CN105642788A - 一种方螺母自动倒角装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种方螺母自动倒角装置及加工方法，所述倒角装置包括冲床滑块、滚珠导套、送料滑块、下模、挡料块、上模和阻尼机构，自动倒角装置安装在冲床底座上，下模安装在冲床底座上表面，上模固定安装在冲床滑块的下表面，上模上冲头正对下模凸起的下冲头，送料滑块活动安装在冲床底座的两侧，并通过滚珠导套与冲床滑块联动连接，送料滑块的前端靠近下模，尾端螺接有一连接杆。本发明所述的方螺母自动倒角装置及加工方法，具有自动下料、自动落料、连续循环动作、加工速度快、定位精确、减少人力、增加产量、操作方便安全等特点。

Description

一种方螺母自动倒角装置及加工方法

技术领域

本发明涉及一种方螺母自动倒角装置及加工方法，属于机械技术领域。

背景技术

现有的方螺母冲孔倒角工艺一般采用钻头旋转倒角，在倒角过程中会出现铁屑，增加了工艺的复杂性，而且采用钻头旋转的工艺一般只能进行单面倒角，效率比较低。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种方螺母自动倒角装置及加工方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种方螺母自动倒角装置及加工方法，具有自动下料、自动落料、连续循环动作、加工速度快、定位精确、减少人力、增加产量、操作方便安全等特点。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种方螺母自动倒角装置，包括冲床滑块、滚珠导套、送料滑块、下模、挡料块、上模和阻尼机构，所述自动倒角装置安装在冲床底座上，其中，所述下模安装在冲床底座上表面，所述上模固定安装在冲床滑块的下表面，上模下方设有螺母上冲头，所述上冲头正对下模凸起的下冲头，冲床底座的两侧均设有导轨，送料滑块活动安装在导轨上，所述送料滑块通过滚珠导套与冲床滑块联动连接，送料滑块的前端靠近下模，尾端螺接有一连接杆，在连接杆靠近冲床底座的内侧设有一触点，冲床底座的两侧各设有一个与连接杆触点相对应的启动开关，用于防止方螺母过度送出的阻尼机构设置在下模两侧，在冲床底座上表面靠近下模的位置上还设有一挡料块。

作为优选，所述阻尼机构包括对称安装的第一阻尼块和第二阻尼块，其中，所述第一阻尼块和第二阻尼块均包括固定挡板，活动设置在固定挡板上的导杆，所述导杆一端设有防止导杆从固定挡板滑出的导杆头，另一端设有用于夹持被加工螺母的阻尼头，在阻尼头和固定挡板间设有阻尼弹簧，通过阻尼弹簧可以调节第一阻尼块和第二阻尼块的阻尼头间距。

作为优选，靠近送料滑块侧的阻尼头内侧设有倒角，便于送料滑块将被加工方螺母送入第一阻尼块和第二阻尼块之间。

作为优选，所述第一阻尼块和第二阻尼块阻尼头的初始间距略小于被加工方螺母宽度。

作为优选，所述冲床底座的两侧进一步设有限位块，用于限定送料滑块连接杆与冲床底座的间距，防止启动开关、连接杆触点损坏。

作为优选，所述限位块采用可调节的限位螺栓。

作为优选，所述方螺母自动倒角装置包括2套可同时工作的上模、下模和阻尼机构。

作为优选，所述冲床底座设有落料孔，用于输送加工结束后的方螺母。

作为优选，所述下模底部设有调节螺栓，用于调节下模以及下冲头的高度。

上述方螺母自动倒角装置加工方法，包括如下步骤：

步骤1）、首先，自动送料装置将被加工方螺母送到冲床底座，并通过挡料块对螺母进行定位；

步骤2）、送料滑块通过滚珠导套与冲床滑块联动连接，当冲床滑块上升时，滚珠导套带动送料滑块移向冲床底座中间，并将被加工方螺母推入倒角下模处，使方螺母底部的冲孔到达倒角下模冲头顶部，同时将前一次已加工好的倒角方螺母推出，从落料口落下，在被加工方螺母进入下模过程中，位于下模两侧的阻尼机构用于夹持被加工方螺母，防止其过度送出，影响加工精度，如果被加工方螺母没有到达正确的位置或者方螺母倾斜翻转以及有其它杂质，连接杆上的触点不能碰到冲床底座上的启动开关，冲床滑块将不能被正常启动；如果被加工方螺母到达正确的位置，两根送料滑块尾端的连接杆触点将会触发底座上的启动开关，启动冲床滑块下降；

步骤3）、冲床滑块启动后，带动上模向下运动，滚珠导套受力推开送料滑块，送料滑块向冲床底座两边滑动，当上模到达行程最低处时，上下模上的冲头同时挤压被加工方螺母冲孔，完成倒角；

步骤4）、完成倒角后，冲床滑块再次上升，同时带动下一个被加工螺母进入下模，开始下一轮倒角工序。

本发明所述的方螺母自动倒角装置及方法，因为2个对称安装的阻尼头之间的初始距离比方螺母的宽度略小，方螺母推入下模处时，必须挤压阻尼弹簧才能前进，可以防止被加工方螺母过度送出，同时，下模凸起的冲头有定位功能，可以实现被加工螺母的精确定位，从而实现高精度倒角；此外，通过冲床底座两侧的触电和启动开关配合，当被加工方螺母位置出现偏差时，冲床滑块不会自动启动，使加工更安全；采用滚珠导套联通连接冲床滑块和送料滑块，操作更快速、便捷。

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细描述。

附图说明

图1为本实施例的方螺母自动倒角装置结构示意图；

图2为本实施例的阻尼机构俯视图。

具体实施方式

如图1所示，一种方螺母自动倒角装置，包括冲床滑块1、滚珠导套2、送料滑块3、下模4、挡料块5、上模6和阻尼机构7，所述自动倒角装置安装在冲床底座8上，本实施例所述的方螺母自动倒角装置包括左右2套可同时工作的上模6、下模4和阻尼机构7。所述冲床底座8上设有2个位于同一直线上的下模孔9，下模4放置在下模孔9内，下模4顶部设有下冲头41，下模孔9底部设有调节螺栓13，用于调节下模4以及下冲头41的高度。所述冲床底座1中间（2个下模4之间）设有落料孔12，用于输送加工结束后的方螺母14。

所述上模6固定安装在冲床滑块1的下表面，上模6下方设有螺母上冲头61，所述上冲头61正对下模凸起的下冲头41，冲床底座1的两侧均设有导轨，送料滑块3活动安装在导轨上，所述送料滑块3通过滚珠导套2与冲床滑块1联动连接，滚珠导套2两端都是活动关节，当冲床滑块1上升或下降时，送料滑块3会随之移动。

送料滑块3的前端靠近下模4，尾端螺接有一连接杆31，在连接杆31靠近冲床底座的内侧设有一触点32，冲床底座1的两侧各设有一个与连接杆触点32相对应的启动开关10，在冲床底座8上表面靠近下模4的位置上还设有一挡料块11。

所述冲床底座8上设有阻尼机构7，用于防止方螺母14过度送出，如图2所示，所述阻尼机构7包括对称安装的第一阻尼块7A和第二阻尼块7B，其中，第一阻尼块7A和第二阻尼块7B分别安装在下模4的前后两侧，结构一致，均包括固定挡板71，活动设置在固定挡板71上的导杆72，所述导杆72一端设有防止导杆72从固定挡板71滑出的导杆头73，另一端设有用于夹持被加工方螺母14的阻尼头74，在阻尼头74和固定挡板71间设有阻尼弹簧75，通过阻尼弹簧75可以调节第一阻尼块7A和第二阻尼块7B的阻尼头74间距。在阻尼弹簧75初始状态时，2个阻尼头74的间距略小于被加工方螺母14的宽度。为方便被加工方螺母挤入2个阻尼头74之间，靠近送料滑块3侧的阻尼头74内侧设有弧形倒角。

所述冲床底座1的两侧进一步设有限位块11，用于限定送料滑块连接杆31与冲床底座8的间距，防止启动开关10、连接杆触点32损坏。在本实施例中，所述限位块11具体采用可调节的限位螺栓。

上述方螺母自动倒角装置加工方法，包括如下步骤：

步骤1）、首先，自动送料装置将被加工方螺母14送到冲床底座8，并通过挡料块5对方螺母14进行定位；

步骤2）、送料滑块3通过滚珠导套2与冲床滑块1联动连接，当冲床滑块1上升时，滚珠导套2带动送料滑块3移向冲床底座8中间，并将被加工方螺母14推入倒角下模4处，使方螺母14底部的冲孔到达下冲头41顶部，同时将前一次已加工好的倒角螺母推出，从落料口12落下，下冲头41除了有冲压作用外，还可以启动定位作用。在被加工方螺母14进入下模4过程中，位于下模4两侧的阻尼机构7用于夹持方螺母14，防止其过度送出，影响加工精度，如果被加工方螺母14没有到达正确的位置或者方螺母14倾斜翻转以及有其它杂质，连接杆31上的触点32不能碰到冲床底座8上的启动开关10，冲床滑块1将不能被正常启动；如果被加工方螺母14到达正确的位置，两根送料滑块尾端的连接杆触点32将会触发底座上的启动开关10，启动冲床滑块1下降；

步骤3）、冲床滑块1启动后，带动上模6向下运动，滚珠导套2受力推开送料滑块3，送料滑块3向冲床底座8两边滑动，当上模6到达行程最低处时，上下模上的冲头同时挤压被加工方螺母14冲孔，完成倒角；

步骤4）、完成倒角后，冲床滑块1再次上升，同时带动下一个被加工螺母进入下模4，开始下一轮倒角工序。

本发明所述的方螺母自动倒角装置及方法，因为2个对称安装的阻尼头74之间的初始距离比方螺母14的宽度略小，方螺母14推入下模4处时，必须挤压阻尼弹簧75才能前进，可以防止被加工方螺母14过度送出，同时，下模凸起的下冲头41有定位功能，可以实现被加工螺母的精确定位，从而实现高精度倒角；此外，通过冲床底座8两侧的触点32和启动开关10配合，当被加工方螺母14位置出现偏差时，冲床滑块不会自动启动，使加工更安全；采用滚珠导套2联通连接冲床滑块和送料滑块，操作更快速、便捷。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种方螺母自动倒角装置，其特征在于：包括冲床滑块、滚珠导套、送料滑块、下模、挡料块、上模和阻尼机构，所述自动倒角装置安装在冲床底座上，其中，所述下模安装在冲床底座上表面，所述上模固定安装在冲床滑块的下表面，上模下方设有螺母上冲头，所述上冲头正对下模凸起的下冲头，冲床底座的两侧均设有导轨，送料滑块活动安装在导轨上，所述送料滑块通过滚珠导套与冲床滑块联动连接，送料滑块的前端靠近下模，尾端螺接有一连接杆，在连接杆靠近冲床底座的内侧设有一触点，冲床底座的两侧各设有一个与连接杆触点相对应的启动开关，用于防止方螺母过度送出的阻尼机构设置在下模两侧，在冲床底座上表面靠近下模的位置上还设有一挡料块。

2.如权利要求1所述的一种方螺母自动倒角装置，其特征在于：所述阻尼机构包括对称安装的第一阻尼块和第二阻尼块，其中，所述第一阻尼块和第二阻尼块均包括固定挡板，活动设置在固定挡板上的导杆，所述导杆一端设有防止导杆从固定挡板滑出的导杆头，另一端设有用于夹持被加工螺母的阻尼头，在阻尼头和固定挡板间设有阻尼弹簧，通过阻尼弹簧调节第一阻尼块和第二阻尼块的阻尼头间距。

3.如权利要求2所述的一种方螺母自动倒角装置，其特征在于：靠近送料滑块侧的阻尼头内侧设有倒角。

4.如权利要求2所述的一种方螺母自动倒角装置，其特征在于：所述第一阻尼块和第二阻尼块阻尼头的初始间距略小于被加工方螺母宽度。

5.如权利要求1所述的一种方螺母自动倒角装置，其特征在于：所述冲床底座的两侧进一步设有用于限定送料滑块连接杆与冲床底座的间距的限位块。

6.如权利要求5所述的一种方螺母自动倒角装置，其特征在于：所述限位块采用可调节的限位螺栓。

7.如权利要求1所述的一种方螺母自动倒角装置，其特征在于：所述方螺母自动倒角装置包括2套可同时工作的上模、下模和阻尼机构。

8.如权利要求1所述的一种方螺母自动倒角装置，其特征在于：所述冲床底座设有用于输送加工结束后方螺母的落料孔。

9.如权利要求1所述的一种方螺母自动倒角装置，其特征在于：所述下模底部设有用于调节下模、下冲头高度的调节螺栓。

10.一种方螺母自动倒角装置加工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1）、首先，自动送料装置将被加工方螺母送到冲床底座，并通过挡料块对螺母进行定位；

步骤2）、送料滑块通过滚珠导套与冲床滑块联动连接，当冲床滑块上升时，滚珠导套带动送料滑块移向冲床底座中间，并将被加工方螺母推入倒角下模处，使方螺母底部的冲孔到达倒角下模冲头顶部，同时将前一次已加工好的倒角方螺母推出，从落料口落下，在被加工方螺母进入下模过程中，位于下模两侧的阻尼机构用于夹持被加工方螺母；如果被加工方螺母没有到达正确的位置或者方螺母倾斜翻转以及有其它杂质，连接杆上的触点不能碰到冲床底座上的启动开关，冲床滑块将不能被正常启动；如果被加工方螺母到达正确的位置，两根送料滑块尾端的连接杆触点将会触发底座上的启动开关，启动冲床滑块下降；

步骤3）、冲床滑块启动后，带动上模向下运动，滚珠导套受力推开送料滑块，送料滑块向冲床底座两边滑动，当上模到达行程最低处时，上下模上的冲头同时挤压被加工方螺母冲孔，完成倒角；

步骤4）、完成倒角后，冲床滑块再次上升，同时带动下一个被加工螺母进入下模，开始下一轮倒角工序。