CN211643745U - 一种液晶显示器加工用定位机构 - Google Patents

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丁永贵
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Abstract

本实用新型属于显示器加工技术领域,尤其是一种液晶显示器加工用定位机构,现提出如下方案,包括两组平行设置的侧挡板,两组所述侧挡板相互远离的一侧上方安装有侧边定位机构,两组所述侧挡板相互远离的另一侧上方安装有推动机构,所述推动机构靠近侧边定位机构的一侧安装有翻转夹持机构,两组侧挡板相互靠近的一侧安装有输送机构,所述输送机构的底部安装有端部定位机构。本实用新型实现了显示屏的定位夹持以及翻转操作,将显示屏进行定位后进行翻转夹持,方便后期操作人员对显示屏进行组装检测,降低操作人员的劳动强度,提高显示屏生产效率。

Description

一种液晶显示器加工用定位机构
技术领域
本实用新型涉及显示器加工技术领域,尤其涉及一种液晶显示器加工用定位机构。
背景技术
显示器在加工生产的时候一般采用皮带输送机构进行输送,然后操作人员在皮带输送线上进行显示屏的安装以及检测,在进行安装检测的时候需要将输送线体上的显示屏进行搬运、翻转等操作,以方便操作人员进行安装检测,先搬运翻转均采用人工手动形式进行,操作人员劳动强度大,翻转麻烦不方便,为此需要一种液晶显示器加工用定位机构。
实用新型内容
本实用新型提出的一种液晶显示器加工用定位机构,解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种液晶显示器加工用定位机构,包括两组平行设置的侧挡板,两组所述侧挡板相互远离的一侧上方安装有侧边定位机构,两组所述侧挡板相互远离的另一侧上方安装有推动机构,所述推动机构靠近侧边定位机构的一侧安装有翻转夹持机构,两组侧挡板相互靠近的一侧安装有输送机构,所述输送机构的底部安装有端部定位机构;
所述翻转夹持机构包括与侧挡板平行设置的推板,推板靠近端部定位机构的一端固接有与其垂直设置的前端翻转组件,推板远离端部定位机构的一端设置有与其垂直设置的后端翻转组件,前端翻转组件包括与推板固接的安装板,所述安装板靠近后端翻转组件的一侧活动套接有L型结构的摆动板,所述摆动板靠近安装板的一侧安装有沿其长度方向设置的转动杆,所述转动杆的外圈滑动套接有沿其长度方向设置的转接套管,转接套管靠近安装板的一侧安装有与安装板固接的圆弧形结构的齿条,转动杆靠近推板的一端活动套接有与摆动板固接的第一推动机构。
优选的,所述转接套管的外圈固定套接有与齿条啮合的齿轮,转动杆远离推板的一端安装有端部挡板,转动杆远离摆动板的一侧安装有沿其长度方向设置的托杆。
优选的,所述摆动板靠近推板的一端固接有与安装板活动套接的转轴,转轴伸出安装板的一端安装有第一电机。
优选的,所述侧边定位机构包括与侧挡板顶部固接的第一固定板,第一固定板的顶部安装有第二推动机构,第二推动机构靠近输送机构的一端输出端安装有第一活动板。
优选的,所述推动机构包括与侧挡板顶部固接的第二固定板,第二固定板的顶部安装有第三推动机构,第三推动机构靠近输送机构的一端输出端与推板固接。
优选的,所述端部定位机构包括与侧挡板底部固接的横板,横板的顶部安装有沿竖直方向设置的第四推动机构,第四推动机构的顶部输出端固接有第二活动板,第二活动板的顶部两端均固接有顶杆。
优选的,所述输送机构包括设置在两组侧挡板之间的滚筒,且滚筒沿侧挡板长度方向等距设置,滚筒与侧挡板活动套接,两组顶杆之间的中间输送带以及设置在两组顶杆相互远离的侧边输送带,中间输送带和侧边输送带均与滚筒活动套接,滚筒伸出侧边挡板的一端安装有第二电机。
优选的,所述推板远离安装板的一端安装有第五推动机构,且第一推动机构与后端翻转组件的安装板固接。
本实用新型中,
通过设置的侧挡板、侧边定位机构、推动机构、翻转夹持机构、输送机构、端部定位机构、安装板、端部挡板、托杆、摆动板、转动杆、转接套管、第一推动机构、齿条、中间输送带和顶出套环,使得该设计实现了显示屏的定位夹持以及翻转操作,将显示屏进行定位后进行翻转夹持,方便后期操作人员对显示屏进行组装检测,降低操作人员的劳动强度,提高显示屏生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液晶显示器加工用定位机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种液晶显示器加工用定位机构翻转夹持机构的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种液晶显示器加工用定位机构转动杆的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种液晶显示器加工用定位机构中间输送带的结构示意图。
图中:1侧挡板、2侧边定位机构、3推动机构、4翻转夹持机构、5输送机构、6端部定位机构、7安装板、8端部挡板、9托杆、10摆动板、11转动杆、12转接套管、13第一推动机构、14齿条、15中间输送带、16顶出套环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种液晶显示器加工用定位机构,包括两组平行设置的侧挡板1,两组侧挡板1相互远离的一侧上方安装有侧边定位机构2,两组侧挡板1相互远离的另一侧上方安装有推动机构3,推动机构3靠近侧边定位机构2的一侧安装有翻转夹持机构4,两组侧挡板1相互靠近的一侧安装有输送机构5,输送机构5的底部安装有端部定位机构6;
翻转夹持机构4包括与侧挡板1平行设置的推板,推板靠近端部定位机构6的一端固接有与其垂直设置的前端翻转组件,推板远离端部定位机构6的一端设置有与其垂直设置的后端翻转组件,前端翻转组件包括与推板固接的安装板7,安装板7靠近后端翻转组件的一侧活动套接有L型结构的摆动板10,摆动板10靠近安装板7的一侧安装有沿其长度方向设置的转动杆11,转动杆11的外圈滑动套接有沿其长度方向设置的转接套管12,转接套管12靠近安装板7的一侧安装有与安装板7固接的圆弧形结构的齿条14,转动杆11靠近推板的一端活动套接有与摆动板10固接的第一推动机构13。
进一步的,转接套管12的外圈固定套接有与齿条14啮合的齿轮,转动杆11远离推板的一端安装有端部挡板8,转动杆11远离摆动板10的一侧安装有沿其长度方向设置的托杆9。
尤其是,摆动板10靠近推板的一端固接有与安装板7活动套接的转轴,转轴伸出安装板7的一端安装有第一电机。
值得说明的,侧边定位机构2包括与侧挡板1顶部固接的第一固定板,第一固定板的顶部安装有第二推动机构,第二推动机构靠近输送机构5的一端输出端安装有第一活动板。
此外,推动机构3包括与侧挡板1顶部固接的第二固定板,第二固定板的顶部安装有第三推动机构,第三推动机构靠近输送机构5的一端输出端与推板固接。
除此之外,端部定位机构6包括与侧挡板1底部固接的横板,横板的顶部安装有沿竖直方向设置的第四推动机构,第四推动机构的顶部输出端固接有第二活动板,第二活动板的顶部两端均固接有顶杆。
更进一步的,输送机构5包括设置在两组侧挡板1之间的滚筒,且滚筒沿侧挡板1长度方向等距设置,滚筒与侧挡板1活动套接,两组顶杆之间的中间输送带15以及设置在两组顶杆相互远离的侧边输送带,中间输送带15和侧边输送带均与滚筒活动套接,滚筒伸出侧边挡板的一端安装有第二电机,侧边输送带和中间输送带15的外圈均固定有沿其长度方向设置的环形结构的顶出套环16。
具体的,推板远离安装板7的一端安装有第五推动机构,且第一推动机构与后端翻转组件的安装板7固接;
实施例一:
侧挡板1的一侧安装有控制箱,控制箱的内部安装有控制器,控制箱的一侧安装有显示屏、电源接口、数据接口和船型开关,第一推动机构13、第二推动机构、第三推动机构、第四推动机构和第五二推动机构均采用直线电机,两组摆动板10相互靠近的一侧、推板和第一活动板相互靠近的一侧以及顶杆靠近翻转夹持机构4的一侧均镶嵌有接近开关,接近开关型号为MHM5-M10NA-Y3L,控制器采用ARM单片机,控制器与第一电机、第二电机、推杆电机、接近开关、显示屏、电源接口、数据接口和船型开关电连接。
工作原理:使用的时候,显示屏随输送机构5向端部定位机构6的方向移动,直到显示屏的一侧与端部定位机构6上的顶杆抵触,这时候顶杆上的接近开关被触发,检测到显示屏,然后位于侧挡板1上的侧边定位机构2上的第二推动机构启动,将第一活动板向翻转夹持机构4的反向推动,从而使显示屏向翻转夹持机构4的方向推动,进行侧边定位,然后推动机构3将翻转夹持机构4向侧边定位机构2的一侧运动,位于前端翻转组件上的摆动板10从顶杆的顶部上方向前运动,使前端翻转组件上的摆动板10与显示屏的前端端面接触,然后位于推板上的第五推动机构启动将后端翻转组件向显示屏的方向移动,使后端翻转组件上的摆动板10与显示屏的后端端面接触,夹持的时候,随第一电机启动,使摆动板10转动然后摆动板10与安装板7相对运动,齿条14与转接套管12上的齿轮相对运动,这时候转动杆11转动,转动杆11转动180度,转动杆11上的托杆9从显示屏的侧边向显示屏的底部运动,从而从显示屏的底部进行抵托,然后位于转动杆11端部的端部挡板8从显示屏的端部进行阻挡,避免显示屏掉落,该设计实现了显示屏的定位夹持以及翻转操作,将显示屏进行定位后进行翻转夹持,方便后期操作人员对显示屏进行组装检测,降低操作人员的劳动强度,提高显示屏生产效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液晶显示器加工用定位机构,包括两组平行设置的侧挡板(1),其特征在于,两组所述侧挡板(1)相互远离的一侧上方安装有侧边定位机构(2),两组所述侧挡板(1)相互远离的另一侧上方安装有推动机构(3),所述推动机构(3)靠近侧边定位机构(2)的一侧安装有翻转夹持机构(4),两组侧挡板(1)相互靠近的一侧安装有输送机构(5),所述输送机构(5)的底部安装有端部定位机构(6);
所述翻转夹持机构(4)包括与侧挡板(1)平行设置的推板,推板靠近端部定位机构(6)的一端固接有与其垂直设置的前端翻转组件,推板远离端部定位机构(6)的一端设置有与其垂直设置的后端翻转组件,前端翻转组件包括与推板固接的安装板(7),所述安装板(7)靠近后端翻转组件的一侧活动套接有L型结构的摆动板(10),所述摆动板(10)靠近安装板(7)的一侧安装有沿其长度方向设置的转动杆(11),所述转动杆(11)的外圈滑动套接有沿其长度方向设置的转接套管(12),转接套管(12)靠近安装板(7)的一侧安装有与安装板(7)固接的圆弧形结构的齿条(14),转动杆(11)靠近推板的一端活动套接有与摆动板(10)固接的第一推动机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器加工用定位机构,其特征在于,所述转接套管(12)的外圈固定套接有与齿条(14)啮合的齿轮,转动杆(11)远离推板的一端安装有端部挡板(8),转动杆(11)远离摆动板(10)的一侧安装有沿其长度方向设置的托杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示器加工用定位机构,其特征在于,所述摆动板(10)靠近推板的一端固接有与安装板(7)活动套接的转轴,转轴伸出安装板(7)的一端安装有第一电机。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示器加工用定位机构,其特征在于,所述侧边定位机构(2)包括与侧挡板(1)顶部固接的第一固定板,第一固定板的顶部安装有第二推动机构,第二推动机构靠近输送机构(5)的一端输出端安装有第一活动板。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示器加工用定位机构,其特征在于,所述推动机构(3)包括与侧挡板(1)顶部固接的第二固定板,第二固定板的顶部安装有第三推动机构,第三推动机构靠近输送机构(5)的一端输出端与推板固接。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示器加工用定位机构,其特征在于,所述端部定位机构(6)包括与侧挡板(1)底部固接的横板,横板的顶部安装有沿竖直方向设置的第四推动机构,第四推动机构的顶部输出端固接有第二活动板,第二活动板的顶部两端均固接有顶杆。
7.根据权利要求1所述的一种液晶显示器加工用定位机构,其特征在于,所述输送机构(5)包括设置在两组侧挡板(1)之间的滚筒,且滚筒沿侧挡板(1)长度方向等距设置,滚筒与侧挡板(1)活动套接,两组顶杆之间的中间输送带(15)以及设置在两组顶杆相互远离的侧边输送带,中间输送带(15)和侧边输送带均与滚筒活动套接,滚筒伸出侧边挡板的一端安装有第二电机。
8.根据权利要求1所述的一种液晶显示器加工用定位机构,其特征在于,所述推板远离安装板(7)的一端安装有第五推动机构,且第一推动机构与后端翻转组件的安装板(7)固接。
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