CN204843488U - 一种螺栓加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种螺栓加工装置,属于机械技术领域。它解决了现有的螺栓加工效率低的问题。本螺栓加工装置包括底座,底座的上方具有呈圆形的工作台,底座处还设置有能带动工作台做间歇运动的分度电机和分度器,工作台上等间距固连有六个固定模,工作台的下方设置有六个顶压气缸,六个顶压气缸位于六个固定模的正下方,工作台的侧部依次设有上料机构、气密性检测机构、不良品剔除机构、O形圈装入机构和激光打标及下料机构,上料机构、气密性检测机构、不良品剔除机构、O形圈装入机构和激光打标及下料机构围成一圈,激光打标及下料机构处设置有旋转收料框。本螺栓加工装置具有加工效率高的优点。

Description

一种螺栓加工装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械技术领域,涉及一种螺栓加工装置。
背景技术
[0002] 随着社会的发展,科学技术的进步,以及熟练的操作工人越来越少的情况下,劳动密集型的企业需要依靠大量的劳动力,而且生产效率低,在现在社会的大背景下,招工越来越困难,企业发展自动化、半自动化的机器代替人工也逐渐成为趋势。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种螺栓加工装置,解决如何提高现有螺栓的加工效率。
[0004] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种螺栓加工装置,包括底座,其特征在于,所述的底座的上方具有呈圆形的工作台,所述的底座处还设置有能带动工作台做间歇运动的分度电机和分度器,所述的工作台上等间距固连有六个固定模,所述的工作台的下方设置有六个顶压气缸,六个顶压气缸位于六个固定模的正下方,所述的工作台的侧部依次设有上料机构、气密性检测机构、不良品剔除机构、O形圈装入机构和激光打标及下料机构,所述的上料机构、气密性检测机构、不良品剔除机构、O形圈装入机构和激光打标及下料机构围成一圈,所述的激光打标及下料机构处设置有旋转收料框。
[0005] 在上述的一种螺栓加工装置中,所述的上料机构包括振动料盘一和固定在底座上的支架一,所述的支架一靠近工作台的一侧固连有安装板一,所述的安装板一上固连有水平导轨一,所述的水平导轨一上设有滑块一,所述的滑块一的一侧固连有呈T形的连接板一,所述的连接板一上固连有升降气缸一,所述的升降气缸一的活塞杆上固连有夹紧气缸一,所述的夹紧气缸一的活塞杆上固连有固定爪一,所述的连接板一的底部固连有抵靠板一,所述的水平导轨一下方的安装板一上固连有一对定位板一,一对定位板一位于抵靠板一的两侧,每个定位板一上均固连有定位气缸一,所述的水平导轨一的下方还固连有呈角铁状的角板一,所述的角板一上固连有水平气缸一,所述的水平气缸一的活塞杆与抵靠板一相固连,所述的固定爪一能将振动料盘一出料口处的螺栓夹持到固定模中。
[0006] 在上述的一种螺栓加工装置中,所述的气密性检测机构包括固定在底座上的支架二,所述的支架二靠近工作台的一侧固连有呈T形的安装板二,所述的安装板二 T形的底部固连有升降气缸二,所述的升降气缸二的活塞杆上固连有连接板二,所述的连接板二的底部固连有气阀门二,所述的气阀门二靠近支架二一侧的中间处具有进气口,所述的气阀门二的底部为出气口,所述的气阀门二的出气口与固定模正对设置。
[0007] 在上述的一种螺栓加工装置中,所述的不良品剔除机构包括固定在底座上的底板三,所述的底板三上固连有电机三,所述的电机三的主轴上固连有连接板三,所述的连接板三的另一端位于工作台边沿的上方,所述的连接板三的另一端固连有夹紧气缸三,所述的夹紧气缸三的活塞杆上固连有固定爪三,所述的底板三的一侧具有安装架三,所述的安装架三固连在底座上,所述的安装架三上固连有倾斜设置的下料滑梯三,所述的电机三旋转能将固定爪三夹住的螺栓输送到下料滑梯三中。
[0008] 在上述的一种螺栓加工装置中,所述的O形圈装入机构包括振动料盘四和固定在底座上的安装架四和支架四,所述的振动料盘四的出料口位于安装架四上,所述的安装架四上固连有定位板四,所述的定位板四的中间处具有定位槽四,所述的安装架四上固连有呈角铁状的角铁板四,所述的角铁板四上固连有推料气缸四,所述的推料气缸四的活塞杆上固连有推料板四,所述的推料板四能将振动料盘四出料口处的螺栓推动到定位槽四中,所述的角铁板四中还固连有导向气缸四,所述的导向气缸四的活塞杆与推料板四相固连,所述的支架四靠近工作台的一侧固连有安装板四,所述的安装板四上固连有水平导轨四,所述的水平导轨四上设有滑块四,所述的滑块四的一侧固连有呈倒U形的连接板四,所述的连接板四上固连有升降气缸四,所述的升降气缸四的活塞杆上固连有O形圈夹,所述的O形圈夹上固连有导向板四,所述的连接板四上还固连有导向气缸三,所述的导向气缸三的活塞杆与导向板四相固连,所述的滑块四的底部固连有抵靠板四,所述的水平导轨四下方的安装板四上固连有一对定位支板四,一对定位支板四位于抵靠板四的两侧,每个定位支板四上均固连有定位气缸四,所述的水平导轨四的下方还固连有呈角铁状的角板四,所述的角板四上固连有水平气缸四,所述的水平气缸四的活塞杆与抵靠板四相固连,所述的O形圈夹能将定位槽中的O形圈夹持到固定模中。
[0009] 在上述的一种螺栓加工装置中,所述的激光打标及下料机构包括安装板五,所述的安装板五靠近工作台的一侧固连有水平导轨五,所述的水平导轨五上设有滑块五,所述的滑块五上固连有安装块五,所述的安装块五上固连有旋转气缸五,所述的旋转气缸五的旋转轴上固连有夹紧气缸五,所述的夹紧气缸五的活塞杆上固连有固定爪五,所述的固定爪五位于固定模的正上方,所述的底座上还固连有安装片五,所述的安装片五的内端固连有打标机,所述的打标机位于固定模处,所述的底座上还固连有安装架五,所述的安装架五上固连有倾斜设置的下料滑梯五,所述的旋转气缸五旋转能将夹紧气缸五固定爪五中的螺栓输送到下料滑梯五中。
[0010] 在上述的一种螺栓加工装置中,所述的旋转收料框包括呈长方体状的主轴,所述的主轴的每个侧壁上均具有收料框,所述的收料框等间距设置,所述的主轴的底部固连有一对旋转板,一对旋转板的周向边沿处等间距设置有四根调节杆,所述的调节杆的底端位于其中一张旋转板的下方,所述的底座上还固连有安装板六,所述的安装板六的侧部固连有水平气缸六,所述的水平气缸六的活塞杆上固连有推动块,所述的推动块位于一对旋转板的下方,所述的水平气缸六能带动推动块推动调节杆使主轴旋转90度。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型提供的螺栓加工装置的螺栓能自动上料,自动进行检测气密性,自动剔除不良产品,自动给螺栓套上密封圈,自动给螺栓打标以及自动下料,是全自动化的装置,生产效率高,大大降低企业对熟练工人的需求,提供企业效益。
附图说明
[0012] 图1是本螺栓加工装置的整体结构俯视图。
[0013] 图2是本螺栓加工装置的上料机构示意图。
[0014] 图3是本螺栓加工装置的气密性检测机构示意图。
[0015] 图4是本螺栓加工装置的不良品剔除机构示意图。
[0016] 图5是本螺栓加工装置的夹紧气缸三的结构示意图。
[0017] 图6是本螺栓加工装置的O形圈装入机构示意图。
[0018] 图7是本螺栓加工装置的激光打标及下料机构示意图。
[0019]图8是本螺栓加工装置的旋转收料框的结构示意图。
[0020] 图中,1、底座;2、工作台;3、固定模;4、顶压气缸;5、振动料盘一 ;6、支架一 ;7、安装板一 ;8、水平导轨一 ;9、滑块一 ;10、连接板一 ;11、升降气缸一 ;12、夹紧气缸一 ;13、固定爪一 ;14、抵靠板一 ;15、定位板一 ;16、定位气缸一 ;17、角板一 ;18、水平气缸一 ;19、支架二;20、安装板二;21、升降气缸二;22、连接板二;23、气阀门二;24、进气口 ;25、出气口 ;26、底板三;27、电机三;28、连接板三;29、夹紧气缸三;30、固定爪三;31、安装架三;32、下料滑梯三;33、振动料盘四;34、安装架四;35、支架四;36、定位板四;37、定位槽四;38、角铁板四;39、推料气缸四;40、推料板四;41、导向气缸四;42、安装板四;43、水平导轨四;
44、滑块四;45、连接板四;46、升降气缸四;47、O形圈夹;48、导向板四;49、导向气缸三;50、抵靠板四;51、定位支板四;52、定位气缸四;53、角板四;54、水平气缸四;55、安装板五;56、水平导轨五;57、滑块五;58、安装块五;59、旋转气缸五;60、夹紧气缸五;61、固定爪五;62、安装片五;63、打标机;64、安装架五;65、下料滑梯五;66、主轴;67、收料框;68、旋转板;69、调节杆;70、安装板六;71、水平气缸六;72、推动块。
具体实施方式
[0021] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022] 如图1所示,本螺栓加工装置包括底座1,底座I的上方具有呈圆形的工作台2,底座I处还设置有能带动工作台2做间歇运动的分度电机和分度器,本实施例中,工作台2上等间距固连有六个固定模3,工作台2的下方设置有六个顶压气缸4,六个顶压气缸4位于六个固定模3的正下方,工作台2的侧部依次设有上料机构、气密性检测机构、不良品剔除机构、O形圈装入机构和激光打标及下料机构,上料机构、气密性检测机构、不良品剔除机构、O形圈装入机构和激光打标及下料机构围成一圈,激光打标及下料机构处设置有旋转收料框67。
[0023] 如图2所示,上料机构包括振动料盘一 5和固定在底座I上的支架一 6,支架一 6靠近工作台2的一侧固连有安装板一 7,安装板一 7上固连有水平导轨一 8,水平导轨一 8上设有滑块一 9,滑块一 9的一侧固连有呈T形的连接板一 10,连接板一 10上固连有升降气缸一 11,升降气缸一 11的活塞杆上固连有夹紧气缸一 12,夹紧气缸一 12的活塞杆上固连有固定爪一 13,连接板一 10的底部固连有抵靠板一 14,水平导轨一 8下方的安装板一 7上固连有一对定位板一 15,一对定位板一 15位于抵靠板一 14的两侧,每个定位板一 15上均固连有定位气缸一 16,水平导轨一 8的下方还固连有呈角铁状的角板一 17,角板一 17上固连有水平气缸一 18,水平气缸一 18的活塞杆与抵靠板一 14相固连,水平气缸一 18能带动升降气缸一 11、夹紧气缸一 12沿着导轨一滑动,固定爪一 13将振动料盘一 5出料口处的螺栓夹持到固定模3中。
[0024] 如图3所示,气密性检测机构包括固定在底座I上的支架二 19,支架二 19靠近工作台2的一侧固连有呈T形的安装板二 20,安装板二 20T形的底部固连有升降气缸二 21,升降气缸二 21的活塞杆上固连有连接板二 22,连接板二 22的底部固连有气阀门二 23,气阀门二 23靠近支架二 19 一侧的中间处具有进气口 24,气阀门二 23的底部为出气口 25,气阀门二 23的出气口 25与固定模3正对设置。检测时,升降气缸二 21带动气阀门二 23下移,使气阀门二 23的出气口 25对着螺栓,气体从进气口 24进气,通过气阀门二 23,从气阀门二 23的出气口 25出气,对螺栓进行气密性检测。
[0025] 如图4、图5所示,不良品剔除机构包括固定在底座I上的底板三26,底板三26上固连有电机三27,电机三27的主轴66上固连有连接板三28,连接板三28的另一端位于工作台2边沿的上方,连接板三28的另一端固连有夹紧气缸三29,夹紧气缸三29的活塞杆上固连有固定爪三30,底板三26的一侧具有安装架三31,安装架三31固连在底座I上,安装架三31上固连有倾斜设置的下料滑梯三32,电机三27旋转能将固定爪三30夹住的螺栓输送到下料滑梯三32中。在气密性检测机构检测出螺栓不合格时,不良品剔除机构工作,将不合格的螺栓取下。
[0026] 如图6所示,O形圈装入机构包括振动料盘四33和固定在底座I上的安装架四34和支架四35,振动料盘四33的出料口位于安装架四34上,安装架四34上固连有定位板四36,定位板四36的中间处具有定位槽四37,安装架四34上固连有呈角铁状的角铁板四38,角铁板四38上固连有推料气缸四39,推料气缸四39的活塞杆上固连有推料板四40,推料板四40能将振动料盘四33出料口处的螺栓推动到定位槽四37中,角铁板四38中还固连有导向气缸四41,导向气缸四41的活塞杆与推料板四40相固连,支架四35靠近工作台2的一侧固连有安装板四42,安装板四42上固连有水平导轨四43,水平导轨四43上设有滑块四44,滑块四44的一侧固连有呈倒U形的连接板四45,连接板四45上固连有升降气缸四46,升降气缸四46的活塞杆上固连有O形圈夹47,O形圈夹47上固连有导向板四48,连接板四45上还固连有导向气缸三49,导向气缸三49的活塞杆与导向板四48相固连,滑块四44的底部固连有抵靠板四50,水平导轨四43下方的安装板四42上固连有一对定位支板四51,一对定位支板四51位于抵靠板四50的两侧,每个定位支板四51上均固连有定位气缸四52,水平导轨四43的下方还固连有呈角铁状的角板四53,角板四53上固连有水平气缸四54,水平气缸四54的活塞杆与抵靠板四50相固连,水平气缸四54带动升降气缸四46、O形圈夹47沿水平导轨四43移动,O形圈夹47讲位于定位槽中的O形圈夹47持到固定模3中。
[0027] 如图7所示,激光打标及下料机构包括安装板五55,安装板五55靠近工作台2的一侧固连有水平导轨五56,水平导轨五56上设有滑块五57,滑块五57上固连有安装块五58,安装块五58上固连有旋转气缸五59,旋转气缸五59的旋转轴上固连有夹紧气缸五60,夹紧气缸五60的活塞杆上固连有固定爪五61,固定爪五61位于固定模3的正上方,底座I上还固连有安装片五62,安装片五62的内端固连有打标机63,打标机63位于固定模3处,底座I上还固连有安装架五64,安装架五64上固连有倾斜设置的下料滑梯五65,螺栓打标完成后,旋转气缸五59带动夹紧气缸五60旋转,松开夹紧气缸五60,螺栓掉落到下料滑梯五65中下料。
[0028] 如图6所示,旋转收料框67包括呈长方体状的主轴66,主轴66的每个侧壁上均具有收料框67,收料框67等间距设置,主轴66的底部固连有一对旋转板68,一对旋转板68的周向边沿处等间距设置有四根调节杆69,调节杆69的底端位于其中一张旋转板68的下方,底座I上还固连有安装板六70,安装板六70的侧部固连有水平气缸六71,水平气缸六71的活塞杆上固连有推动块72,推动块72位于一对旋转板68的下方,水平气缸六71能带动推动块72推动调节杆69使主轴66旋转90度。当一个收料框67接满螺栓后,旋转90度,使下一个收料框67来接料。
[0029] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030] 尽管本文较多地使用了底座1、工作台2、固定模3、顶压气缸4、振动料盘一 5、支架一 6、安装板一 7、水平导轨一 8、滑块一 9、连接板一 10、升降气缸一 11、夹紧气缸一 12、固定爪一 13、抵靠板一 14、定位板一 15、定位气缸一 16、角板一 17、水平气缸一 18、支架二 19、安装板二 20、升降气缸二 21、连接板二 22、气阀门二 23、进气口 24、出气口 25、底板三26、电机三27、连接板三28、夹紧气缸三29、固定爪三30、安装架三31、下料滑梯三32、振动料盘四33、安装架四34、支架四35、定位板四36、定位槽四37、角铁板四38、推料气缸四39、推料板四40、导向气缸四41、安装板四42、水平导轨四43、滑块四44、连接板四45、升降气缸四46、0形圈夹47、导向板四48、导向气缸三49、抵靠板四50、定位支板四51、定位气缸四52、角板四53、水平气缸四54、安装板五55、水平导轨五56、滑块五57、安装块五58、旋转气缸五59、夹紧气缸五60、固定爪五61、安装片五62、打标机63、安装架五64、下料滑梯五65、主轴66、收料框67、旋转板68、调节杆69、安装板六70、水平气缸六71、推动块72等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种螺栓加工装置,包括底座(I),其特征在于,所述的底座(I)的上方具有呈圆形的工作台(2),所述的底座(I)处还设置有能带动工作台(2)做间歇运动的分度电机和分度器,所述的工作台(2)上等间距固连有六个固定模(3),所述的工作台(2)的下方设置有六个顶压气缸(4),六个顶压气缸(4)位于六个固定模(3)的正下方,所述的工作台(2)的侧部依次设有上料机构、气密性检测机构、不良品剔除机构、O形圈装入机构和激光打标及下料机构,所述的上料机构、气密性检测机构、不良品剔除机构、O形圈装入机构和激光打标及下料机构围成一圈,所述的激光打标及下料机构处设置有旋转收料框(67)。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工装置,其特征在于,所述的上料机构包括振动料盘一(5)和固定在底座(I)上的支架一 ¢),所述的支架一(6)靠近工作台(2)的一侧固连有安装板一(7),所述的安装板一(7)上固连有水平导轨一(8),所述的水平导轨一(8)上设有滑块一(9),所述的滑块一(9)的一侧固连有呈T形的连接板一(10),所述的连接板一 (10)上固连有升降气缸一(11),所述的升降气缸一(11)的活塞杆上固连有夹紧气缸一(12),所述的夹紧气缸一(12)的活塞杆上固连有固定爪一(13),所述的连接板一(10)的底部固连有抵靠板一(14),所述的水平导轨一(8)下方的安装板一(7)上固连有一对定位板一(15),一对定位板一(15)位于抵靠板一(14)的两侧,每个定位板一(15)上均固连有定位气缸一(16),所述的水平导轨一(8)的下方还固连有呈角铁状的角板一(17),所述的角板一(17)上固连有水平气缸一(18),所述的水平气缸一(18)的活塞杆与抵靠板一(14)相固连,所述的固定爪一(13)能将振动料盘一(5)出料口处的螺栓夹持到固定模(3)中。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工装置,其特征在于,所述的气密性检测机构包括固定在底座(I)上的支架二(19),所述的支架二(19)靠近工作台(2)的一侧固连有呈T形的安装板二(20),所述的安装板二(20) T形的底部固连有升降气缸二(21),所述的升降气缸二(21)的活塞杆上固连有连接板二(22),所述的连接板二(22)的底部固连有气阀门二(23),所述的气阀门二(23)靠近支架二(19) 一侧的中间处具有进气口(24),所述的气阀门二(23)的底部为出气口(25),所述的气阀门二(23)的出气口(25)与固定模(3)正对设置。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓加工装置,其特征在于,所述的不良品剔除机构包括固定在底座(I)上的底板三(26),所述的底板三(26)上固连有电机三(27),所述的电机三(27)的主轴¢6)上固连有连接板三(28),所述的连接板三(28)的另一端位于工作台(2)边沿的上方,所述的连接板三(28)的另一端固连有夹紧气缸三(29),所述的夹紧气缸三(29)的活塞杆上固连有固定爪三(30),所述的底板三(26)的一侧具有安装架三(31),所述的安装架三(31)固连在底座(I)上,所述的安装架三(31)上固连有倾斜设置的下料滑梯三(32),所述的电机三(27)旋转能将固定爪三(30)夹住的螺栓输送到下料滑梯三(32)中。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓加工装置,其特征在于,所述的O形圈装入机构包括振动料盘四(33)和固定在底座(I)上的安装架四(34)和支架四(35),所述的振动料盘四(33)的出料口位于安装架四(34)上,所述的安装架四(34)上固连有定位板四(36),所述的定位板四(36)的中间处具有定位槽四(37),所述的安装架四(34)上固连有呈角铁状的角铁板四(38),所述的角铁板四(38)上固连有推料气缸四(39),所述的推料气缸四(39)的活塞杆上固连有推料板四(40),所述的推料板四(40)能将振动料盘四(33)出料口处的螺栓推动到定位槽四(37)中,所述的角铁板四(38)中还固连有导向气缸四(41),所述的导向气缸四(41)的活塞杆与推料板四(40)相固连,所述的支架四(35)靠近工作台(2)的一侧固连有安装板四(42),所述的安装板四(42)上固连有水平导轨四(43),所述的水平导轨四(43)上设有滑块四(44),所述的滑块四(44)的一侧固连有呈倒U形的连接板四(45),所述的连接板四(45)上固连有升降气缸四(46),所述的升降气缸四(46)的活塞杆上固连有O形圈夹(47),所述的O形圈夹(47)上固连有导向板四(48),所述的连接板四(45)上还固连有导向气缸三(49),所述的导向气缸三(49)的活塞杆与导向板四(48)相固连,所述的滑块四(44)的底部固连有抵靠板四(50),所述的水平导轨四(43)下方的安装板四(42)上固连有一对定位支板四(51),一对定位支板四(51)位于抵靠板四(50)的两侧,每个定位支板四(51)上均固连有定位气缸四(52),所述的水平导轨四(43)的下方还固连有呈角铁状的角板四(53),所述的角板四(53)上固连有水平气缸四(54),所述的水平气缸四(54)的活塞杆与抵靠板四(50)相固连,所述的O形圈夹(47)能将定位槽中的O形圈夹(47)持到固定模⑶中。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓加工装置,其特征在于,所述的激光打标及下料机构包括安装板五(55),所述的安装板五(55)靠近工作台(2)的一侧固连有水平导轨五(56),所述的水平导轨五(56)上设有滑块五(57),所述的滑块五(57)上固连有安装块五(58),所述的安装块五(58)上固连有旋转气缸五(59),所述的旋转气缸五(59)的旋转轴上固连有夹紧气缸五(60),所述的夹紧气缸五¢0)的活塞杆上固连有固定爪五(61),所述的固定爪五¢1)位于固定模(3)的正上方,所述的底座(I)上还固连有安装片五(62),所述的安装片五¢2)的内端固连有打标机(63),所述的打标机¢3)位于固定模(3)处,所述的底座(I)上还固连有安装架五(64),所述的安装架五¢4)上固连有倾斜设置的下料滑梯五(65),所述的旋转气缸五(59)旋转能将夹紧气缸五¢0)固定爪五¢1)中的螺栓输送到下料滑梯五(65)中。
7.根据权利要求1所述的一种螺栓加工装置,其特征在于,所述的旋转收料框¢7)包括呈长方体状的主轴(66),所述的主轴¢6)的每个侧壁上均具有收料框(67),所述的收料框(67)等间距设置,所述的主轴¢6)的底部固连有一对旋转板(68),一对旋转板¢8)的周向边沿处等间距设置有四根调节杆(69),所述的调节杆¢9)的底端位于其中一张旋转板(68)的下方,所述的底座(I)上还固连有安装板六(70),所述的安装板六(70)的侧部固连有水平气缸六(71),所述的水平气缸六(71)的活塞杆上固连有推动块(72),所述的推动块(72)位于一对旋转板¢8)的下方,所述的水平气缸六(71)能带动推动块(72)推动调节杆(69)使主轴(66)旋转90度。
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