CN108747810A - 一种自动抛光打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动抛光打磨机，包括升降系统，及安装于升降系统上的翻转系统，及给整机提供气动控制的气动系统，及给整机提供电动控制的电控系统；所述升降系统包括安装于机架连接梁顶面的两滑台总成；所述滑台总成外边侧与机架连接梁顶面之间固定有机架；所述翻转系统包括与滑台总成其滑台固定的Z向翻转总成；两所述Z向翻转总成其转动端均与翻转横梁固定；所述翻转横梁顶面中部固定有与地面垂直的X向旋转总成；本发明的自动抛光打磨机；通过两个升降电机控制工作台面的升降位置，两个翻转电机控制工作台面的前倾和后倾，及一个旋转电机控制台面的360°旋转，其角度调整更加立体，调整更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛光打磨机，具体涉及一种自动抛光打磨机，属于抛光打磨机技术领域。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）；通常以抛光轮作为抛光工具；抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂；抛光作业常常是手工的，这样作业的效率并不高；为此，人们研发了多种自动抛光打磨机，如中国专利申请号：201721212131.1，公开了一种自动抛光打磨机，它包括支撑框架、可转动地安装在所述支撑框架上的箱体以及与所述箱体相连接用于带动其转动的电机，所述箱体的周面设有开口，所述箱体周面还设有与所述开口相对应的开合门，所述箱体的两端面分别固定有支撑轴，所述支撑框架上表面安装有轴承座，所述支撑轴分别穿设于所述轴承座内，所述电机与任一所述支撑轴端部相连接，所述箱体内放置有砂粒；但其无法调整打磨角度，而现有的自动抛光打磨机基本上调整只是单角度调整，调整效果比较差，无法满足抛光打磨需求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种自动抛光打磨机；通过两个升降电机控制工作台面的升降位置，两个翻转电机控制工作台面的前倾和后倾，及一个旋转电机控制台面的360°旋转，其角度调整更加立体，调整更加方便。
本发明的自动抛光打磨机，包括升降系统，及安装于升降系统上的翻转系统，及给整机提供气动控制的气动系统，及给整机提供电动控制的电控系统；所述升降系统包括安装于机架连接梁顶面的两滑台总成，机架连接梁连接左右机架，其驱动工作台面的升降；所述滑台总成外边侧与机架连接梁顶面之间固定有机架，其能够固定滑台总成，达到固定工作台面要求；所述翻转系统包括与滑台总成其滑台固定的Z向翻转总成；两所述Z向翻转总成其转动端均与翻转横梁固定，其用于固定工作台面，连接机架，可对工作台面进行前倾70°，后倾30°翻转；所述翻转横梁顶面中部固定有与地面垂直的X向旋转总成；所述X向旋转总成其转动端固定有工作台面，其可放置工件，且能够360°旋转；所述工作台面顶面固定有多个工件防脱落开关；所述滑台总成于滑台上下侧固定有上下限位开关；所述Z向翻转总成前后侧安装有翻转限位开关；所述工作台面其翻转角度为前倾70°和后倾30°，通过前倾70°和后倾30°能够方便工人将模具调整到适合打磨的位置，站在前端方便打磨，节省工人体力；所述工作台面其升降角度为最低860mm和最高1325mm；所述电控系统包括与滑台总成、Z向翻转总成、X向旋转总成、工件防脱落开关、上下限位开关和翻转限位开关通信的电控柜，电控柜内置控制系统和工件防脱落报警装置，保护操作工的安全；且与遥控器进行无线通信，工件防脱落开关安装在工作台面上，防止工件的滑落，并发出报警；及与电控柜通信的报警灯和遥控器，报警灯完成设备的故障和误操作的报警；所述气动系统包括与气源连接，且安装于机架外侧的汇流排，汇流排为设备和打磨工具提供供气快捷插头；所述气源和汇流排之间安装有气压调节开关，其用于工作气压的大小调节；气动系统控制两路，一路控制圆盘工作台下的浮动式托料球浮起，帮助工作台分担因工件造成的压力；一路控制设备上的汇流排，即气动工具供气的控制；所述工作台面底部与翻转横梁之间安装有万向球提升装置，其能够平衡由于工作台上工件的偏置导致的偏载；打磨抛光时，通过工具橱上放置的气动工具进行，工人打磨抛光时将气动工具的公快拆接头插在供气快捷插头上的母快插接头上，通气后工人手持工具打磨抛光。
作为优选的实施方案，所述滑台总成包括导轨，及安装于导轨内侧的丝杠；及与丝杠顶面通过联轴器安装的升降电机；及与丝杆螺纹安装的滑台。
作为优选的实施方案，所述Z向翻转总成包括座体；及安装于座体上的翻转驱动齿轮，及与翻转驱动齿轮啮合的扇形齿轮；所述翻转驱动齿轮与翻转驱动电机其转轴安装；所述翻转横梁通过轴与安装在滑台上的扇形齿轮连接，翻转驱动电机驱动工作台面进行前倾70°，后倾30°翻转。
作为优选的实施方案，所述X向旋转总成包括与翻转横梁垂直固定的回转驱动电机；及固定于翻转横梁顶面的回转支承；所述回转支承其外圈与工作台面固定，所述回转驱动电机其转动轴与工作台面固定，回转支承上连接工作台面，下连接翻转横梁，将工作台面与横梁固定在一起，回转驱动电机驱动工作台面进行360°旋转。
作为优选的实施方案，所述机架连接梁底面安装有脚杯和膨胀螺栓，脚杯将设备支撑在地面上，膨胀螺栓将设备固定在地面上，防止设备滑动。
作为优选的实施方案，所述导轨顶部和底部分别安装有护罩；所述护罩另一侧分别与滑台上下侧固定，能够对导轨很好地防尘。
作为优选的实施方案，所述机架之间安装有起重横梁；用于设备的起重，起重时安装在起重位置，工作时安装在工作位置处。
作为优选的实施方案，所述工作台面内面设置有电磁锁件；所述电磁锁件通信连接到电控柜，其能够保证工件与工作台面吸紧，保证打磨的安全性。
本发明与现有技术相比较，本发明的自动抛光打磨机；工件安装方便，安装后能够避免脱落，及脱落后及时报警，安全性能高，工作时，通过两个升降电机控制工作台面的升降位置，达到调整高度要求，两个翻转电机控制工作台面的前倾和后倾，实现前后倾斜角度要求，并通过一旋转电机控制工作台面的360°旋转；调整方便，且控制精度高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的侧视结构示意图。
图4为本发明的图1B-B截面结构示意图。
图5为本发明的图3A-A截面结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示的自动抛光打磨机，包括升降系统，及安装于升降系统上的翻转系统，及给整机提供气动控制的气动系统，及给整机提供电动控制的电控系统；所述升降系统包括安装于机架连接梁9顶面的两滑台总成，机架连接梁9连接左右机架1，其驱动工作台面的升降；所述滑台总成外边侧与机架连接梁9顶面之间固定有机架1，其能够固定滑台总成，达到固定工作台面要求；所述翻转系统包括与滑台总成其滑台固定的Z向翻转总成；两所述Z向翻转总成其转动端均与翻转横梁6固定，其用于固定工作台面，连接机架，可对工作台面进行前倾70°，后倾30°翻转；所述翻转横梁6顶面中部固定有与地面垂直的X向旋转总成；所述X向旋转总成其转动端固定有工作台面4，其可放置工件，且能够360°旋转；所述工作台面4顶面固定有多个工件防脱落开关16；所述滑台总成于滑台上下侧固定有上下限位开关13；所述Z向翻转总成前后侧安装有翻转限位开关14；所述工作台面4其翻转角度为前倾70°和后倾30°；所述工作台面4其升降角度为最低860mm和最高1325mm；所述电控系统包括与滑台总成、Z向翻转总成、X向旋转总成、工件防脱落开关16、上下限位开关13和翻转限位开关14通信的电控柜20，电控柜20内置控制系统和工件防脱落报警装置，保护操作工的安全；且与遥控器进行无线通信，工件防脱落开关16安装在工作台面上，防止工件的滑落，并发出报警；及与电控柜通信的报警灯19和遥控器，报警灯19完成设备的故障和误操作的报警；所述气动系统包括与气源连接，且安装于机架外侧的汇流排10，汇流排10为设备和打磨工具提供供气快捷插头；所述气源和汇流排10之间安装有气压调节开关17，其用于工作气压的大小调节；所述工作台面4底部与翻转横梁6之间安装有万向球提升装置18，其能够平衡由于工作台上工件的偏置导致的偏载。
再一实施例中，所述滑台总成包括导轨24，及安装于导轨内侧的丝杠22；及与丝杠顶面通过联轴器21安装的升降电机2；及与丝杆螺纹安装的滑台23。
再一实施例中，所述Z向翻转总成包括座体；及安装于座体上的翻转驱动齿轮26，及与翻转驱动齿轮26啮合的扇形齿轮25；所述翻转驱动齿轮26与翻转驱动电机7其转轴安装；所述滑台23通过轴与扇形齿轮25侧面固定，翻转驱动电机驱动工作台面进行前倾70°，后倾30°翻转。
再一实施例中，所述X向旋转总成包括与翻转横梁垂直固定的回转驱动电机8；及固定于翻转横梁顶面的回转支承5；所述回转支承5其外圈与工作台面4固定，所述回转驱动电机8其转动轴与工作台面4固定，回转支承5上连接工作台面4，下连接翻转横梁6，将工作台面4与横梁6固定在一起，回转驱动电机驱动工作台面进行360°旋转。
再一实施例中，所述机架连接梁9底面安装有脚杯11和膨胀螺栓12，脚杯11将设备支撑在地面上，膨胀螺栓12将设备固定在地面上，防止设备滑动。
再一实施例中，所述导轨24顶部和底部分别安装有护罩3；所述护罩323另一侧分别与滑台上下侧固定，能够对导轨很好地防尘。
再一实施例中，所述机架1之间安装有起重横梁15；用于设备的起重，起重时安装在起重位置，工作时安装在工作位置处。
再一实施例中，所述工作台面4内面设置有电磁锁件（未图示）；所述电磁锁件通信连接到电控柜。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种自动抛光打磨机，其特征在于：包括升降系统，及安装于升降系统上的翻转系统，及给整机提供气动控制的气动系统，及给整机提供电动控制的电控系统；所述升降系统包括安装于机架连接梁顶面的两滑台总成；所述滑台总成外边侧与机架连接梁顶面之间固定有机架；所述翻转系统包括与滑台总成其滑台固定的Z向翻转总成；两所述Z向翻转总成其转动端均与翻转横梁固定；所述翻转横梁顶面中部固定有与地面垂直的X向旋转总成；所述X向旋转总成其转动端固定有工作台面；所述工作台面顶面固定有多个工件防脱落开关；所述滑台总成于滑台上下侧固定有上下限位开关；所述Z向翻转总成前后侧安装有翻转限位开关；所述工作台面其翻转角度为前倾70°和后倾30°；所述工作台面其升降角度为最低860mm和最高1325mm；所述电控系统包括与滑台总成、Z向翻转总成、X向旋转总成、工件防脱落开关、上下限位开关和翻转限位开关通信的电控柜；及与电控柜通信的报警灯和遥控器；所述气动系统包括与气源连接，且安装于机架外侧的汇流排；所述气源和汇流排之间安装有气压调节开关；所述工作台面底部与翻转横梁之间安装有万向球提升装置。
2.根据权利要求1所述的自动抛光打磨机，其特征在于：所述滑台总成包括导轨，及安装于导轨内侧的丝杠；及与丝杠顶面通过联轴器安装的升降电机；及与丝杆螺纹安装的滑台。
3.根据权利要求1所述的自动抛光打磨机，其特征在于：所述Z向翻转总成包括座体；及安装于座体上的翻转驱动齿轮，及与翻转驱动齿轮啮合的扇形齿轮；所述翻转驱动齿轮与翻转驱动电机其转轴安装；所述翻转横梁通过轴与安装在滑台上的扇形齿轮连接。
4.根据权利要求1所述的自动抛光打磨机，其特征在于：所述X向旋转总成包括与翻转横梁垂直固定的回转驱动电机；及固定于翻转横梁顶面的回转支承；所述回转支承其内圈与工作台面固定，所述回转驱动电机其转动轴与工作台面固定。
5.根据权利要求1所述的自动抛光打磨机，其特征在于：所述机架连接梁底面安装有脚杯和膨胀螺栓。
6.根据权利要求1所述的自动抛光打磨机，其特征在于：所述导轨顶部和底部分别安装有护罩；所述护罩另一侧分别与滑台上下侧固定。
7.根据权利要求1所述的自动抛光打磨机，其特征在于：所述机架之间安装有起重横梁。
8.根据权利要求1所述的自动抛光打磨机，其特征在于：所述工作台面内面设置有电磁锁件；所述电磁锁件通信连接到电控柜。
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| CN201810718263.4A CN108747810A (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种自动抛光打磨机 |
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| CN201810718263.4A CN108747810A (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种自动抛光打磨机 |
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| CN108747810A true CN108747810A (zh) | 2018-11-06 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114393486A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-26 | 吉林化工学院 | 一种机械制造零部件用打磨装置 |
-
2018
- 2018-07-03 CN CN201810718263.4A patent/CN108747810A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114393486A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-26 | 吉林化工学院 | 一种机械制造零部件用打磨装置 |
| CN114393486B (zh) * | 2022-01-25 | 2022-11-18 | 吉林化工学院 | 一种机械制造零部件用打磨装置 |
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Legal Events
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