CN212330203U - 一种螺杆焊接用距离可调式固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺杆焊接技术领域，尤其是一种螺杆焊接用距离可调式固定架，现提出如下方案，包括支撑机构，支撑机构的顶部两端均活动套接有夹持机构，两组夹持机构相互远离的一端均安装有与支撑机构固结的推动机构，两组夹持机构相互远离的一端外圈连接有转动机构，夹持机构包括与支撑机构活动套接的转动杆，两组转动杆相互靠近的一侧上方开设有沿其长度方向设置的伸入槽。本实用新型实现不同长度和大小的螺杆和待夹持工件的夹持固定，使螺杆端部与工件抵触焊接，在焊接的时候对螺杆和工件进行同步翻转，方便焊接人员对螺杆端部进行环绕焊接，提高焊接效率和质量，减轻焊接操作人员难度。

Description

一种螺杆焊接用距离可调式固定架

技术领域

本实用新型涉及螺杆焊接技术领域，尤其涉及一种螺杆焊接用距离可调式固定架。

背景技术

螺杆使常见的连接件，在实际生产过程中需要在螺杆的端部焊接特定结构配件形成一些特殊作用的连接件，比如活结螺栓就是在螺杆的端部焊接圆环形结构的工件形成的，传统的焊接方式夹持固定不方便，同时在焊接的时候需要进行翻转方便进行焊接，传统的固定架操作不方便，为此需要一种螺杆焊接用距离可调式固定架。

实用新型内容

本实用新型提出的一种螺杆焊接用距离可调式固定架，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺杆焊接用距离可调式固定架，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部两端均活动套接有夹持机构，两组所述夹持机构相互远离的一端均安装有与支撑机构固结的推动机构，两组所述夹持机构相互远离的一端外圈连接有转动机构，所述夹持机构包括与支撑机构活动套接的转动杆，两组所述转动杆相互靠近的一侧上方开设有沿其长度方向设置的伸入槽，所述伸入槽底部内侧壁的中间位置开设有沿其长度方向设置的容纳槽，所述容纳槽的内部滑动套接有沿转动杆长度方向滑动的矩形结构的活动板，两组所述活动板相互靠近的一端均开设有沿其长度方向设置的T型结构的导向槽，所述导向槽的两侧内侧壁均开设有沿其长度方向设置的滑槽，两组所述滑槽相互靠近的一侧安装有与导向槽底部内侧壁固结的挡板，所述挡板靠近相邻推动机构的一侧安装有与推动机构活动套接的推板，所述推板靠近挡板的一侧铰接有沿挡板对称设置的第一拉杆，两组所述第一拉杆的另一端均活动套接有转轴，两组所述转轴的外圈均活动套接有第二拉杆，两组所述第二拉杆的另一端铰接有沿活动板长度方向设置的夹板。

优选的，所述支撑机构包括底板，底板的顶部两端固接有与其垂直设置的支撑板，且支撑板与转动杆活动套接，底板的底部安装有支架。

优选的，所述推动机构包括与支撑板固定连接的罩壳，罩壳的内部固接有沿底板长度方向设置的第一驱动机构，第一驱动机构的输出端固定套接有环形结构的套管，套管的内圈安装有与第一驱动机构输出端固结的第二驱动机构，第二驱动机构的输出端安装有推杆。

优选的，所述转动杆的中间位置开设有与套管活动套接的第一通孔，两组活动板相互远离的一端均开设有与套管活动套接的圆环形结构的对接槽，对接槽的外圈中间位置开设有横截面为L型结构的卡槽，套管的外圈固定套接有与卡槽滑动套接的限制环，对接槽的中间位置开设有与推杆互动套接的第二通孔，推杆伸出第二通孔的一端与推板活动套接。

优选的，所述转轴的两端均活动套接有抵触滚轮，两组挡板相互靠近的一侧中间位置均镶嵌有接近开关。

优选的，所述转动机构包括与转动杆外圈固定套接的齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的一侧安装有与支撑板固结的电机。

优选的，两组所述夹板沿挡板对称设置，两组夹板相互靠近的一侧均开设有向内凹陷的放置槽，放置槽与工件外侧壁贴合。

本实用新型中，

通过设置的支撑机构、底板、支撑板、推动机构、罩壳、第一驱动机构、套管、第二驱动机构、推杆、夹持机构、转动杆、伸入槽、容纳槽、活动板、滑槽、挡板、推板、第一拉杆、转轴、第二拉杆和夹板，使得该设计实现不同长度和大小的螺杆和待夹持工件的夹持固定，使螺杆端部与工件抵触焊接，在焊接的时候对螺杆和工件进行同步翻转，方便焊接人员对螺杆端部进行环绕焊接，提高焊接效率和质量，减轻焊接操作人员难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺杆焊接用距离可调式固定架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺杆焊接用距离可调式固定架局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺杆焊接用距离可调式固定架夹持机构的结构示意图。

图中：1支撑机构、101底板、102支撑板、2推动机构、201罩壳、202第一驱动机构、203套管、204第二驱动机构、205推杆、3夹持机构、301转动杆、302伸入槽、303容纳槽、304活动板、305滑槽、306挡板、307推板、308第一拉杆、309转轴、310第二拉杆、311夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种螺杆焊接用距离可调式固定架，包括支撑机构1，支撑机构1的顶部两端均活动套接有夹持机构3，两组夹持机构3相互远离的一端均安装有与支撑机构1固结的推动机构2，两组夹持机构3相互远离的一端外圈连接有转动机构，夹持机构3包括与支撑机构1活动套接的转动杆301，两组转动杆301相互靠近的一侧上方开设有沿其长度方向设置的伸入槽302，伸入槽302底部内侧壁的中间位置开设有沿其长度方向设置的容纳槽303，容纳槽303的内部滑动套接有沿转动杆301长度方向滑动的矩形结构的活动板304，两组活动板304相互靠近的一端均开设有沿其长度方向设置的T型结构的导向槽，导向槽的两侧内侧壁均开设有沿其长度方向设置的滑槽305，两组滑槽305相互靠近的一侧安装有与导向槽底部内侧壁固结的挡板306，挡板306靠近相邻推动机构2的一侧安装有与推动机构2活动套接的推板307，推板307靠近挡板306的一侧铰接有沿挡板306对称设置的第一拉杆308，两组第一拉杆308的另一端均活动套接有转轴309，两组转轴309的外圈均活动套接有第二拉杆310，两组第二拉杆310的另一端铰接有沿活动板304长度方向设置的夹板311。

进一步的，支撑机构1包括底板101，底板101的顶部两端固接有与其垂直设置的支撑板102，且支撑板102与转动杆301活动套接，底板101的底部安装有支架。

尤其是，推动机构2包括与支撑板102固定连接的罩壳201，罩壳201的内部固接有沿底板101长度方向设置的第一驱动机构202，第一驱动机构202的输出端固定套接有环形结构的套管203，套管203的内圈安装有与第一驱动机构202输出端固结的第二驱动机构204，第二驱动机构204的输出端安装有推杆205。

值得说明的，转动杆301的中间位置开设有与套管203活动套接的第一通孔，两组活动板304相互远离的一端均开设有与套管203活动套接的圆环形结构的对接槽，对接槽的外圈中间位置开设有横截面为L型结构的卡槽，套管203的外圈固定套接有与卡槽滑动套接的限制环，对接槽的中间位置开设有与推杆205互动套接的第二通孔，推杆205伸出第二通孔的一端与推板307活动套接。

此外，转轴309的两端均活动套接有抵触滚轮，两组挡板306相互靠近的一侧中间位置均镶嵌有接近开关。

除此之外，转动机构包括与转动杆301外圈固定套接的齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的一侧安装有与支撑板102固结的电机。

更进一步的，两组夹板311沿挡板306对称设置，两组夹板311相互靠近的一侧均开设有向内凹陷的放置槽，放置槽与工件外侧壁贴合；

实施例一：

第一驱动机构202和第二驱动机构204均采用推杆电机，底板101的一侧安装有控制箱，控制箱的一侧安装有显示屏、电源接口、数据接口和船型开关，控制箱的内部安装有控制器，控制器采用ARM单片机，控制器与电机、推杆电机、接近开关、显示屏、电源接口、数据接口和船型开关电连接，滑槽305的底部开设有延伸至导向槽上的第二滑槽，滑槽的内部滑动套接有与夹板311底部固定的第一滑块，第二滑槽沿转动杆301长度方向垂直设置。

工作原理：使用的时候，夹持螺杆的时候，将带夹持的螺杆放置在活动板304顶部位置的两组夹板311之间，同时使螺杆的端部与挡板306端面抵触，挡板306上的接近开关被触发，然后第二驱动机构204启动，将推杆205向挡板306的方向推动，这时候推杆205推动推板307向挡板306方向移动，推板307推动第一拉杆308运动，然后第一拉杆308带动转轴309和第二拉杆310移动，从而使第二拉杆310推动两组夹板311向相互靠近的位置移动，从而能够完成对螺杆的夹持，然后按照上述相同的方式在支撑机构1顶部另一端的夹持机构3上将于螺杆焊接的工件进行夹持，夹持完成后，第一驱动机构202启动，将螺杆和夹持的工件向相互靠近的的位置移动，使螺杆端部与工件侧面抵触，在焊接的时候位于两组转动杆301外侧对的转动机构同步启动，从而带动转动杆301转动，从而方便焊接人员对螺杆端部进行环绕焊接，该设计实现不同长度和大小的螺杆和待夹持工件的夹持固定，使螺杆端部与工件抵触焊接，在焊接的时候对螺杆和工件进行同步翻转，方便焊接人员对螺杆端部进行环绕焊接，提高焊接效率和质量，减轻焊接操作人员难度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺杆焊接用距离可调式固定架，包括支撑机构(1)，其特征在于，所述支撑机构(1)的顶部两端均活动套接有夹持机构(3)，两组所述夹持机构(3)相互远离的一端均安装有与支撑机构(1)固结的推动机构(2)，两组所述夹持机构(3)相互远离的一端外圈连接有转动机构，所述夹持机构(3)包括与支撑机构(1)活动套接的转动杆(301)，两组所述转动杆(301)相互靠近的一侧上方开设有沿其长度方向设置的伸入槽(302)，所述伸入槽(302)底部内侧壁的中间位置开设有沿其长度方向设置的容纳槽(303)，所述容纳槽(303)的内部滑动套接有沿转动杆(301)长度方向滑动的矩形结构的活动板(304)，两组所述活动板(304)相互靠近的一端均开设有沿其长度方向设置的T型结构的导向槽，所述导向槽的两侧内侧壁均开设有沿其长度方向设置的滑槽(305)，两组所述滑槽(305)相互靠近的一侧安装有与导向槽底部内侧壁固结的挡板(306)，所述挡板(306)靠近相邻推动机构(2)的一侧安装有与推动机构(2)活动套接的推板(307)，所述推板(307)靠近挡板(306)的一侧铰接有沿挡板(306)对称设置的第一拉杆(308)，两组所述第一拉杆(308)的另一端均活动套接有转轴(309)，两组所述转轴(309)的外圈均活动套接有第二拉杆(310)，两组所述第二拉杆(310)的另一端铰接有沿活动板(304)长度方向设置的夹板(311)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆焊接用距离可调式固定架，其特征在于，所述支撑机构(1)包括底板(101)，底板(101)的顶部两端固接有与其垂直设置的支撑板(102)，且支撑板(102)与转动杆(301)活动套接，底板(101)的底部安装有支架。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆焊接用距离可调式固定架，其特征在于，所述推动机构(2)包括与支撑板(102)固定连接的罩壳(201)，罩壳(201)的内部固接有沿底板(101)长度方向设置的第一驱动机构(202)，第一驱动机构(202)的输出端固定套接有环形结构的套管(203)，套管(203)的内圈安装有与第一驱动机构(202)输出端固结的第二驱动机构(204)，第二驱动机构(204)的输出端安装有推杆(205)。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆焊接用距离可调式固定架，其特征在于，所述转动杆(301)的中间位置开设有与套管(203)活动套接的第一通孔，两组活动板(304)相互远离的一端均开设有与套管(203)活动套接的圆环形结构的对接槽，对接槽的外圈中间位置开设有横截面为L型结构的卡槽，套管(203)的外圈固定套接有与卡槽滑动套接的限制环，对接槽的中间位置开设有与推杆(205)互动套接的第二通孔，推杆(205)伸出第二通孔的一端与推板(307)活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆焊接用距离可调式固定架，其特征在于，所述转轴(309)的两端均活动套接有抵触滚轮，两组挡板(306)相互靠近的一侧中间位置均镶嵌有接近开关。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆焊接用距离可调式固定架，其特征在于，所述转动机构包括与转动杆(301)外圈固定套接的齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的一侧安装有与支撑板(102)固结的电机。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆焊接用距离可调式固定架，其特征在于，两组所述夹板(311)沿挡板(306)对称设置，两组夹板(311)相互靠近的一侧均开设有向内凹陷的放置槽，放置槽与工件外侧壁贴合。

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