CN216097313U - 一种缠绕垫片自动套环设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缠绕垫片自动套环设备，包括液压机和旋转式分度盘，所述的旋转式分度盘上安装有下模具，液压机上安装有与下模具配合的上模具，下模具包括下模具固定座和下模具活动环，下模具活动环设置在下模具固定座的上方，下模具固定座与下模具活动环之间均匀设置有若干碟形弹簧，下模具固定座的中间同心设置有一个圆形凸台，圆形凸台由下模具活动环中间的环孔露出，圆形凸台的边缘同心设置有下密封本体定位槽和下模具外环铆压槽，下模具活动环的环孔上边缘同心设置有外环定位槽，上模具的下部同心设置有上密封本体定位槽和上模具外环铆压槽；有益效果：结构新颖，提高了垫片的生产效率，降低了劳动强度，利于工业化自动化大生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动套环设备，特别涉及一种缠绕垫片自动套环设备。
背景技术
目前，本公司生产的缠绕垫片，为员工手动套环，将密封本体套入外环内，首先，需要使用压机的锥形压头将外环压拱（压拱后中间向压拱的一侧凸出），外环压拱后，外环的内径会略微扩大，员工手工将密封本体放入外环内，再将套入外环后的密封垫片压平。操作复杂，工序较多，对操作员工的熟练度要求较高，同时，公司对熟练工稳定性的依赖性较强，熟练工若临时请假或者离职，对公司稳定生产会带来影响。另外，该加工过程中，也存在着劳动效率低下，劳动强度过高的缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种缠绕垫片自动套环设备。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：
一种缠绕垫片自动套环设备，包括液压机和旋转式分度盘，所述的旋转式分度盘上安装有下模具，液压机上安装有与下模具配合的上模具，下模具包括下模具固定座和下模具活动环，下模具活动环设置在下模具固定座的上方，下模具固定座与下模具活动环之间均匀设置有若干碟形弹簧，下模具固定座的中间同心设置有一个圆形凸台，圆形凸台由下模具活动环中间的环孔露出，圆形凸台的边缘同心设置有下密封本体定位槽和下模具外环铆压槽，下模具外环铆压槽设置在下密封本体定位槽的外侧，下模具活动环的环孔上边缘同心设置有外环定位槽，上模具的下部同心设置有上密封本体定位槽和上模具外环铆压槽，上模具外环铆压槽位于上密封本体定位槽的外侧；
所述的旋转式分度盘的上部被均分为铆压工位区、下料工位区、密封本体上料工位区和外环上料工位区，铆压工位区、下料工位区、密封本体上料工位区和外环上料工位区内分别安装有一个下模具；
所述的液压机安装在铆压工位区的外侧，液压机上的上模具配合铆压工位区内的下模具完成密封本体和外环铆压，下料工位区的外侧安装有自动下料机，自动下料机上的机械手带动吸盘将下料工位区内的下模具上加工好的成品取出放入到成品料架上，密封本体上料工位区的外侧安装有给密封本体上料工位区内的下模具上密封本体用的密封本体上料机，密封本体上料机的机械手将密封本体上料架上的密封本体抓取放置到密封本体上料工位区内的下模具上，外环上料工位区的外侧安装有外环上料机，外环上料机上的上料吸盘将外环料架上的外环吸取后放置到外环上料工位区内的下模具上。
本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，提高了垫片的生产效率，降低了劳动强度，利于工业化自动化大生产。
附图说明
图1为本实用新型的俯视平面结构示意图。
图2为本实用新型的下模具分解结构示意图。
图3为本实用新型的上模具下部结构示意图。
图4为本实用新型的后侧结构示意图。
具体实施方式
一种缠绕垫片自动套环设备，包括液压机11和旋转式分度盘12，所述的旋转式分度盘12上安装有下模具3，液压机11上安装有与下模具3配合的上模具1，下模具3包括下模具固定座3-8和下模具活动环3-6，下模具活动环3-6设置在下模具固定座3-8的上方，下模具固定座3-8与下模具活动环3-6之间均匀设置有若干碟形弹簧3-7，下模具固定座3-8的中间同心设置有一个圆形凸台3-9，圆形凸台3-9由下模具活动环3-6中间的环孔3-10露出，圆形凸台3-9的边缘同心设置有下密封本体定位槽3-3和下模具外环铆压槽3-5，下模具外环铆压槽3-5设置在下密封本体定位槽3-3的外侧，下模具活动环3-6的环孔3-10上边缘同心设置有外环定位槽3-4，上模具1的下部同心设置有上密封本体定位槽1-1和上模具外环铆压槽1-2，上模具外环铆压槽1-2位于上密封本体定位槽1-1的外侧。
所述的旋转式分度盘12的上部被均分为铆压工位区19、下料工位区18、密封本体上料工位区17和外环上料工位区16，铆压工位区19、下料工位区18、密封本体上料工位区17和外环上料工位区16内分别安装有一个下模具3。
所述的液压机11安装在铆压工位区19的外侧，液压机11上的上模具1配合铆压工位区19内的下模具3完成密封本体和外环铆压，下料工位区18的外侧安装有自动下料机21，自动下料机21上的机械手带动吸盘将下料工位区18内的下模具3上加工好的成品取出放入到成品料架21-1上，密封本体上料工位区17的外侧安装有给密封本体上料工位区17内的下模具3上密封本体用的密封本体上料机20，密封本体上料机20的机械手将密封本体上料架20-1上的密封本体抓取放置到密封本体上料工位区17内的下模具3上，外环上料工位区16的外侧安装有外环上料机13，外环上料机13上的上料吸盘将外环料架13-1上的外环吸取后放置到外环上料工位区16内的下模具3上。
如图2和图3所示，套环铆压模具工作原理：根据产品实际尺寸设计铆压模具，用于将密封本体和外环进行压配，并铆压，使外环和密封本体紧固在一起，不会出现相互之间转动和晃动的现象。
模具装配于压机上，模具分为上模具1和下模具3两部分。
上模具1：上模具1以密封本体实际内、外径尺寸机加工上密封本体定位槽1-1（内径/外径处需适当放余量），使密封本体能够放入槽内，并在上模具1上机加工一个铆压槽（上模具外环铆压槽1-2），用于对压配后的外环和密封本体进行铆压。
下模具3：下模具3由2块模具组成，分别为下模具固定座3-8和下模具活动环3-6。下模具活动环3-6为可上下活动的动模具，下模具活动环3-6由下模具固定座3-8中间的圆形凸台3-9进行水平方向限位，使下模具活动环3-6只能进行上下动作。
下模具固定座3-8与下模具活动环3-6之间设置有碟形弹簧3-7，碟形弹簧3-7的上下两端可以分别固定在下模具固定座3-8和下模具活动环3-6上，或者仅下端固定在下模具固定座3-8上，其上端顶压在下模具活动环3-6上。
工作原理：设备自动将密封本体放入下模具3的下密封本体定位槽3-3内；设备自动将外环放入下模具3的下模具外环铆压槽3-5内。密封本体和外环放置完成后，液压机11驱动上模具1下降，并压至下模具3上，将上模具1和下模具3压合，将密封本体压入外环内，同时，上模具外环铆压槽1-2和下模具外环铆压槽3-5对外环进行铆压，使外环的外环槽处产生轻微变形，与密封本体的外径紧密配合。
如图1和图4所示，上料的时候，上料工作平台：旋转式分度盘12的上部被均分为铆压工位区19、下料工位区18、密封本体上料工位区17和外环上料工位区16，以上每个工位区都需放置一套同一尺寸规格的下模具3。
首先，密封本体上料机20的机械手将密封本体上料架20-1上的密封本体抓取放置到密封本体上料工位区17内的下模具3上，具体为放置下模具3的下密封本体定位槽3-3内。
然后，旋转式分度盘12旋转90度，放有密封本体的下模具3被旋转至外环上料工位区16，外环上料机13上的上料吸盘将外环料架13-1上的外环吸取后放置到外环上料工位区16内的下模具3上，具体为放置下模具3的下模具外环铆压槽3-5上。
旋转式分度盘12再旋转90度，放置有密封本体和外环的下模具3被旋转至铆压工位区19，液压机11驱动上模具1下降，并压至下模具3上，将上模具1和下模具3压合，将密封本体压入外环内，同时，上模具外环铆压槽1-2和下模具外环铆压槽3-5对外环进行铆压，使外环的外环槽处产生轻微变形，与密封本体的外径紧密配合。
然后，旋转式分度盘12再旋转90度，载有被铆压好成品的下模具3被旋转下料工位区18，由自动下料机21上的机械手带动吸盘将下料工位区18内的下模具3上加工好的成品取出放入到成品料架21-1上，完成自动化加工的一个工序。
然后旋转式分度盘12继续旋转90度，进入下一个工序。
Claims (3)
1.一种缠绕垫片自动套环设备，包括液压机（11）和旋转式分度盘（12），其特征在于：所述的旋转式分度盘（12）上安装有下模具（3），液压机（11）上安装有与下模具（3）配合的上模具（1），下模具（3）包括下模具固定座（3-8）和下模具活动环（3-6），下模具活动环（3-6）设置在下模具固定座（3-8）的上方，下模具固定座（3-8）与下模具活动环（3-6）之间均匀设置有若干碟形弹簧（3-7），下模具固定座（3-8）的中间同心设置有一个圆形凸台（3-9），圆形凸台（3-9）由下模具活动环（3-6）中间的环孔（3-10）露出，圆形凸台（3-9）的边缘同心设置有下密封本体定位槽（3-3）和下模具外环铆压槽（3-5），下模具外环铆压槽（3-5）设置在下密封本体定位槽（3-3）的外侧，下模具活动环（3-6）的环孔（3-10）上边缘同心设置有外环定位槽（3-4），上模具（1）的下部同心设置有上密封本体定位槽（1-1）和上模具外环铆压槽（1-2），上模具外环铆压槽（1-2）位于上密封本体定位槽（1-1）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种缠绕垫片自动套环设备，其特征在于：所述的旋转式分度盘（12）的上部被均分为铆压工位区（19）、下料工位区（18）、密封本体上料工位区（17）和外环上料工位区（16），铆压工位区（19）、下料工位区（18）、密封本体上料工位区（17）和外环上料工位区（16）内分别安装有一个下模具（3）。
3.根据权利要求2所述的一种缠绕垫片自动套环设备，其特征在于：所述的液压机（11）安装在铆压工位区（19）的外侧，液压机（11）上的上模具（1）配合铆压工位区（19）内的下模具（3）完成密封本体和外环铆压，下料工位区（18）的外侧安装有自动下料机（21），自动下料机（21）上的机械手带动吸盘将下料工位区（18）内的下模具（3）上加工好的成品取出放入到成品料架（21-1）上，密封本体上料工位区（17）的外侧安装有给密封本体上料工位区（17）内的下模具（3）上密封本体用的密封本体上料机（20），密封本体上料机（20）的机械手将密封本体上料架（20-1）上的密封本体抓取放置到密封本体上料工位区（17）内的下模具（3）上，外环上料工位区（16）的外侧安装有外环上料机（13），外环上料机（13）上的上料吸盘将外环料架（13-1）上的外环吸取后放置到外环上料工位区（16）内的下模具（3）上。
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