CN109531372A - 一种可旋转升降式安全防护打磨平台 - Google Patents

一种可旋转升降式安全防护打磨平台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可旋转升降式安全防护打磨平台，包括平台机架、旋转支撑机构、旋转传动机构以及液压升降机构；在平台机架的中部设有矩形安装槽；旋转传动机构安装在旋转支撑机构上，用于对待加工工件进行旋转支撑；液压升降机构安装在旋转支撑机构的下方，用于对旋转支撑机构进行升降驱动；液压升降机构固定在矩形安装槽的槽底部，且液压升降机构下降后旋转支撑机构嵌于矩形安装槽内。该可旋转升降式安全防护打磨平台利用液压升降机构可以根据员工的身高要求以及产品的结构要求的调节打磨平台的高度，降低员工的劳动强度；利用旋转传动机构能够实现360度无死角的打磨工序，能够提升的生产效率。

Description

一种可旋转升降式安全防护打磨平台
技术领域
本发明涉及一种打磨平台，尤其是一种可旋转升降式安全防护打磨平台。
背景技术
现阶段，铸造领域、机械加工钳工领域、装配返修工序、建筑建材切割打磨等都需要钳工人员操作，尚未完全实现自动化生产。目前钳工打磨方式的处理工具是手提便携式移动打磨机对产品的特定区域进行打磨处理。工作劳动强度大，并且特殊场所由于工件的形状不同高度不同对职工的劳动姿势提出了很强的要求。照明系统的要求较高，以免员工打磨量不足，甚至是过度打磨。通常对打磨车间进行除尘系统的安装，但是针对于打磨工岗特殊工位的除尘效果并不突出。高速下的磨屑飞溅，可能对路过打磨区域的员工形成二次伤害。
发明内容
发明目的：提供一种可旋转升降式安全防护打磨平台，能够通过电力驱动的方式进行平台旋转，可以实现360度无死角的打磨工序，能够提升的生产效率，并且降低的工人的劳动强度。
技术方案：本发明所述的一种可旋转升降式安全防护打磨平台，包括平台机架、旋转支撑机构、旋转传动机构以及液压升降机构；在平台机架的中部设有矩形安装槽；旋转传动机构安装在旋转支撑机构上，用于对待加工工件进行旋转支撑；液压升降机构安装在旋转支撑机构的下方，用于对旋转支撑机构进行升降驱动；液压升降机构固定在矩形安装槽的槽底部，且液压升降机构下降后旋转支撑机构嵌于矩形安装槽内。
进一步地，平台机架包括工作台面以及安装在工作台面下方的台面支撑架；矩形安装槽位于支撑台面和台面支撑架的中部；在工作台面的左右侧边上均设有两个吊环螺纹孔；在吊环螺纹孔上安装有吊环。
进一步地，还包括一个由叶板单元、条形开合控制杆、十字形开合控制杆以及开合控制拉筋构成的百叶窗式防护机构；叶板单元由隔板支撑件、条形透明防护隔板以及插装销轴构成；在工作台面的左侧边缘、右侧边缘以及后侧边缘均间隔设置有圆形通孔；条形透明防护隔板竖向安装在隔板支撑件上；插装销轴侧竖向设置在隔板支撑件的下侧；各个叶板单元通过插装销轴旋转式插装在各个圆形通孔上；十字形开合控制杆固定安装在工作台面左后顶角和右后顶角处的插装销轴上；条形开合控制杆固定安装在工作台面非顶角处插装销轴上；位于工作台面左侧边缘、右侧边缘以及后侧边缘处的各个条形开合控制杆分别铰接安装在三根开合控制拉筋上；相交于工作台面左后顶角处的两根开合控制拉筋的端部铰接安装在左后顶角处十字形开合控制杆相邻两个分支的端部上，相交于工作台面右后顶角处的两根开合控制拉筋端部铰接安装在右后顶角处十字形开合控制杆相邻两个分支的端部上。
进一步地，旋转支撑机构包括旋转支撑矩形台以及设置在旋转支撑矩形台中部的限位圆槽；旋转传动机构包括旋转圆盘、旋转支撑轴、中心轴套、驱动电机、工作台齿轮以及旋转支撑轴；限位圆槽的槽底面中心处呈圆周分布设置有盲孔；旋转支撑轴竖向安装在中心轴套上；中心轴套通过螺栓安装在圆周分布的盲孔上；在旋转支撑轴上固定安装有支撑轴承；工作台齿轮固定安装在支撑轴承上；旋转圆盘固定安装在工作台齿轮上方，并在支撑轴承与旋转圆盘的下侧面之间设有调整垫片；驱动电机安装在旋转支撑矩形台的下方，且驱动电机的输出轴伸入限位圆槽内，并在驱动电机的输出轴上安装有一个与工作台齿轮相啮合的驱动齿轮；在旋转圆盘的上侧面上设有呈环形和径向分布的T形槽；围绕限位圆槽的槽边上设有一圈防尘凸圈；防尘凸圈位于限位圆槽的槽边与旋转圆盘圆周边缘之间；在旋转圆盘的下侧面边缘上设有一圈支撑圆环，围绕支撑圆环的下侧环边上设有一圈限位圆弧槽；在限位圆槽的槽底面边缘处呈圆周分布设置有螺纹安装孔，并在各个螺纹安装孔上安装有动向钢珠；动向钢珠的顶端滑动式嵌于限位圆弧槽内。
进一步地，液压升降机构包括两个液压缸和四根支撑臂；在矩形安装槽的槽底面四个顶角处均设有一个铰接安装孔；四根支撑臂的下端分别铰接安装在矩形安装槽的槽底面四个顶角处的铰接安装孔上，并在左侧两根支撑臂的中部之间固定设置有左侧连接梁构成左侧H形结构，在右侧两根支撑臂的中部之间固定设置有右侧连接梁构成右侧H形结构；两个液压缸的底座铰接安装在矩形安装槽的槽底面中心处；两个液压缸的液压杆端部通过两个铰接座分别铰接安装在右侧连接梁的中部以及左侧连接梁的中部；在四个支撑臂的上端部均设有一个支撑滚轮；在旋转支撑矩形台下侧面的前后侧边均设有一根安装边条；在两根安装边条的相对内侧面上横向设有滚动槽；四个支撑臂上端部的支撑滚轮两两分别嵌入两根安装边条的滚动槽中；在矩形安装槽的左右侧槽边上竖向设置有竖向限位槽；在旋转支撑矩形台的左右侧边均设有滚轮支座；在滚轮支座上旋转式安装有嵌入竖向限位槽中的限位滚轮。
进一步地，还包括一个吸尘罩；在工作台面的右侧设有吸尘器安装孔；吸尘罩安装在吸尘器安装孔处；在台面支撑架内的左右侧边设有设备安装腔；设备安装腔分隔为储物格、吸尘器安装格以及液压泵安装格；在吸尘器安装格内安装有与吸尘罩相连接的吸尘器；在液压泵安装格内安装有与两个液压缸相连接的油泵。
进一步地，还包括四个分别安装在台面支撑架四个底脚处的行走支撑机构；行走支撑机构包括调节螺母、弹簧垫片、压簧、皮轮、避震轴以及行走支架；行走支架固定安装在台面支撑架上，并在行走支架上设有安装套筒；压簧安装在安装套筒内；避震轴的上端由安装套筒的下端插入，并上下依次贯穿压簧、安装套筒的顶部以及弹簧垫片；在避震轴的上端设有外螺纹；调节螺母旋转在外螺纹上；皮轮通过皮轮支座安装在避震轴的下端上；压簧的下端弹性按压在皮轮支座上。
进一步地，在工作台面的左侧边安装有一个照明机构；照明机构包括万向竹节管以及安装在万向竹节管端部的LED无影灯。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：(1)利用百叶窗式防护机构对炽热的铁屑飞溅实现隔断，避免了因高速旋转导致炙热的磨粒飞溅对人体的二次伤害，有助于员工的生产安全；(2)利用吸尘罩和吸尘器能够将打磨灰尘及时回收，有助于员工的职业健康；(3)提供LED无影灯，避免因光照不足造成打磨量不足或者是过度打磨；(4)利用液压升降机构可以根据员工的身高要求以及产品的结构要求的调节打磨平台的高度，降低员工的劳动强度；(5)利用行走支撑机构便于整个设备的移动要求。
附图说明
图1为本发明的打磨平台示意图；
图2为本发明的平台机架结构示意图；
图3为本发明的百叶窗式防护机构结构示意图；
图4为本发明的百叶窗式防护系统俯视结构示意图；
图5为本发明的旋转支撑机构结构示意图；
图6为本发明的旋转传动机构结构示意图；
图7为本发明的旋转传动机构装配示意图；
图8为本发明的行走支撑机构结构示意图；
图9为本发明的液压升降机构结构示意图；
图10为本发明的照明机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1-10所示，本发明公开的可旋转升降式安全防护打磨平台包括：平台机架1、旋转支撑机构3、旋转传动机构5以及液压升降机构8；在平台机架1的中部设有矩形安装槽；旋转传动机构5安装在旋转支撑机构3上，用于对待加工工件进行旋转支撑；液压升降机构8安装在旋转支撑机构3的下方，用于对旋转支撑机构3进行升降驱动；液压升降机构8固定在矩形安装槽的槽底部，且液压升降机构8下降后旋转支撑机构3嵌于矩形安装槽内。
进一步地，平台机架1包括工作台面以及安装在工作台面下方的台面支撑架1.7；矩形安装槽位于支撑台面和台面支撑架1.7的中部；在工作台面的左右侧边上均设有两个吊环螺纹孔1.1；在吊环螺纹孔1.1上安装有吊环1.10。利用吊环1.10方便吊装转运。
进一步地，还包括一个由叶板单元、条形开合控制杆2.3、十字形开合控制杆2.5以及开合控制拉筋2.4构成的百叶窗式防护机构2；叶板单元由隔板支撑件2.2、条形透明防护隔板2.1以及插装销轴构成；在工作台面的左侧边缘、右侧边缘以及后侧边缘均间隔设置有圆形通孔1.2；条形透明防护隔板2.1竖向安装在隔板支撑件2.2上；插装销轴侧竖向设置在隔板支撑件2.2的下侧；各个叶板单元通过插装销轴旋转式插装在各个圆形通孔1.2上；十字形开合控制杆2.5固定安装在工作台面左后顶角和右后顶角处的插装销轴上；条形开合控制杆2.3固定安装在工作台面非顶角处插装销轴上；位于工作台面左侧边缘、右侧边缘以及后侧边缘处的各个条形开合控制杆2.3分别铰接安装在三根开合控制拉筋2.4上；相交于工作台面左后顶角处的两根开合控制拉筋2.4的端部铰接安装在左后顶角处十字形开合控制杆2.5相邻两个分支的端部上，相交于工作台面右后顶角处的两根开合控制拉筋2.4端部铰接安装在右后顶角处十字形开合控制杆2.5相邻两个分支的端部上。利用三根开合控制拉筋2.4、十字形开合控制杆2.5以及条形开合控制杆2.3构成三侧边的旋转角度同步控制。
进一步地，旋转支撑机构3包括旋转支撑矩形台以及设置在旋转支撑矩形台中部的限位圆槽3.3；旋转传动机构5包括旋转圆盘5.1、旋转支撑轴、中心轴套5.6、驱动电机5.8、工作台齿轮5.3以及旋转支撑轴；限位圆槽3.3的槽底面中心处呈圆周分布设置有盲孔5.10；旋转支撑轴竖向安装在中心轴套5.6上；中心轴套5.6通过螺栓安装在圆周分布的盲孔5.10上；在旋转支撑轴上固定安装有支撑轴承5.5；工作台齿轮5.3固定安装在支撑轴承5.5上；旋转圆盘5.1固定安装在工作台齿轮5.3上方，并在支撑轴承5.5与旋转圆盘5.1的下侧面之间设有调整垫片5.4；驱动电机5.8安装在旋转支撑矩形台的下方，且驱动电机5.8的输出轴伸入限位圆槽3.3内，并在驱动电机5.8的输出轴上安装有一个与工作台齿轮5.3相啮合的驱动齿轮5.2；在旋转圆盘5.1的上侧面上设有呈环形和径向分布的T形槽5.12；围绕限位圆槽3.3的槽边上设有一圈防尘凸圈5.11；防尘凸圈5.11位于限位圆槽3.3的槽边与旋转圆盘5.1圆周边缘之间；利用防尘凸圈5.11能够防止灰尘进入缝隙中；在旋转圆盘5.1的下侧面边缘上设有一圈支撑圆环，围绕支撑圆环的下侧环边上设有一圈限位圆弧槽5.13；在限位圆槽3.3的槽底面边缘处呈圆周分布设置有螺纹安装孔5.9，并在各个螺纹安装孔5.9上安装有动向钢珠5.7；动向钢珠5.7的顶端滑动式嵌于限位圆弧槽5.13内。利用动向钢珠5.7和限位圆弧槽5.13的配合能够增强旋转支撑的稳定性。
进一步地，液压升降机构8包括两个液压缸7.4和四根支撑臂7.1；在矩形安装槽的槽底面四个顶角处均设有一个铰接安装孔1.8；四根支撑臂7.1的下端分别铰接安装在矩形安装槽的槽底面四个顶角处的铰接安装孔1.8上，并在左侧两根支撑臂7.1的中部之间固定设置有左侧连接梁构成左侧H形结构，在右侧两根支撑臂7.1的中部之间固定设置有右侧连接梁构成右侧H形结构；两个液压缸7.4的底座铰接安装在矩形安装槽的槽底面中心处；两个液压缸7.4的液压杆7.3端部通过两个铰接座7.5分别铰接安装在右侧连接梁的中部以及左侧连接梁的中部；在四个支撑臂7.1的上端部均设有一个支撑滚轮7.2；在旋转支撑矩形台下侧面的前后侧边均设有一根安装边条3.1；在两根安装边条3.1的相对内侧面上横向设有滚动槽；四个支撑臂7.1上端部的支撑滚轮7.2两两分别嵌入两根安装边条3.1的滚动槽中；在矩形安装槽的左右侧槽边上竖向设置有竖向限位槽1.3；在旋转支撑矩形台的左右侧边均设有滚轮支座3.2；在滚轮支座3.2上旋转式安装有嵌入竖向限位槽1.3中的限位滚轮。利用限位滚轮和竖向限位槽1.3的配合能够增强升降过程中的稳定性。
进一步地，还包括一个吸尘罩4；在工作台面的右侧设有吸尘器安装孔1.4；吸尘罩4安装在吸尘器安装孔1.4处；在台面支撑架1.7内的左右侧边设有设备安装腔6；设备安装腔6分隔为储物格1.5、吸尘器安装格1.6以及液压泵安装格1.9；在吸尘器安装格1.6内安装有与吸尘罩4相连接的吸尘器；在液压泵安装格1.9内安装有与两个液压缸7.4相连接的油泵。利用吸尘罩4和吸尘器能够对加工过程中产生的灰尘及时吸走，确保人员健康。
进一步地，还包括四个分别安装在台面支撑架1.7四个底脚处的行走支撑机构7；行走支撑机构7包括调节螺母6.1、弹簧垫片6.2、压簧6.3、皮轮6.4、避震轴6.5以及行走支架6.6；行走支架6.6固定安装在台面支撑架1.7上，并在行走支架6.6上设有安装套筒；压簧6.3安装在安装套筒内；避震轴6.5的上端由安装套筒的下端插入，并上下依次贯穿压簧6.3、安装套筒的顶部以及弹簧垫片6.2；在避震轴6.5的上端设有外螺纹；调节螺母6.1旋转在外螺纹上；皮轮6.4通过皮轮支座安装在避震轴6.5的下端上；压簧6.3的下端弹性按压在皮轮支座上。利用压簧6.3能够对皮轮6.4进行弹性支撑，起到减震作用；利用调节螺母6.1能够调节压簧6.3的压缩度，从而调节减震效果。
进一步地，在工作台面的左侧边安装有一个照明机构9；照明机构包括万向竹节管8.2以及安装在万向竹节管8.2端部的LED无影灯8.1。利用万向竹节管8.2能够调节LED无影灯8.1的位置。
本发明公开的可旋转升降式安全防护打磨平台在使用时，利用旋转传动机构5安装在旋转支撑机构3上，能够实现工件的安装，并能够在旋转支撑机构3上实现360°的旋转支撑；利用液压升降机构8实现对旋转支撑机构3的升降驱动，从而实现工件的升降调节；利用照明机构9能够实现加工时的照明；利用百叶窗式防护机构2能够实现平台机架1边缘的防护开合调节；利用行走支撑机构7能够便于移动且具有减震效果。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (8)

1.一种可旋转升降式安全防护打磨平台，其特征在于：包括平台机架(1)、旋转支撑机构(3)、旋转传动机构(5)以及液压升降机构(8)；在平台机架(1)的中部设有矩形安装槽；旋转传动机构(5)安装在旋转支撑机构(3)上，用于对待加工工件进行旋转支撑；液压升降机构(8)安装在旋转支撑机构(3)的下方，用于对旋转支撑机构(3)进行升降驱动；液压升降机构(8)固定在矩形安装槽的槽底部，且液压升降机构(8)下降后旋转支撑机构(3)嵌于矩形安装槽内。
2.根据权利要求1所述的可旋转升降式安全防护打磨平台，其特征在于：平台机架(1)包括工作台面以及安装在工作台面下方的台面支撑架(1.7)；矩形安装槽位于支撑台面和台面支撑架(1.7)的中部；在工作台面的左右侧边上均设有两个吊环螺纹孔(1.1)；在吊环螺纹孔(1.1)上安装有吊环(1.10)。
3.根据权利要求2所述的可旋转升降式安全防护打磨平台，其特征在于：还包括一个由叶板单元、条形开合控制杆(2.3)、十字形开合控制杆(2.5)以及开合控制拉筋(2.4)构成的百叶窗式防护机构(2)；叶板单元由隔板支撑件(2.2)、条形透明防护隔板(2.1)以及插装销轴构成；在工作台面的左侧边缘、右侧边缘以及后侧边缘均间隔设置有圆形通孔(1.2)；条形透明防护隔板(2.1)竖向安装在隔板支撑件(2.2)上；插装销轴侧竖向设置在隔板支撑件(2.2)的下侧；各个叶板单元通过插装销轴旋转式插装在各个圆形通孔(1.2)上；十字形开合控制杆(2.5)固定安装在工作台面左后顶角和右后顶角处的插装销轴上；条形开合控制杆(2.3)固定安装在工作台面非顶角处插装销轴上；位于工作台面左侧边缘、右侧边缘以及后侧边缘处的各个条形开合控制杆(2.3)分别铰接安装在三根开合控制拉筋(2.4)上；相交于工作台面左后顶角处的两根开合控制拉筋(2.4)的端部铰接安装在左后顶角处十字形开合控制杆(2.5)相邻两个分支的端部上，相交于工作台面右后顶角处的两根开合控制拉筋(2.4)端部铰接安装在右后顶角处十字形开合控制杆(2.5)相邻两个分支的端部上。
4.根据权利要求1所述的可旋转升降式安全防护打磨平台，其特征在于：旋转支撑机构(3)包括旋转支撑矩形台以及设置在旋转支撑矩形台中部的限位圆槽(3.3)；旋转传动机构(5)包括旋转圆盘(5.1)、旋转支撑轴、中心轴套(5.6)、驱动电机(5.8)、工作台齿轮(5.3)以及旋转支撑轴；限位圆槽(3.3)的槽底面中心处呈圆周分布设置有盲孔(5.10)；旋转支撑轴竖向安装在中心轴套(5.6)上；中心轴套(5.6)通过螺栓安装在圆周分布的盲孔(5.10)上；在旋转支撑轴上固定安装有支撑轴承(5.5)；工作台齿轮(5.3)固定安装在支撑轴承(5.5)上；旋转圆盘(5.1)固定安装在工作台齿轮(5.3)上方，并在支撑轴承(5.5)与旋转圆盘(5.1)的下侧面之间设有调整垫片(5.4)；驱动电机(5.8)安装在旋转支撑矩形台的下方，且驱动电机(5.8)的输出轴伸入限位圆槽(3.3)内，并在驱动电机(5.8)的输出轴上安装有一个与工作台齿轮(5.3)相啮合的驱动齿轮(5.2)；在旋转圆盘(5.1)的上侧面上设有呈环形和径向分布的T形槽(5.12)；围绕限位圆槽(3.3)的槽边上设有一圈防尘凸圈(5.11)；防尘凸圈(5.11)位于限位圆槽(3.3)的槽边与旋转圆盘(5.1)圆周边缘之间；在旋转圆盘(5.1)的下侧面边缘上设有一圈支撑圆环，围绕支撑圆环的下侧环边上设有一圈限位圆弧槽(5.13)；在限位圆槽(3.3)的槽底面边缘处呈圆周分布设置有螺纹安装孔(5.9)，并在各个螺纹安装孔(5.9)上安装有动向钢珠(5.7)；动向钢珠(5.7)的顶端滑动式嵌于限位圆弧槽(5.13)内。
5.根据权利要求4所述的可旋转升降式安全防护打磨平台，其特征在于：液压升降机构(8)包括两个液压缸(7.4)和四根支撑臂(7.1)；在矩形安装槽的槽底面四个顶角处均设有一个铰接安装孔(1.8)；四根支撑臂(7.1)的下端分别铰接安装在矩形安装槽的槽底面四个顶角处的铰接安装孔(1.8)上，并在左侧两根支撑臂(7.1)的中部之间固定设置有左侧连接梁构成左侧H形结构，在右侧两根支撑臂(7.1)的中部之间固定设置有右侧连接梁构成右侧H形结构；两个液压缸(7.4)的底座铰接安装在矩形安装槽的槽底面中心处；两个液压缸(7.4)的液压杆(7.3)端部通过两个铰接座(7.5)分别铰接安装在右侧连接梁的中部以及左侧连接梁的中部；在四个支撑臂(7.1)的上端部均设有一个支撑滚轮(7.2)；在旋转支撑矩形台下侧面的前后侧边均设有一根安装边条(3.1)；在两根安装边条(3.1)的相对内侧面上横向设有滚动槽；四个支撑臂(7.1)上端部的支撑滚轮(7.2)两两分别嵌入两根安装边条(3.1)的滚动槽中；在矩形安装槽的左右侧槽边上竖向设置有竖向限位槽(1.3)；在旋转支撑矩形台的左右侧边均设有滚轮支座(3.2)；在滚轮支座(3.2)上旋转式安装有嵌入竖向限位槽(1.3)中的限位滚轮。
6.根据权利要求5所述的可旋转升降式安全防护打磨平台，其特征在于：还包括一个吸尘罩(4)；在工作台面的右侧设有吸尘器安装孔(1.4)；吸尘罩(4)安装在吸尘器安装孔(1.4)处；在台面支撑架(1.7)内的左右侧边设有设备安装腔(6)；设备安装腔(6)分隔为储物格(1.5)、吸尘器安装格(1.6)以及液压泵安装格(1.9)；在吸尘器安装格(1.6)内安装有与吸尘罩(4)相连接的吸尘器；在液压泵安装格(1.9)内安装有与两个液压缸(7.4)相连接的油泵。
7.根据权利要求2所述的可旋转升降式安全防护打磨平台，其特征在于：还包括四个分别安装在台面支撑架(1.7)四个底脚处的行走支撑机构(7)；行走支撑机构(7)包括调节螺母(6.1)、弹簧垫片(6.2)、压簧(6.3)、皮轮(6.4)、避震轴(6.5)以及行走支架(6.6)；行走支架(6.6)固定安装在台面支撑架(1.7)上，并在行走支架(6.6)上设有安装套筒；压簧(6.3)安装在安装套筒内；避震轴(6.5)的上端由安装套筒的下端插入，并上下依次贯穿压簧(6.3)、安装套筒的顶部以及弹簧垫片(6.2)；在避震轴(6.5)的上端设有外螺纹；调节螺母(6.1)旋转在外螺纹上；皮轮(6.4)通过皮轮支座安装在避震轴(6.5)的下端上；压簧(6.3)的下端弹性按压在皮轮支座上。
8.根据权利要求2所述的可旋转升降式安全防护打磨平台，其特征在于：在工作台面的左侧边安装有一个照明机构(9)；照明机构包括万向竹节管(8.2)以及安装在万向竹节管(8.2)端部的LED无影灯(8.1)。
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