述送刀气缸的输出端固定安装有缩管刀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了自动多头高速缩管机，具备以下有益效果：

该自动多头高速缩管机，在使用时，将待加工铜管放入出料斗的内部，并由上料机构依次送至移栽机构上，向上进行移栽，待加工铜管当移动至第一顶料气缸的左侧时，第一顶料气缸推动待加工铜管进入第一压料机构，并由第一压料机构对其进行夹持，第一送刀机构配合第一缩管机构对待加工铜管端部进行第一次缩管，同样，移栽机构将进行第一次缩管后的铜管送至第二顶料气缸的左侧，由第二顶料气缸、第二压料机构、第二缩管机构与第二送刀机构配合对其进行二次缩管，移栽机构再次将其向上移动，由第三顶料气缸、第三压料机构、第三缩管机构与第三送刀机构配合对其进行最终缩管，加工好的铜管有移栽机构的顶端进入收料斗进行存放，本缩管机结构稳定合理，在对散热铜管端部进行缩管时，无需进行转运或多台设备进行多次缩管，可一次性缩管成型，节省作业人员的时间与精力，有效提高缩管加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1操作台、2出料斗、3上料机构、4移栽机构、5第一压料机构、6第一缩管机构、7第一送刀机构、8第二压料机构、9第二缩管机构、10第二送刀机构、11第三压料机构、12第三缩管机构、13第三送刀机构、14收料斗、15第一顶料气缸、16第二顶料气缸、17第三顶料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，自动多头高速缩管机，包括操作台1，操作台1的底端正面固定安装有出料斗2，出料斗2的内部固定安装有限出料板，出料斗2呈倾斜设置，出料斗2的顶部呈开口设置，操作台1的正面且位于出料斗2的顶部固定安装有上料机构3，上料机构3包括固定安装于操作台1正面的收入槽板，收入槽板的背面固定安装有送料气缸，收入槽板的正面活动安装有与送料气缸传动连接的推板，操作台1的正面固定安装有位于出料斗2的顶部且位于上料机构3左侧的移栽机构4，移栽机构4包括固定安装于操作台1正面的固定架，固定架的外部活动安装有传送带，固定架的底端左侧固定安装有与传送带传动连接的移栽电机，传送带的外部开设有料槽，操作台1的正面固定安装有位于移栽机构4左侧的第一压料机构5，操作台1的正面固定安装有位于第一压料机构5左侧的第一缩管机构6，操作台1的正面固定安装有位于第一缩管机构6底部且延伸至第一缩管机构6内部的第一送刀机构7，操作台1的正面固定安装有位于移栽机构4左侧且位于第一压料机构5上方的第二压料机构8，操作台1的正面固定安装有位于第二压料机构8左侧的第二缩管机构9，操作台1的正面固定安装有位于第二缩管机构9底部且延伸至第二缩管机构9内部的第二送刀机构10，操作台1的正面固定安装有位于移栽机构4左侧且位于第二压料机构8上方的第三压料机构11，第一压料机构5、第二压料机构8与第三压料机构11均包括固定安装于操作台1正面的固定座，固定座的正面固定安装有贯穿固定座并延伸至固定座内部的压料气缸，压料气缸的背面固定安装有位于固定座内部的夹持板，操作台1的正面固定安装有位于第三压料机构11左侧的第三缩管机构12，操作台1的正面固定安装有位于第三缩管机构12底部且延伸至第三缩管机构12内部的第三送刀机构13，第一缩管机构6、第二缩管机构9与第三缩管机构12均包括固定安装于操作台1正面的连接座，连接座的左侧固定安装有高速马达，连接座的右侧活动安装有与高速马达传动连接的缩管模具，第一送刀机构7、第二送刀机构10与第三送刀机构13均包括送刀气缸，送刀气缸的输出端固定安装有缩管刀，操作台1的顶端正面固定安装有收料斗14，操作台1的正面固定安装有位于移栽机构4右侧且位于上料机构3上方的第一顶料气缸15，操作台1的正面固定安装有位于移栽机构4右侧且位于第一顶料气缸15上方的第二顶料气缸16，操作台1的正面固定安装有位于移栽机构4右侧且位于第二顶料气缸16上方的第三顶料气缸17，在使用时，将待加工铜管放入出料斗2的内部，并由上料机构3依次送至移栽机构4上，向上进行移栽，待加工铜管当移动至第一顶料气缸15的左侧时，第一顶料气缸15推动待加工铜管进入第一压料机构5，并由第一压料机构5对其进行夹持，第一送刀机构7配合第一缩管机构6对待加工铜管端部进行第一次缩管，同样，移栽机构将进行第一次缩管后的铜管送至第二顶料气缸16的左侧，由第二顶料气缸16、第二压料机构8、第二缩管机构9与第二送刀机构10配合对其进行二次缩管，移栽机构4再次将其向上移动，由第三顶料气缸17、第三压料机构11、第三缩管机构12与第三送刀机构13配合对其进行最终缩管，加工好的铜管有移栽机构4的顶端进入收料斗14进行存放，本缩管机结构稳定合理，在对散热铜管端部进行缩管时，无需进行转运或多台设备进行多次缩管，可一次性缩管成型，节省作业人员的时间与精力，有效提高缩管加工效率。

综上所述，该自动多头高速缩管机，在使用时，将待加工铜管放入出料斗2的内部，并由上料机构3依次送至移栽机构4上，向上进行移栽，待加工铜管当移动至第一顶料气缸15的左侧时，第一顶料气缸15推动待加工铜管进入第一压料机构5，并由第一压料机构5对其进行夹持，第一送刀机构7配合第一缩管机构6对待加工铜管端部进行第一次缩管，同样，移栽机构将进行第一次缩管后的铜管送至第二顶料气缸16的左侧，由第二顶料气缸16、第二压料机构8、第二缩管机构9与第二送刀机构10配合对其进行二次缩管，移栽机构4再次将其向上移动，由第三顶料气缸17、第三压料机构11、第三缩管机构12与第三送刀机构13配合对其进行最终缩管，加工好的铜管有移栽机构4的顶端进入收料斗14进行存放，本缩管机结构稳定合理，在对散热铜管端部进行缩管时，无需进行转运或多台设备进行多次缩管，可一次性缩管成型，节省作业人员的时间与精力，有效提高缩管加工效率，解决了传统的缩管机在生产散热铜管时，需使用不同缩管模具对管端进行多次缩管操作，且一次缩管成型会导致散热管端部受力开裂，需跟换模具或转送多个缩管机进行加工，极大的浪费了生产加工效率，增加了作业时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动多头高速缩管机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底端正面固定安装有出料斗(2)，所述操作台(1)的正面且位于出料斗(2)的顶部固定安装有上料机构(3)，所述操作台(1)的正面固定安装有位于出料斗(2)的顶部且位于上料机构(3)左侧的移栽机构(4)，所述操作台(1)的正面固定安装有位于移栽机构(4)左侧的第一压料机构(5)，所述操作台(1)的正面固定安装有位于第一压料机构(5)左侧的第一缩管机构(6)，所述操作台(1)的正面固定安装有位于第一缩管机构(6)底部且延伸至第一缩管机构(6)内部的第一送刀机构(7)，所述操作台(1)的正面固定安装有位于移栽机构(4)左侧且位于第一压料机构(5)上方的第二压料机构(8)，所述操作台(1)的正面固定安装有位于第二压料机构(8)左侧的第二缩管机构(9)，所述操作台(1)的正面固定安装有位于第二缩管机构(9)底部且延伸至第二缩管机构(9)内部的第二送刀机构(10)，所述操作台(1)的正面固定安装有位于移栽机构(4)左侧且位于第二压料机构(8)上方的第三压料机构(11)，所述操作台(1)的正面固定安装有位于第三压料机构(11)左侧的第三缩管机构(12)，所述操作台(1)的正面固定安装有位于第三缩管机构(12)底部且延伸至第三缩管机构(12)内部的第三送刀机构(13)，所述操作台(1)的顶端正面固定安装有收料斗(14)，所述操作台(1)的正面固定安装有位于移栽机构(4)右侧且位于上料机构(3)上方的第一顶料气缸(15)，所述操作台(1)的正面固定安装有位于移栽机构(4)右侧且位于第一顶料气缸(15)上方的第二顶料气缸(16)，所述操作台(1)的正面固定安装有位于移栽机构(4)右侧且位于第二顶料气缸(16)上方的第三顶料气缸(17)。

2.根据权利要求1所述的自动多头高速缩管机，其特征在于：所述出料斗(2)的内部固定安装有限出料板，所述出料斗(2)呈倾斜设置，所述出料斗(2)的顶部呈开口设置。

3.根据权利要求1所述的自动多头高速缩管机，其特征在于：所述上料机构(3)包括固定安装于操作台(1)正面的收入槽板，所述收入槽板的背面固定安装有送料气缸，所述收入槽板的正面活动安装有与送料气缸传动连接的推板。

4.根据权利要求1所述的自动多头高速缩管机，其特征在于：所述移栽机构(4)包括固定安装于操作台(1)正面的固定架，所述固定架的外部活动安装有传送带，所述固定架的底端左侧固定安装有与传送带传动连接的移栽电机，所述传送带的外部开设有料槽。

5.根据权利要求1所述的自动多头高速缩管机，其特征在于：所述第一压料机构(5)、第二压料机构(8)与第三压料机构(11)均包括固定安装于操作台(1)正面的固定座，所述固定座的正面固定安装有贯穿固定座并延伸至固定座内部的压料气缸，所述压料气缸的背面固定安装有位于固定座内部的夹持板。

6.根据权利要求1所述的自动多头高速缩管机，其特征在于：所述第一缩管机构(6)、第二缩管机构(9)与第三缩管机构(12)均包括固定安装于操作台(1)正面的连接座，所述连接座的左侧固定安装有高速马达，所述连接座的右侧活动安装有与高速马达传动连接的缩管模具，所述第一送刀机构(7)、第二送刀机构(10)与第三送刀机构(13)均包括送刀气缸，所述送刀气缸的输出端固定安装有缩管刀。

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