CN216175973U - 测压接头密封帽压铆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压铆设备技术领域，具体涉及测压接头密封帽压铆装置，包括机台、压铆机，还包括设置在机台上的回转盘、自动下料机构，所述的机台上设有压铆工位，压铆工位侧边设有下料工位，所述的压铆机设置在压铆工位处，所述的自动下料机构设置在下料工位处，所述的回转盘在压铆工位、下料工位间回转，回转盘上设有多个放置密封帽压铆模具，多个压铆模具在回转盘上呈环状均分布，压铆模具回转支压铆工位处时，压铆模具与压铆机工作部上下相对，提高测压接头密封帽的生产效率，提高密封帽成品质量，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于压铆设备技术领域，具体涉及测压接头密封帽压铆装置。
背景技术
测压接头的顶端设有密封帽，在不使用时，密封帽对测压接头进行密封。为了令取下的密封帽不丢失，密封帽与测压接头间通过连接链连接。为降低成产成本，连接链采用压铆的方式与密封帽连接。
现有生产中，连接链与密封帽的压铆装配一般为人工操作，该种生产方式的效率低，并且，对操作人员的技术具有一定的要求，导致了生产成本的提高，另外，人工压铆的方式，成品的密封帽的质量得不到保证，残次品率高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供测压接头密封帽压铆装置，提高测压接头密封帽的生产效率，提高密封帽成品质量，降低生产成本。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
测压接头密封帽压铆装置，包括机台、压铆机，还包括设置在机台上的回转盘、自动下料机构，所述的机台上设有压铆工位，压铆工位侧边设有下料工位，所述的压铆机设置在压铆工位处，所述的自动下料机构设置在下料工位处，所述的回转盘在压铆工位、下料工位间回转，回转盘上设有多个放置密封帽压铆模具，多个压铆模具在回转盘上呈环状均分布，压铆模具回转支压铆工位处时，压铆模具与压铆机工作部上下相对。
进一步的，所述的机台上设有控制器，机台上于回转盘底部处设有驱动回转盘回转的回转电机，控制台连接控制压铆机、回转电机、自动下料机构。
进一步的，所述的压铆模具包括上模，上模下部与回转盘在竖向上滑动配合，上模上部设有凸台，凸台底部的上模外套设弹簧，弹簧底端与回转盘抵触，弹簧顶端与凸台抵触，回转盘底侧设有下模，下模连接在上模底端以限位上模位置，上模顶端设有放置密封帽的帽台，帽台轴心处设有放置压铆钉的钉孔，上模上部侧边连接有向一侧凸出用于放置连接链的链台。
进一步的，所述的帽台的结构与密封帽内部结构配合，所述的钉孔与压铆钉结构配合，所述的链台连接在凸台上，链台沿回转盘径向设置，回转盘对应处设有配合上模的通孔，所述下模外径大于通孔底端内径。
进一步的，所述的回转电机为伺服电机。
进一步的，所述的下料工位与压铆工位相邻，沿回转盘回转方向，下料工位处于压铆工位后侧。
进一步的，所述的自动下料装置包括下料架、下料架上部的横移机构、横移机构上的纵移机构、夹爪，纵移机构包括纵向板、沿纵向固定在纵向板上的纵向气缸，夹爪连接在纵向气缸的活动端处，横移机构包括连接在下料架上部的横移板、沿横向固定在横移板上的横移气缸，纵向板连接在横向气缸的活动端处。
进一步的，所述的下模上部设有多个导向柱，回转盘对应处设有与导向柱配合的导向孔。
进一步的，所述的夹爪为气动夹爪。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，
1、实现密封帽的快速压铆生产，生产效率大幅提升；
2、相比现有人工压铆作业，本装置令密封帽成品的质量统一、稳定，成品质量高，合格率高，残次品大大减少，降低了生产损耗；
3、操作简单，生产高效，对操作人员技术要求低，降低了用工成本；
4、本装置的结构简单，不需要设置检测元件，使用的成本低。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一种实施例中自动下料机构处的结构示意图。
图3为本实用新型一种实施例中压铆模具的截面结构示意图。
图4为本实用新型另一种实施例中压铆模具的截面结构示意图。
其中：1为机台，2为压铆机，3为回转盘，31为通孔，4为压铆模具，41为上模41，42为凸台，43为下模，44为链台，411为帽台，412为钉孔，431为导向柱，5为弹簧，6为下料架，61为纵向板，62为纵向气缸，63为横移板，64为横移气缸，7为气动夹爪，8为回转电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1：参照图1、图2，测压接头密封帽压铆装置，包括机台1、压铆机2，还包括设置在机台1上的回转盘3、自动下料机构，回转盘3上设有多个放置密封帽的压铆模具4，多个压铆模具4在回转盘3上呈环状均分布，压铆机2、自动下料机构设置在机台1上于回转盘3的侧边处，压铆机2处为压铆工位，自动下料机构处为下料工位，机台1上于回转盘3的底部处设有驱动回转盘3回转的回转电机8，回转电机8采用伺服电机，对转盘3每次转动的角度能够进行精度控制，回转盘3回转运动，当回转盘3上的压铆模具转动至压铆工位处时，压铆模具与压铆机2的工作部上下相对，进行压铆，机台1上设有控制器，控制器采用PLC控制板或者单片机，对回转电机8、压铆机及自动下料机构进行控制。
工作原理：将需要压铆的密封帽放置在压铆模具4上，当密封罩随压铆模具4转动至压铆工位处时，控制器控制压铆机2工作进行压铆，压铆后的密封帽回转至下料工位时，控制自动下料机构进行下料，继续回转后，向空的压铆模具4上继续放置密封帽，如此循环，实现了密封帽压铆的连续生产，极大的提高了生产效率，通过压铆模具4与压铆机2的配合，令密封帽压铆生产的质量统一，提高了密封帽成品的质量，仅需一名操作人员即可实现生产，对操作人员技术要求不高，显著的降低了生产成本。
具体的，沿回转盘3的回转方向，下料工位为紧挨着压铆工位的次道工位，仅通过控制器的编程控制调整，实现铆压模具4上的密封帽被压铆后回转至下料工位后，自动下料机构自动的直接进行下料，自动下料机构、压铆机2配合紧密，不需要额外的设置检测元件，降低了本装置的复杂程度，从而，降低了生产及使用维护的成本，本装置具有生产效率高、低成本的优势，应用前景广阔。
具体的，为了便于密封帽的放置，参照图3，压铆模具4包括上模41，上模41的下部与回转盘3在竖向上滑动配合，回转盘3的对应处设有与上模下部结构配合的通孔31，上模41的上部设有凸台42，凸台42底部的上模41外套设弹簧5，弹簧5的底端与回转盘3的上表面抵触，弹簧5的顶端与凸台42的底端面抵触，回转盘3的底侧设有下模43，下模43通过螺钉连接在上模41的底端，模外43的径大于通孔31的底端内径，下模43能够限制上模41的位置，上模41顶端设有放置密封帽的帽台411，帽台411的轴心处设有放置压铆钉的钉孔412，压铆操作中，先将密封帽套设在帽台411处，再将压铆钉放置在钉孔412中，随后再将连接链的一端套设在压铆钉上端处，压铆钉上部被压铆机压铆后即实现了连接链与密封帽的装配，帽台411的结构与密封帽内部结构配合，钉孔412与压铆钉结构配合，放置后能够保持稳定，为了便于保持连接链在压铆中的稳定，提高压铆的质量与精度，凸台42侧边处连接由向一边凸出的用于放置连接链的链台44，作为最佳实施例，链台44沿回转盘3的径向设置，令连接链的放置位置统一，提高了压铆质量，压铆机2压铆中，压动上模41下移，压铆的同时，下移的上模43能够缓冲压铆机对压铆模具及回转盘3的冲击，从而能够保持压铆机2、压铆模具及回转盘3，提高使用寿命，避免损伤。
具体的，参照图2，自动下料装置包括下料架6、下料架6上部的横移机构、横移机构上的纵移机构、气动夹爪7，纵移机构包括纵向板61、沿纵向固定在纵向板61上的纵向气缸62，气动夹爪7固定在纵向气缸62的活动端处，横移机构包括连接在下料架6上部的横移板63、沿横向固定在横移板63上的横移气缸64，纵向板61连接在横向气缸63的活动端处，气动夹爪7、横向气缸63、纵向气缸62均连接外部的供气装置，且气动夹爪7、横向气缸63、纵向气缸62均由控制器控制，回转盘3转动一次，控制器控制气动夹爪7、横向气缸63、纵向气缸62运作一侧，完成下料，结构简单，能实现快速的下料操作。
本装置的结构简单，对操作人员的要求低，能够极大的提高生产效率。
实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，参照图4，下模43的上部设有多个导向柱431，回转盘3底端对应处设有与导向柱431配合的导向孔，提高压铆模具的压铆精度、压铆质量，提高密封帽成品质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.测压接头密封帽压铆装置，包括机台、压铆机，其特征在于，还包括设置在机台上的回转盘、自动下料机构，所述的机台上设有压铆工位，压铆工位侧边设有下料工位，所述的压铆机设置在压铆工位处，所述的自动下料机构设置在下料工位处，所述的回转盘在压铆工位、下料工位间回转，回转盘上设有多个放置密封帽压铆模具，多个压铆模具在回转盘上呈环状均分布，压铆模具回转支压铆工位处时，压铆模具与压铆机工作部上下相对。
2.根据权利要求1所述的测压接头密封帽压铆装置，其特征在于，所述的机台上设有控制器，机台上于回转盘底部处设有驱动回转盘回转的回转电机，控制台连接控制压铆机、回转电机、自动下料机构。
3.根据权利要求1所述的测压接头密封帽压铆装置，其特征在于，所述的压铆模具包括上模，上模下部与回转盘在竖向上滑动配合，上模上部设有凸台，凸台底部的上模外套设弹簧，弹簧底端与回转盘抵触，弹簧顶端与凸台抵触，回转盘底侧设有下模，下模连接在上模底端以限位上模位置，上模顶端设有放置密封帽的帽台，帽台轴心处设有放置压铆钉的钉孔，上模上部侧边连接有向一侧凸出用于放置连接链的链台。
4.根据权利要求3所述的测压接头密封帽压铆装置，其特征在于，所述的帽台的结构与密封帽内部结构配合，所述的钉孔与压铆钉结构配合，所述的链台连接在凸台上，链台沿回转盘径向设置，回转盘对应处设有配合上模的通孔，所述下模外径大于通孔底端内径。
5.根据权利要求2所述的测压接头密封帽压铆装置，其特征在于，所述的回转电机为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的测压接头密封帽压铆装置，其特征在于，所述的下料工位与压铆工位相邻，沿回转盘回转方向，下料工位处于压铆工位后侧。
7.根据权利要求1所述的测压接头密封帽压铆装置，其特征在于，所述的自动下料装置包括下料架、下料架上部的横移机构、横移机构上的纵移机构、夹爪，纵移机构包括纵向板、沿纵向固定在纵向板上的纵向气缸，夹爪连接在纵向气缸的活动端处，横移机构包括连接在下料架上部的横移板、沿横向固定在横移板上的横移气缸，纵向板连接在横向气缸的活动端处。
8.根据权利要求4所述的测压接头密封帽压铆装置，其特征在于，所述的下模上部设有多个导向柱，回转盘对应处设有与导向柱配合的导向孔。
9.根据权利要求7所述的测压接头密封帽压铆装置，其特征在于，所述的夹爪为气动夹爪。
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Denomination of utility model: Pressure measuring joint sealing cap press riveting device Effective date of registration: 20230317 Granted publication date: 20220405 Pledgee: Changzhou Xinbao Technology Small Loan Co.,Ltd. Pledgor: CHANGZHOU TONGMIN MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023320000132 |
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