CN110202952A - 一种螺栓打码装置 - Google Patents

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Abstract

一种螺栓打码装置，包括冲床冲压部和工作台，冲床冲压部的底部安装上冲压模，工作台上中间位置安装下模，上冲压模位于下模正上方，上冲压模和下模中间是导向轴套，八个导向轴套均匀分布在输送转盘上，导向轴套的套筒内放置螺栓，套筒四周对称加工的四个活动槽内安装顶压件，顶压件顶部伸出套筒的内壁固定住螺栓，顶压件尾部安装钢丝挡圈。当冲床冲压部带动上冲压模向下运动，螺栓受到向下的压力，顶压件由中心向外运动，螺栓底部推动顶杆Ⅱ一起向下，最终上法兰座底面与螺栓的上表面接触完成打码。该装置用机械化模式代替人工操作，解放了劳动力，生产效率得到提高，也解决了安全隐患。

Description

一种螺栓打码装置
技术领域
本发明涉及一种螺栓打码装置。
背景技术
不同型号规格的螺栓在其上表面通常打有标记，目前常用的螺栓打码都是通过人工放置螺栓到打码工作台上，打码完成后再经由人工取出，工作效率比较低，而且人工直接接触机器操作，存在很大的安全隐患。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种螺栓打码装置。
为实现上述目的，本发明提供一种螺栓打码装置，包括：
冲床冲压部和工作台，所述冲床冲压部的底部安装上冲压模，所述工作台上中间位置安装下模，所述上冲压模位于所述下模正上方；
输送转盘，所述输送转盘中心位置固定安装在凸轮分割器上，所述输送转盘上靠近圆周处均匀安装八个导向轴套；
所述导向轴套位于所述上冲压模和所述下模中间，所述导向轴套包括通过螺栓固定在所述输送转盘上的套筒，所述套筒内放置螺栓，所述套筒四周对称加工四个活动槽贯穿内外壁，所述活动槽的中心轴线与所述套筒的中心轴线垂直，所述活动槽内安装顶压件，所述顶压件顶部伸出所述套筒的内壁，所述顶压件尾部安装钢丝挡圈。
作为本发明进一步改进，所述上冲压模包括通过螺栓固定在所述冲床冲压部底部的上法兰座，上法兰座21底部左侧加工有凸起标记，所述上法兰座内安装顶杆Ⅰ，所述顶杆Ⅰ为上大下小的变径结构匹配所述上法兰座的中心孔，所述顶杆Ⅰ顶端安装弹簧Ⅰ连接所述冲床冲压部。
作为本发明进一步改进，所述下模包括通过螺栓固定在所述工作台上的下法兰座，所述下法兰座顶部安装压盖，所述下法兰座内安装顶杆Ⅱ，所述顶杆Ⅱ为上小下大的变径结构匹配所述压盖和所述下法兰座的中心孔，所述顶杆Ⅱ底部安装弹簧Ⅱ连接所述工作台，所述顶杆Ⅱ顶部伸出所述压盖上表面，所述压盖的中心孔上部倒角。
作为本发明进一步改进，所述凸轮分割器的输出轴连接所述输送转盘。
作为本发明进一步改进，所述顶压件顶端加工成锥状。
作为本发明进一步改进，所述工作台通过螺栓固定在冲床机架上。
作为本发明进一步改进，所述套筒的中心孔上部倒角。
作为本发明进一步改进，所述输送转盘右侧进料位上方是进料口，所述输送转盘前侧下料位上方安装有出料气缸。
本发明的有益效果为：
1、该装置用机械化模式代替人工操作，解放了劳动力，生产效率得到提高，也解决了安全隐患；
2、通过上冲压模内部安装顶杆Ⅰ对螺栓进行定位，利用下法兰座内安装顶杆Ⅱ对完成打码的螺栓进行复位，实现打码自动化作用，结构简单，通用性好。
附图说明
图1为本发明一种螺栓打码装置的主视图；
图2为本发明一种螺栓打码装置的俯视图；
图3为本发明一种螺栓打码装置的工作原理图；
图4为部件2上冲压模的放大图；
图5为本发明一种螺栓打码装置的局部剖视图；
图6为部件5下模的放大图；
图7为图2中A位置的放大图；
图8为图3中B位置的放大图。
图中：1、冲床冲压部；2、上冲压模；21、上法兰座；22、顶杆Ⅰ；23、弹簧Ⅰ；3、输送转盘；31、进料位；32、下料位；4、导向轴套；41、套筒；42、顶压件；43、钢丝挡圈；44、活动槽；5、下模；51、压盖；52、下法兰座；53、顶杆Ⅱ；54、弹簧Ⅱ；6、工作台；7、冲床机架；8、凸轮分割器；81、输出轴；9、螺栓；10、进料口；11、出料气缸。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的一种螺栓打码装置，包括冲床冲压部1和工作台6，工作台6通过螺栓固定在冲床机架7上，冲床冲压部1的底部安装上冲压模2，上冲压模2包括通过螺栓固定在冲床冲压部1底部的上法兰座21，该上法兰座21底部左侧加工有凸起标记，上法兰座21内安装顶杆Ⅰ22，顶杆Ⅰ22为上大下小的变径结构匹配上法兰座21的中心孔，顶杆Ⅰ22顶端安装弹簧Ⅰ23连接冲床冲压部1，工作台6上中间位置安装下模5，该下模5包括通过螺栓固定在工作台6上的下法兰座52，下法兰座52顶部安装压盖51，下法兰座52内安装顶杆Ⅱ53，顶杆Ⅱ53底部安装弹簧Ⅱ54连接工作台6，顶杆Ⅱ53顶部伸出压盖51上表面，压盖51的中心孔上部倒角，顶杆Ⅱ53为上小下大的变径结构匹配压盖51和下法兰座52的中心孔，上冲压模2位于下模5正上方；输送转盘3中心位置固定安装在凸轮分割器8的输出轴81上，输送转盘3上靠近圆周处均匀安装八个导向轴套4(参见图2)，导向轴套4位于上冲压模2和下模5中间，导向轴套4包括通过螺栓固定在输送转盘3上的套筒41，套筒41的中心孔上部倒角，套筒41内放置螺栓9，套筒41四周对称加工四个活动槽44贯穿内外壁，活动槽44的中心轴线与套筒41的中心轴线垂直，活动槽44内安装顶压件42，顶压件42顶部伸出套筒41的内壁，顶压件42顶端加工成锥状，顶压件42尾部安装钢丝挡圈43，输送转盘3右侧进料位上方是进料口10，输送转盘3前侧下料位上方安装有出料气缸11。
该装置用机械化模式代替人工操作，解放了劳动力，生产效率得到提高，也解决了安全隐患；通过上冲压模内部安装顶杆Ⅰ对螺栓进行定位，利用下法兰座内安装顶杆Ⅱ对完成打码的螺栓进行复位，实现打码自动化作用，结构简单，通用性好。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
凸轮分割器的动力轴每旋转一圈，输出轴便完成一动一停的分度过程，即输送转盘旋转一个工位，输送转盘右侧的导向轴套上方有进料口，输送转盘每旋转一个工位送料一次，螺栓进入套筒，顶压件在钢丝挡圈的弹性作用下将螺栓定位(参见图5，4个顶压件42的锥状顶端将螺栓的旋合面搁住)，同时间冲床冲压部完成一次冲压；当冲床冲压部带动上法兰座向下运动时，顶杆Ⅰ首先接触螺栓上表面，螺栓受到向下的压力，顶压件克服钢丝挡圈的力顺着活动槽由中心向外移动，螺栓的底部接触顶杆Ⅱ的上表面，由于弹簧Ⅰ的弹性系数大于弹簧Ⅱ，顶杆Ⅰ推动螺栓继续向下，由于弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ的弹性作用，螺栓受到的压力得到缓冲，最终螺栓旋合面与压盖的上表面接触，上法兰座底部和螺栓上表面接触，完成打码后，冲床冲压部带动上冲压模向上运动，在弹簧Ⅱ的回弹力作用下，顶杆Ⅱ顶住螺栓底部向上运动，使螺栓回复原位，如此完成一次冲压，凸轮分割器继续转动，完成打码的螺栓在下料位通过出料气缸出料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺栓打码装置，包括，冲床冲压部(1)和工作台(6)，所述冲床冲压部(1)的底部安装上冲压模(2)，所述工作台(6)上中间位置安装下模(5)，所述上冲压模(2)位于所述下模(5)正上方，其特征在于：还包括，输送转盘(3)，所述输送转盘(3)中心位置固定安装在凸轮分割器(8)上，所述输送转盘(3)上靠近圆周处均匀安装八个导向轴套(4)；
所述导向轴套(4)位于所述上冲压模(2)和所述下模(5)中间，所述导向轴套(4)包括通过螺栓固定在所述输送转盘(3)上的套筒(41)，所述套筒(41)内放置螺栓(9)，所述套筒(41)四周对称加工四个活动槽(44)贯穿内外壁，所述活动槽(44)的中心轴线与所述套筒(41)的中心轴线垂直，所述活动槽(44)内安装顶压件(42)，所述顶压件(42)顶部伸出所述套筒(41)的内壁，所述顶压件(42)尾部安装钢丝挡圈(43)。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓打码装置，其特征在于：所述上冲压模(2)包括通过螺栓固定在所述冲床冲压部(1)底部的上法兰座(21)，所述上法兰座(21)底部左侧加工有凸起标记，所述上法兰座(21)内安装顶杆Ⅰ(22)，所述顶杆Ⅰ(22)为上大下小的变径结构匹配所述上法兰座(21)的中心孔，所述顶杆Ⅰ(22)顶端安装弹簧Ⅰ(23)连接所述冲床冲压部(1)。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓打码装置，其特征在于：所述下模(5)包括通过螺栓固定在所述工作台(6)上的下法兰座(52)，所述下法兰座(52)顶部安装压盖(51)，所述下法兰座(52)内安装顶杆Ⅱ(53)，所述顶杆Ⅱ(53)为上小下大的变径结构匹配所述压盖(51)和所述下法兰座(52)的中心孔，所述顶杆Ⅱ(53)底部安装弹簧Ⅱ(54)连接所述工作台(6)，所述顶杆Ⅱ(53)顶部伸出所述压盖(51)上表面，所述压盖(51)的中心孔上部倒角。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓打码装置，其特征在于：所述凸轮分割器(8)的输出轴(81)连接所述输送转盘(3)。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓打码装置，其特征在于：所述顶压件(42)顶端加工成锥状。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓打码装置，其特征在于：所述工作台(6)通过螺栓固定在冲床机架(7)上。
7.根据权利要求1所述的一种螺栓打码装置，其特征在于：所述套筒(41)的中心孔上部倒角。
8.根据权利要求1所述的一种螺栓打码装置，其特征在于：所述输送转盘(3)右侧的进料位(31)上方是进料口(10)，所述输送转盘(3)前侧的下料位(32)上方安装有出料气缸(11)。
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