CN115301019A - 一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备 - Google Patents

一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备 Download PDF

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王申占
董传敏
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Abstract

本发明公开了一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备,涉及煤矿作业技术领域,包括除尘机,所述除尘机外壁固定连接有出风口,所述除尘机内壁固定连接有升降板,所述升降板内壁固定连接有滤网,所述升降板内部设置有滤网清理残渣刮动机构,通过设置滤网清理残渣刮动机构,升降板底部则受到负压的压力大于磁块A与磁块B之间的磁吸力,从而磁块A脱离与磁块B之间的磁吸力,使得磁块A与升降板瞬间被负压带动下降,并且挤压磁块B形变,并且在磁块B的弹力下,进行往复的升降震动,从而通过升降板的往复升降震动,使得粘附在滤网上的残渣进行充分的抖动,从而实现对残渣的震散,保证滤网可以继续进行通风除尘效果,具有实用性强的特点。

Description

一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备
技术领域
本发明涉及煤矿作业技术领域,具体为一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备。
背景技术
人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域,一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时,一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭,此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时,一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭,此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿;
参考专利号为CN109519206B的用于煤矿作业的通风除尘设备,具体为用于煤矿作业的通风除尘设备,包括:集尘筒、第二收集斗和集尘布袋;所述集尘筒外壁下方位置焊接有所述支撑架,且所述集尘筒底端面通过螺栓固定连接有一个所述灰尘收集斗;所述进气管底端面从左至右依次焊接有一个所述第一收集斗和一个所述第二收集斗。本发明通过滑动座和除尘刷的配合设置;
该专利在进行对除尘设备内部的清洁时,清洁效果较差,并且无法自动的对内部进行快速高效清理,实用性差。因此,设计实用性强的一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备,包括除尘机,所述除尘机外壁固定连接有出风口,所述除尘机内壁固定连接有升降板,所述升降板内壁固定连接有滤网,所述升降板内部设置有滤网清理残渣刮动机构;
所述滤网清理残渣刮动机构包括磁块A,所述磁块A外壁与升降板顶部固定连接,所述磁块A外壁接触有磁块B,所述升降板底部固定连接有弹性条,所述磁块B外壁与除尘机内壁固定连接,所述滤网顶部转动连接有连接块,所述连接块内壁螺纹连接有固定螺纹杆,所述连接块外壁固定连接有刮板,所述升降板底部固定连接有磁块B,所述磁块B一端与除尘机内壁固定连接,所述刮板外部设置有刮擦清理刷毛拨动机构;
所述刮擦清理刷毛拨动机构包括滑动块,所述滑动块外壁与刮板外壁固定连接,所述滑动块外壁滑动连接有滑动槽,所述滑动槽开设在刮板内部,所述滑动块底部滑动连接有滑动磁块,所述滑动磁块底部固定连接有刷毛,所述刷毛外壁滑动连接有固定刮板,所述固定刮板外壁与刮板外壁固定连接。
根据上述技术方案,所述滑动槽内壁为倾斜形状刮擦清理刷毛拨动机构还包括铰接推杆,所述铰接推杆一端与滑动块外壁铰接,所述铰接推杆另一端铰接有小刮板,所述小刮板外壁与滑动槽内壁滑动连接。
根据上述技术方案,所述滑动槽内壁为倾斜形状滑动磁块具有磁性,所述固定刮板具有磁性,所述滑动磁块与固定刮板相对一侧的磁性为异极相吸的磁性,从而实现在相互靠近时会被磁性进行自行吸附移动。
根据上述技术方案,所述滑动槽内壁为倾斜形状刷毛为橡胶材质,所述刷毛自身具有弹性,所述刷毛外壁的直径与固定刮板的内壁孔径相同,从而保证对刷毛外壁的充分刮擦效果。
根据上述技术方案,所述滑动槽内壁为倾斜形状弹性条为橡胶材质,所述弹性条自身具有弹性,所述磁块A与磁块B磁性相吸时弹性条为放松完全弹开状态,从而可以对升降板进行自动反弹归位,保证工作的正常运行。
根据上述技术方案,所述滑动槽内壁为倾斜形状磁块A具有磁性,所述磁块B具有磁性,所述磁块A与磁块B相对一侧的磁性为异极相吸的磁性,从而实现在相互靠近时会被磁性进行自行吸附移动。
根据上述技术方案,所述滑动槽内壁为倾斜形状除尘机内部与出风口内部连通,所述出风口内部与出风口外部连通,从而实现通畅的吸尘排风效果。
根据上述技术方案,所述滑动槽内壁为倾斜形状滑动槽内壁为形态,所述滑动槽为由上而下的逐渐向刮板内部倾斜的形状,从而可以通过倾斜形状,在旋转时自动的对滑动滑动块进行滑动。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:
(1)、本发明通过设置滤网清理残渣刮动机构,在长时间进行吸尘工作时,大量的灰尘粘附在升降板内部的滤网中导致粘附出现通过滤网的空气量减少到一定程度时,升降板底部则受到负压的压力大于磁块A与磁块B之间的磁吸力,从而磁块A脱离与磁块B之间的磁吸力,使得磁块A与升降板瞬间被负压带动下降,并且挤压磁块B形变,并且在磁块B的弹力下,进行往复的升降震动,从而通过升降板的往复升降震动,使得粘附在滤网上的残渣进行充分的抖动,从而实现对残渣的震散,保证滤网可以继续进行通风除尘效果。
(2)、本发明通过设置滤网清理残渣刮动机构,在升降板瞬间下降的时候,滤网顶部的连接块内壁则在固定螺纹杆外壁上进行螺纹旋转,从而带动刮板进行快速旋转,对滤网外壁进行瞬间的滑动刮擦,将滤网内壁粘附的残渣充分的刮开,并且随着刮板的旋转离心甩动至刮板的一端至升降板的内壁处进行集中堆积,继而进一步提升了对滤网表面粘附性较强的残渣的清洁效果与清洁效率。
(3)、本发明通过设置刮擦清理刷毛拨动机构,在滑动块瞬间被刮板带动的时候,滑动块则会在滑动槽内壁受到推力实现滑动块在滑动槽内壁的倾斜面滑动下降,并且通过滑动块底部的滑动磁块推动刷毛下降伸入滤网内部,对滤网内部粘附的残渣进行充分的搅动剥落,保证了对滤网内部深层的充分清洁效果,同时在刷毛下降的时候会在固定刮板内壁滑动,从而将刷毛外壁粘附的灰尘扫除的残渣充分的与固定刮板内壁刮动从而进行剥落,保证了对刷毛外壁的清洁效果。
(4)、本发明通过设置刮擦清理刷毛拨动机构,随着滑动块的下降则会同步推动铰接推杆至小刮板在滑动槽内壁进行滑动,从而通过多个小刮板对滑动槽内壁滑动的同时可以通过小刮板外壁对刮板外壁进行刮擦清洁,将刮板外壁进行刮擦起粘附的残渣进行刮落,并且可以随着刮板的快速旋转被离心力甩动至升降板内壁上,继而避免了粘附在刮板外壁无法被甩落的问题出现进一步保证了对刮板外壁的清洁效果与刮板长时间对滤网表面的刮擦效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体原理示意图;
图2是本发明升降板的结构示意图;
图3是本发明连接块的结构示意图;
图4是本发明刮擦清理刷毛拨动机构的部分结构示意图;
图5是本发明刮擦清理刷毛拨动机构的部分结构示意图;
图6是本发明滑动块的结构示意图;
图7是本发明图6的A处放大图。
图中:1滤网、2升降板、3滤网清理残渣刮动机构、301磁块A、302磁块B、303弹性条、304固定螺纹杆、305连接块、306刮板、4刮擦清理刷毛拨动机构、401滑动块、402滑动槽、403刷毛、404固定刮板、405滑动磁块、406铰接推杆、407小刮板、5除尘机、6出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供技术方案:一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备,包括除尘机5,除尘机5外壁固定连接有出风口6,除尘机5内壁固定连接有升降板2,升降板2内壁固定连接有滤网1,升降板2内部设置有滤网清理残渣刮动机构3;
磁块A301脱离与磁块B302之间的磁吸力,使得磁块A301与升降板2瞬间被负压带动下降,并且挤压磁块B302形变,并且在磁块B302的弹力下,进行往复的升降震动,从而通过升降板2的往复升降震动,使得粘附在滤网1上的残渣进行充分的抖动,从而实现对残渣的震散,保证滤网1可以继续进行通风除尘效果;
滤网清理残渣刮动机构3包括磁块A301,磁块A301外壁与升降板2顶部固定连接,磁块A301外壁接触有磁块B302,升降板2底部固定连接有弹性条303,磁块B302外壁与除尘机5内壁固定连接,滤网1顶部转动连接有连接块305,连接块305内壁螺纹连接有固定螺纹杆304,连接块305外壁固定连接有刮板306,升降板2底部固定连接有磁块B302,磁块B302一端与除尘机5内壁固定连接,刮板306外部设置有刮擦清理刷毛拨动机构4;
刮擦清理刷毛拨动机构4包括滑动块401,滑动块401外壁与刮板306外壁固定连接,滑动块401外壁滑动连接有滑动槽402,滑动槽402开设在刮板306内部,滑动块401底部滑动连接有滑动磁块405,滑动磁块405底部固定连接有刷毛403,刷毛403外壁滑动连接有固定刮板404,固定刮板404外壁与刮板306外壁固定连接。
刮擦清理刷毛拨动机构4还包括铰接推杆406,铰接推杆406一端与滑动块401外壁铰接,铰接推杆406另一端铰接有小刮板407,小刮板407外壁与滑动槽402内壁滑动连接。
滑动磁块405具有磁性,固定刮板404具有磁性,滑动磁块405与固定刮板404相对一侧的磁性为异极相吸的磁性。
刷毛403为橡胶材质,刷毛403自身具有弹性,刷毛403外壁的直径与固定刮板404的内壁孔径相同。
弹性条303为橡胶材质,弹性条303自身具有弹性,磁块A301与磁块B302磁性相吸时弹性条303为放松完全弹开状态。
磁块A301具有磁性,磁块B302具有磁性,磁块A301与磁块B302相对一侧的磁性为异极相吸的磁性。
除尘机5内部与出风口6内部连通,出风口6内部与出风口6外部连通。
滑动槽402内壁为形态,滑动槽402为由上而下的逐渐向刮板306内部倾斜的形状;
在使用时,通过启动除尘机5进行抽风换气除尘工作,通过除尘机5顶部将空气吸入然后通过除尘机5一侧的出风口6排出,从而实现空气循环,同时通过除尘机5内部升降板2中的滤网1进行过滤,而在长时间进行吸尘工作时,大量的灰尘粘附在升降板2内部的滤网1中导致粘附出现通过滤网1的空气量减少到一定程度时,升降板2底部则受到负压的压力大于磁块A301与磁块B302之间的磁吸力,从而磁块A301脱离与磁块B302之间的磁吸力,使得磁块A301与升降板2瞬间被负压带动下降,并且挤压磁块B302形变,并且在磁块B302的弹力下,进行往复的升降震动,从而通过升降板2的往复升降震动,使得粘附在滤网1上的残渣进行充分的抖动,从而实现对残渣的震散,保证滤网1可以继续进行通风除尘效果;
并且在升降板2瞬间下降的时候,滤网1顶部的连接块305内壁则在固定螺纹杆304外壁上进行螺纹旋转,从而带动刮板306进行快速旋转,对滤网1外壁进行瞬间的滑动刮擦,将滤网1内壁粘附的残渣充分的刮开,并且随着刮板306的旋转离心甩动至刮板306的一端至升降板2的内壁处进行集中堆积,继而进一步提升了对滤网1表面粘附性较强的残渣的清洁效果与清洁效率;
同时在滑动块401瞬间被刮板306带动的时候,滑动块401则会在滑动槽402内壁受到推力实现滑动块401在滑动槽402内壁的倾斜面滑动下降,并且通过滑动块401底部的滑动磁块405与固定刮板404保持磁吸在滑动块401底部滑动,并且推动刷毛403下降伸入滤网1内部,对滤网1内部粘附的残渣进行充分的搅动剥落,保证了对滤网1内部深层的充分清洁效果,同时在刷毛403下降的时候会在固定刮板404内壁滑动,从而将刷毛403外壁粘附的灰尘扫除的残渣充分的与固定刮板404内壁刮动从而进行剥落,保证了对刷毛403外壁的清洁效果;
而随着滑动块401的下降则会同步推动铰接推杆406至小刮板407在滑动槽402内壁进行滑动,从而通过多个小刮板407对滑动槽402内壁滑动的同时可以通过小刮板407外壁对刮板306外壁进行刮擦清洁,将刮板306外壁进行刮擦起粘附的残渣进行刮落,并且可以随着刮板306的快速旋转被离心力甩动至升降板2内壁上,继而避免了粘附在刮板306外壁无法被甩落的问题出现进一步保证了对刮板306外壁的清洁效果与刮板306长时间对滤网1表面的刮擦效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备,包括除尘机(5),其特征在于:所述除尘机(5)外壁固定连接有出风口(6),所述除尘机(5)内壁固定连接有升降板(2),所述升降板(2)内壁固定连接有滤网(1),所述升降板(2)内部设置有滤网清理残渣刮动机构(3);
所述滤网清理残渣刮动机构(3)包括磁块A(301),所述磁块A(301)外壁与升降板(2)顶部固定连接,所述磁块A(301)外壁接触有磁块B(302),所述升降板(2)底部固定连接有弹性条(303),所述磁块B(302)外壁与除尘机(5)内壁固定连接,所述滤网(1)顶部转动连接有连接块(305),所述连接块(305)内壁螺纹连接有固定螺纹杆(304),所述连接块(305)外壁固定连接有刮板(306),所述升降板(2)底部固定连接有磁块B(302),所述磁块B(302)一端与除尘机(5)内壁固定连接,所述刮板(306)外部设置有刮擦清理刷毛拨动机构(4);
所述刮擦清理刷毛拨动机构(4)包括滑动块(401),所述滑动块(401)外壁与刮板(306)外壁固定连接,所述滑动块(401)外壁滑动连接有滑动槽(402),所述滑动槽(402)开设在刮板(306)内部,所述滑动块(401)底部滑动连接有滑动磁块(405),所述滑动磁块(405)底部固定连接有刷毛(403),所述刷毛(403)外壁滑动连接有固定刮板(404),所述固定刮板(404)外壁与刮板(306)外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备,其特征在于:所述刮擦清理刷毛拨动机构(4)还包括铰接推杆(406),所述铰接推杆(406)一端与滑动块(401)外壁铰接,所述铰接推杆(406)另一端铰接有小刮板(407),所述小刮板(407)外壁与滑动槽(402)内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备,其特征在于:所述滑动磁块(405)具有磁性,所述固定刮板(404)具有磁性,所述滑动磁块(405)与固定刮板(404)相对一侧的磁性为异极相吸的磁性。
4.根据权利要求3所述的一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备,其特征在于:所述刷毛(403)为橡胶材质,所述刷毛(403)自身具有弹性,所述刷毛(403)外壁的直径与固定刮板(404)的内壁孔径相同。
5.根据权利要求4所述的一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备,其特征在于:所述弹性条(303)为橡胶材质,所述弹性条(303)自身具有弹性,所述磁块A(301)与磁块B(302)磁性相吸时弹性条(303)为放松完全弹开状态。
6.根据权利要求5所述的一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备,其特征在于:所述磁块A(301)具有磁性,所述磁块B(302)具有磁性,所述磁块A(301)与磁块B(302)相对一侧的磁性为异极相吸的磁性。
7.根据权利要求6所述的一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备,其特征在于:所述除尘机(5)内部与出风口(6)内部连通,所述出风口(6)内部与出风口(6)外部连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备,其特征在于:所述滑动槽(402)内壁为形态,所述滑动槽(402)为由上而下的逐渐向刮板(306)内部倾斜的形状。
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