CN114918309B - 一种不锈钢件的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢件的冲压装置，涉及不锈钢加工技术领域，包括排料组件，所述排料组件包括排料板，排料板上固定安装有传动轮支架，传动轮支架上转动安装有传动轮和支撑轮，传动轮与内棘轮固定连接，内棘轮上转动安装有外棘轮，外棘轮与传动轮支架转动连接，外棘轮上固定安装有摆动片，摆动片上固定安装有拨动柱，所述传动轮支架上固定安装有橡皮筋固定柱，橡皮筋固定柱与拨动柱上套接有橡皮筋。本发明通过设置排料组件，可以去除冲压件的边缘毛刺，并且实现自动退料；通过设置冲压组件，在冲压头损坏后，可自动进行更换；可实现自动上下料，以及排放多余的边角废料。

Description

一种不锈钢件的冲压装置

技术领域

本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢件的冲压装置。

背景技术

不锈钢根据GB/T20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等，不锈钢根据使用的需要，部分需要进行对不锈钢板材进行冲压成型，但是现有的冲压件在成型后，其断面会出现毛刺。

现有技术公开号为CN114309203A的专利公开了一种不锈钢冲压装置，包括底座，所述底座的上端一侧固定有安装柱，所述安装柱的上端固定连接有横梁，所述底座的上端中心处转动连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有转柱，所述转柱的上端转动连接在横梁下端，所述转柱上套装有冲压座，所述冲压座的上端面对称设有两个冲压槽，所述横梁上端靠近安装柱一侧设有冲压机构，所述冲压槽内设有工件，所述冲压座的底部设有位于冲压槽下方的环形槽，所述环形槽内设有位于冲压槽正下方并用于将工件顶出的顶出机构。能够使得冲压后的工件快速自动脱模，且冲压过程与上下料过程同步进行，进而极大的提高的冲压加工的生产效率，但是该现有技术并未解决上述技术问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢件的冲压装置，包括排料组件，所述排料组件包括排料板，排料板上固定安装有传动轮支架，传动轮支架上转动安装有传动轮和支撑轮，传动轮与内棘轮固定连接，内棘轮上转动安装有外棘轮，外棘轮与传动轮支架转动连接，外棘轮上固定安装有摆动片，摆动片上固定安装有拨动柱，所述传动轮支架上固定安装有橡皮筋固定柱，橡皮筋固定柱与拨动柱上套接有橡皮筋；冲压组件，所述冲压组件包括冲压板，冲压板开设有凹槽，且凹槽上滑动安装有复位板，冲压板上固定安装有冲压凸块，冲压凸块上方设置有挤压板，挤压板上固定安装有挤压簧，挤压簧的顶端与冲压头固定连接，冲压头上固定安装有冲压柱，冲压头上固定安装有透气板，透气板上搭接有磁铁。

优选地，所述的排料组件还包括固定安装在冲压板上的打磨带支撑块，打磨带支撑块上滑动安装有打磨带，打磨带支撑块上转动安装有打磨带驱动轮，打磨带驱动轮固定安装在驱动电机的前端输出轴上，驱动电机的后端输出轴与变速箱的输入轴固定连接，变速箱的输出轴上固定连接有第一联动带轮，第一联动带轮转动安装在排料板上，第一联动带轮上固定安装有拨动片，拨动片与拨动柱在同一旋转平面内。

优选地，所述冲压板上还固定安装有限位导向板，限位导向板与打磨带滑动连接，打磨带的表面设置有打磨涂层，限位导向板与打磨带的打磨涂层接触，限位导向板上固定安装有退料盒，退料盒上滑动安装有退料头。

优选地，所述的冲压组件还包括固定安装在磁铁上的升降杆，升降杆通过升降杆支架与备用冲压头支架滑动连接，升降杆与升降杆支架滑动连接，升降杆支架与备用冲压头支架固定连接，备用冲压头支架固定安装在冲压板上，备用冲压头支架内滑动设置有备用冲压头，所述升降杆的顶端与从动摆杆的一端转动连接，从动摆杆的另一端与主动摆杆的一端转动连接，主动摆杆的另一端固定安装有第二联动带轮，所述主动摆杆和第二联动带轮均转动安装在V形架上，V形架固定安装在冲压板上，冲压板上还固定安装有冲压头滑梯。

优选地，所述升降杆与退料头固定连接，第二联动带轮和第一联动带轮之间通过联动带转动连接，所述冲压板固定安装在底板上，底板上还固定安装有排料滑梯。

优选地，所述备用冲压头支架上固定连接有防转滑杆，防转滑杆的侧方设置有驱动丝杠，驱动丝杠固定安装在丝杠电机的输出轴上，丝杠电机与备用冲压头支架固定连接，防转滑杆与顶动块滑动连接，驱动丝杠与顶动块螺纹连接。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明通过设置排料组件，可以去除冲压件的边缘毛刺，并且实现自动退料；（2）本发明通过设置冲压组件，在冲压头损坏后，可自动进行更换；（3）本发明可实现自动上下料，以及排放多余的边角废料。

附图说明

图1为本发明结构示意图Ⅰ。

图2为本发明图1中A处结构示意图。

图3为本发明结构示意图Ⅱ。

图4为本发明摆动片结构拆分图。

图5为本发明结构示意图Ⅲ。

图6为本发明图5中B处结构示意图。

图7为本发明图5中C处结构示意图。

图8为本发明结构示意图Ⅳ。

图9为本发明图8中D处结构示意图。

图10为本发明冲压组件结构剖视图。

图11为本发明结构示意图Ⅴ。

图12为本发明冲压头处结构拆分图。

图中：101-排料板；102-传动轮支架；103-传动轮；104-外棘轮；105-内棘轮；106-摆动片；107-橡皮筋固定柱；108-橡皮筋；109-拨动柱；110-拨动片；111-第一联动带轮；112-变速箱；113-驱动电机；114-支撑轮；115-打磨带驱动轮；116-打磨带；117-限位导向板；1171-定位条；118-退料盒；1181-退料槽；119-打磨带支撑块；120-退料头；201-冲压板；202-冲压头滑梯；203-V形架；204-第二联动带轮；205-联动带；206-主动摆杆；207-从动摆杆；208-升降杆；209-升降杆支架；210-备用冲压头支架；211-备用冲压头；212-磁铁；213-冲压头；214-冲压柱；215-挤压簧；216-挤压板；217-复位板；218-复位簧；219-冲压凸块；220-顶动块；221-防转滑杆；222-驱动丝杠；223-丝杠电机；224-透气板；3-钢带；4-底板；5-排料滑梯。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图2、图3、图4、图6和图9所示，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢件的冲压装置，包括排料组件，排料组件包括排料板101，排料板101上固定安装有传动轮支架102，传动轮支架102上转动安装有传动轮103和支撑轮114，传动轮103与内棘轮105固定连接，内棘轮105上转动安装有外棘轮104，外棘轮104与传动轮支架102转动连接，外棘轮104上固定安装有摆动片106，摆动片106上固定安装有拨动柱109，传动轮支架102上固定安装有橡皮筋固定柱107，橡皮筋固定柱107与拨动柱109上套接有橡皮筋108，如图2和图6所示，排料组件还包括固定安装在冲压板201上的打磨带支撑块119，打磨带支撑块119上滑动安装有打磨带116，打磨带支撑块119上转动安装有打磨带驱动轮115，打磨带驱动轮115固定安装在驱动电机113的前端输出轴上，驱动电机113的后端输出轴与变速箱112的输入轴固定连接变速箱112的输出轴上固定连接有第一联动带轮111，第一联动带轮111转动安装在排料板101上，第一联动带轮111上固定安装有拨动片110，拨动片110与拨动柱109在同一旋转平面内，如图6所示，冲压板201上还固定安装有限位导向板117，限位导向板117与打磨带116滑动连接，打磨带116的表面设置有打磨涂层，限位导向板117与打磨带116的打磨涂层接触，限位导向板117上固定安装有退料盒118，退料盒118上滑动安装有退料头120。

如图12所示，冲压组件，冲压组件包括冲压板201，冲压板201开设有凹槽，且凹槽上滑动安装有复位板217，复位板217通过滑杆与冲压板201滑动连接，并且滑杆外侧环绕有复位簧218，复位簧218的顶端与复位板217固定连接，复位簧218的底端与冲压板201固定连接，冲压板201上固定安装有冲压凸块219，冲压凸块219上方设置有挤压板216，挤压板216与冲压凸块219的截面形状相同，挤压板216上固定安装有挤压簧215，挤压簧215的顶端与冲压头213固定连接，冲压头213上固定安装有冲压柱214，冲压头213上固定安装有透气板224，透气板224上搭接有磁铁212，如图7所示，冲压组件还包括固定安装在磁铁212上的升降杆208，升降杆208通过升降杆支架209与备用冲压头支架210滑动连接，升降杆208与升降杆支架209滑动连接，升降杆支架209与备用冲压头支架210固定连接，备用冲压头支架210固定安装在冲压板201上，备用冲压头支架210内滑动设置有备用冲压头211，升降杆208的顶端与从动摆杆207的一端转动连接，从动摆杆207的另一端与主动摆杆206的一端转动连接，主动摆杆206的另一端固定安装有第二联动带轮204，主动摆杆206和第二联动带轮204均转动安装在V形架203上，V形架203固定安装在冲压板201上，冲压板201上还固定安装有冲压头滑梯202，如图7所示，升降杆208与退料头120固定连接，如图1所示，第二联动带轮204和第一联动带轮111之间通过联动带205转动连接，冲压板201固定安装在底板4上，底板4上还固定安装有排料滑梯5，备用冲压头支架210上固定连接有防转滑杆221，防转滑杆221的侧方设置有驱动丝杠222，驱动丝杠222固定安装在丝杠电机223的输出轴上，丝杠电机223与备用冲压头支架210固定连接，防转滑杆221与顶动块220滑动连接，驱动丝杠222与顶动块220螺纹连接，备用冲压头支架210上设置有凹槽，凹槽内壁与顶动块220滑动连接。

如图1和图9所示，在使用的时候，首先将钢带3穿进退料槽1181中，将钢带3的一端放置在传动轮103和支撑轮114之间，此时启动驱动电机113，驱动电机113的输出轴会通过驱动电机113带动第一联动带轮111转动，第一联动带轮111转动通过联动带205带动第二联动带轮204转动，第二联动带轮204转动会带动主动摆杆206转动，主动摆杆206转动会通过从动摆杆207带动升降杆208上下移动，此时带动升降杆208向下移动，升降杆208下移动会带动冲压头213挤压钢带3的上表面，钢带3的位于冲压凸块219上表面的部位会停留在原地，其他部位会在冲压头213的作用下向下移动，此时在冲压凸块219的边缘位置形成剪切力，同时冲压柱214也会挤压钢带3，因为冲压凸块219中部设置由通孔，冲压柱214向下移动的时候会进入到该通孔中，因此钢带3在冲压柱214的底端也会形成剪切力，所以钢带3就会被冲压头213和冲压柱214剪切成所需的形状，与此同时，挤压板216会在挤压簧215的弹力作用下抵住钢带3的上表面，让钢带3在剪切的时候表面不会凸起，如图10所示，因为排料滑梯设置在冲压柱的正下方，所以在冲压凸块219处因冲压柱214冲压下的废料会掉落在排料滑梯5上，从而顺着排料滑梯5滑出装置外。

接下来让升降杆208带动冲压头213向上移动，冲压头213向上移动，复位板217会在复位簧218的弹力下带动钢带3向上移动，此时钢带3就会被复原到原始的位置，如图2所示，此时拨动片110刚好转动一周与拨动柱109接触，拨动片110就会通过拨动柱109带动摆动片106摆动，直至拨动柱109与拨动片110分离，摆动片106就会被橡皮筋108拉回到初始位置，此时拨动片110还在继续转动，且在一个旋转周期内不再与拨动柱109接触，因此冲压头213还在下移的过程中，也就是说第一联动带轮111转动带动第二联动带轮205转动的同时不会影响钢带3的移动，摆动片106摆动就会带动外棘轮104转动，如图4所示，需要说明的是，外棘轮104的内圈设置有逆时针旋转方向的倒刺，内棘轮105的圆周处设置有逆时针旋转方向的弹性倒刺，因此当外棘轮104逆时针旋转时就会通过外棘轮104和内棘轮105上设置的倒刺带动内棘轮105转动，相反的当外棘轮104顺时针旋转时，外棘轮104的倒刺就会挤压内棘轮105上的弹性倒刺，使弹性倒刺发生形变，从而无法带动内棘轮105转动，内棘轮105转动就会带动传动轮103转动，传动轮103转动就会带动钢带3移动预定距离，将已经冲压成型好的零件移动到冲压头213的外侧，当拨动片110转动一定角度后与拨动柱109分离的时候，拨动柱109会在橡皮筋108的带动下复位，这时摆动片106就会带动外棘轮104朝着反方向转动，这时候外棘轮104不会带动内棘轮105转动。

重复上述步骤，如图2、图6和图9所示，当冲压好的零件移动到退料盒118的下方时，因为退料头120与升降杆208固定连接，所以升降杆208上下移动的同时会带动退料头120上下移动，退料头120就会在退料盒118内上下移动，当退料头120向下移动的时候，会将钢带3上已经冲压成型好的零件从钢带3上推下去，从而使零件与钢带3分离，需要说明的是，冲压成型好的零件，其背对冲压面的边缘处会有毛刺，也就是钢带3下表面的一面，此时从钢带3上掉落的零件有毛刺的一面正好掉落在打磨带116上，因为驱动电机113转动的同时还会通过打磨带驱动轮115带动打磨带116转动，此时的打磨带116会带动冲压好的零件跟着打磨带116移动，当打磨带116移动到定位条1171的位置，因为冲压好的零件有毛刺的原因，所以其厚度会大于定位条1171与打磨带116之间的高度，因此定位条1171会挡住冲压好零件的运动，使得打磨带116与冲压好的零件之间发生摩擦滑动，当打磨带116将冲压好的零件毛刺完全打磨平整后，此时冲压好的零件就会从定位条1171与打磨带116之间的缝隙中移动出去。

当多次冲压后，需要更换冲压头213的时候，将冲压头213移动到与顶动块220高度平齐的位置，然后启动丝杠电机223，丝杠电机223的输出轴带动驱动丝杠222转动，驱动丝杠222转动会带动顶动块220移动，顶动块220移动会将备用冲压头支架210内的备用冲压头211推出去，冲压头211会移动到冲压头213的位置，因为磁铁212与冲压头213磁力连接，因此冲压头213在完全移动到与磁铁212分离的位置会掉落，这时备用冲压头211就会代替冲压头213的位置，从而完成更换冲压头213的功能，此时冲压头213就会从冲压头滑梯202上滑落，需要说明的是，挤压板216、挤压簧215、冲压柱214、透气板224和冲压头213为一个整体部件，因此备用冲压头211也是由挤压板216、挤压簧215、冲压柱214、透气板224和冲压头213组成的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种不锈钢件的冲压装置，其特征在于：包括排料组件，所述排料组件包括排料板（101），排料板（101）上固定安装有传动轮支架（102），传动轮支架（102）上转动安装有传动轮（103）和支撑轮（114），传动轮（103）与内棘轮（105）固定连接，内棘轮（105）上转动安装有外棘轮（104），外棘轮（104）上固定安装有摆动片（106），摆动片（106）上固定安装有拨动柱（109），所述传动轮支架（102）上固定安装有橡皮筋固定柱（107），橡皮筋固定柱（107）与拨动柱（109）上套接有橡皮筋（108），所述的排料组件还包括固定安装在冲压板（201）上的打磨带支撑块（119），打磨带支撑块（119）上滑动安装有打磨带（116），打磨带支撑块（119）上转动安装有打磨带驱动轮（115），打磨带驱动轮（115）固定安装在驱动电机（113）的前端输出轴上，驱动电机（113）的后端输出轴与变速箱（112）的输入轴固定连接，变速箱（112）的输出轴上固定连接有第一联动带轮（111），第一联动带轮（111）转动安装在排料板（101）上，第一联动带轮（111）上固定安装有拨动片（110），拨动片（110）与拨动柱（109）在同一旋转平面内，冲压板（201）上还固定安装有限位导向板（117），限位导向板（117）与打磨带（116）滑动连接，限位导向板（117）上固定安装有退料盒（118），退料盒（118）上滑动安装有退料头（120）；

冲压组件，所述冲压组件包括冲压板（201），冲压板（201）开设有凹槽，且凹槽上滑动安装有复位板（217），冲压板（201）上固定安装有冲压凸块（219），冲压凸块（219）上方设置有挤压板（216），挤压板（216）上固定安装有挤压簧（215），挤压簧（215）的顶端与冲压头（213）固定连接，冲压头（213）上固定安装有冲压柱（214），冲压头（213）上固定安装有透气板（224），透气板（224）上搭接有磁铁（212），所述的冲压组件还包括固定安装在磁铁（212）上的升降杆（208），升降杆（208）通过升降杆支架（209）与备用冲压头支架（210）滑动连接，备用冲压头支架（210）内滑动设置有备用冲压头（211），所述升降杆（208）的顶端与从动摆杆（207）的一端转动连接，从动摆杆（207）的另一端与主动摆杆（206）的一端转动连接，主动摆杆（206）的另一端固定安装有第二联动带轮（204），所述主动摆杆（206）和第二联动带轮（204）均转动安装在V形架（203）上，V形架（203）固定安装在冲压板（201）上，冲压板（201）上还固定安装有冲压头滑梯（202），所述升降杆（208）与退料头（120）固定连接，第二联动带轮（204）和第一联动带轮（111）之间通过联动带（205）转动连接，所述冲压板（201）固定安装在底板（4）上，底板（4）上还固定安装有排料滑梯（5），所述备用冲压头支架（210）上固定连接有防转滑杆（221），防转滑杆（221）的侧方设置有驱动丝杠（222），驱动丝杠（222）固定安装在丝杠电机（223）的输出轴上，丝杠电机（223）与备用冲压头支架（210）固定连接，防转滑杆（221）与顶动块（220）滑动连接，驱动丝杠（222）与顶动块（220）螺纹连接。

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