CN210057497U - 一种压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固液分离设备技术领域，公开了一种压滤机，包括机架以及设置在机架上的压滤机本体，压滤机本体的上方设置有卸除滤渣的卸料装置，卸料装置包括刮板、驱动刮板沿压滤机本体的长度方向滑移的第一驱动机构以及驱动刮板沿压滤机本体的高度方向移动的第二驱动机构。本实用新型的压滤机结构简单、自动化程度高，能够有效快速地清理压滤机本体内产生的滤饼层和滤渣，减少了人工处理的工序，进而省时省力。

Description

一种压滤机

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，特别涉及一种压滤机。

背景技术

压滤机是很成熟的脱水设备，压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室，物料从进料口流入，滤液通过滤板从滤液出口排出，滤渣堆积在滤框内形成过滤饼层，滤板和滤框松开后将过滤饼层剥落下来，以达到过滤的目的。这种压滤机的结构较简单，操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，对物料的适应性强，因此被广泛的运用化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域。

在一般情况下，压滤机在压滤过程中，滤板和滤框组成的滤室内由于连续的压滤，滤室内的压力会越来越大，形成的过滤饼层就会很密实，在滤板和滤框松开后并不会轻松的剥落，需要人工对滤框内的滤饼逐个进行去除处理，这样操作起来比较费时费力；并且，滤饼卸除后滤布上势必会粘附有泥块或者泥土没有完全掉落下来，这样，过滤机在下次使用时，粘附有泥块的滤布过滤污水的效果就会被打折扣，就会影响整个压滤机的压滤效果，长期如此会影响压滤机的使用寿命，对于目前的这种情况，有待进一步的改善。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种压滤机，该压滤机能够有效快速地清理压滤机本体中的过滤饼层和滤布上粘附的滤渣，无需人工清理，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种压滤机，该压滤机包括机架以及设置在机架上的压滤机本体，所述压滤机本体的上方设置有卸除滤渣的卸料装置，所述卸料装置包括刮板、驱动所述刮板沿所述压滤机本体的长度方向滑移的第一驱动机构以及驱动所述刮板沿所述压滤机本体的高度方向移动的第二驱动机构。

作为优选地，所述第一驱动机构包括滑轨、滑动板以及第一电机，所述滑轨架设在所述机架上且位于所述压滤机本体上方，所述滑动板在第一电机的驱动下滑移设置在所述滑轨上，所述刮板与所述滑动板连接。

作为优选地，所述第一电机设置在所述滑动板上，所述滑轨上开设有腰型孔，所述第一电机的输出轴穿过所述滑动板伸入所述腰型孔内，第一电机的输出轴上设置有齿轮，腰型孔的侧壁沿所述滑轨的长度方向设置有与所述齿轮啮合的齿条。

作为优选地，所述滑轨的腰型孔的两侧设置有滑槽，所述滑动板上设置有滑块，所述滑块滑移设置在所述滑槽中。

作为优选地，所述第二驱动机构包括安装座、第一驱动气缸，所述安装座通过连接块与所述滑动板连接，所述第一驱动气缸固定安装在所述安装座上，所述刮板固定在第一驱动气缸的活塞杆上，在第一驱动气缸的驱动下沿所述压滤机本体的高度方向移动刮刷滤渣。

作为优选地，所述刮板沿所述是压滤机本体的宽度方向设置。

作为优选地，所述刮板上设置有毛刷。

作为优选地，所述压滤机本体的下方设置有用于盛接所述卸料装置卸除滤渣的集料装置，所述集料装置包括集料槽和集料推板，所述集料槽的一侧壁开设有排料口，集料推板活动设置在集料槽内且能够沿所述集料槽向靠近所述排料口的方向移动。

作为优选地，所述集料槽的底板倾斜设置，所述排料口设置在所述集料槽底板的低端。

作为优选地，所述集料推板在第二驱动气缸的驱动下沿所述集料槽移动，所述第二驱动气缸设置在所述集料槽的外部，所述第二驱动气缸的活塞杆穿过所述集料槽的侧壁与所述集料推板连接。

本实用新型取得了以下有益效果：

1.本实用新型的压滤机，结构简单、自动化程度高，能够有效快速地清理压滤机本体内产生的滤饼层和滤渣，减少了人工处理的工序，进而省时省力。

2.本实用新型的压滤机，压滤机本体的上方设置有刮板，刮板在第一驱动机构的驱动下沿压滤机本体的长度方向滑移，滑移至相邻滤框之间，然后刮板在第二驱动机构的驱动下沿压滤机本体的高度方向下移至与滤框上的滤布相接触，继续下移，并在压滤机本体的高度范围内往复移动，可以方便将滤布上的滤饼层或者粘附的滤渣彻底地刮下来，无需人工对滤布上的滤饼或滤渣进行逐个去除清理处理，节省人力物力。

3.本实用新型的压滤机，第一驱动机构包括滑轨、滑动板以及第一电机，滑动板在第一电机的驱动下在滑轨上滑移，刮板与滑动板连接，如此刮板能够跟随滑动板一起滑移至工作位置即相邻的两滤框之间，方便后续滤饼或滤渣的刮除工作的进行；第一电机的输出轴上设置有齿轮，滑轨的腰型孔的侧壁沿滑轨的长度方向设置有与齿轮啮合的齿条，通过齿轮齿条的配合作用实现滑动板和刮板的位置移动，达到驱动方便的效果。

4.本实用新型的压滤机，滑轨的腰型孔的两侧开设有滑槽，滑动板上设置有滑块，滑块滑移设置在滑槽中，如此设计，一方面保证了滑动板只能够沿滑轨的长度方向滑移而不会在其他方向发生偏移，保证刮板的移动位置准确性；另一方面，限制了滑轨与滑动板的位置关系，保证第一电机在运转过程中整个滑动板的稳固性，避免出现因第一电机振动滑动板脱离滑轨的情况。

5.本实用新型的压滤机，第二驱动机构采用第一驱动气缸驱动，能够方便快速的实现刮板在相邻滤框间的往复运动，以更好的滤布进行卸料清理。

6.本实用新型的压滤机，压滤机本体的下方设置有集料装置，能够方便收集卸除的滤饼、滤渣，使得卸料时不再需要排在地面，在一定程度上保证了工作环境。

7.本实用新型的压滤机，集料装置包括集料槽和集料推板，集料推板在第二驱动气缸的驱动下滑移设置在集料槽内，集料推板能够将集料槽内的滤饼滤渣推送至排料口，从排料口排出进行集中收集处理，不再需要人工铲除，减少劳动人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的压滤机的结构示意图。

图2是本实用新型的压滤机的卸料装置的结构示意图。

图3是本实用新型的压滤机的卸料装置的剖视图。

图4是本实用新型的压滤机的集料装置的结构示意图。

图中，10、机架；20、压滤机本体；30、卸料装置；31、刮板；32、第一驱动机构；321、滑轨；3211、腰型孔；3212、齿条；3213、滑槽；322、滑动板；3221、滑块；323、第一电机；3231、输出轴；3232、齿轮；33、第二驱动机构；331、安装座；332、第一驱动气缸；333、连接块；40、集料装置；41、集料槽；411、排料口；42、集料推板；43、第二驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型的压滤机包括机架10以及设置在机架10上的压滤机本体20，压滤机本体20的上方设置有卸除滤渣的卸料装置30，卸料装置30包括刮板31、驱动刮板31沿压滤机本体20的长度方向滑移的第一驱动机构32以及驱动刮板31沿压滤机本体20的高度方向移动的第二驱动机构33。刮板31沿是压滤机本体20的宽度方向设置，刮板31上设置有毛刷。使用时，刮板31在第一驱动机构32的驱动下沿压滤机本体20的长度方向滑移，滑移至相邻滤框之间，然后刮板31在第二驱动机构33的驱动下沿压滤机本体20的高度方向下移至与滤框上的滤布相接触，继续下移，并在压滤机本体20的高度范围内往复移动，可以方便将滤布上的滤饼层或者粘附的滤渣彻底地刮下来，无需人工对滤布上的滤饼或滤渣进行逐个去除清理处理，节省人力物力。

请参阅图2和图3，具体的，第一驱动机构32包括滑轨321、滑动板322以及第一电机323，滑轨321架设在机架10上且位于压滤机本体20上方，滑动板322在第一电机323的驱动下滑移设置在滑轨321上，刮板31与滑动板322连接，如此刮板31能够跟随滑动板322一起滑移至工作位置即相邻的两滤框之间，方便后续滤饼或滤渣的刮除工作的进行。第一电机323设置在滑动板322上，滑轨321上开设有腰型孔3211，第一电机323的输出轴3231穿过滑动板322伸入腰型孔3211内，第一电机323的输出轴3231上设置有齿轮3232，腰型孔3211的侧壁沿滑轨321的长度方向设置有与齿轮3232啮合的齿条3212。通过齿轮3232齿条3212的配合作用实现滑动板322和刮板31的位置移动，达到驱动方便的效果。滑轨321的腰型孔3211的两侧设置有滑槽3213，滑动板322上设置有滑块3221，滑块3221滑移设置在滑槽3213中。如此设计，一方面保证了滑动板322只能够沿滑轨321的长度方向滑移而不会在其他方向发生偏移，保证刮板31的移动位置准确性；另一方面，限制了滑轨321与滑动板322的位置关系，保证第一电机323在运转过程中整个滑动板322的稳固性，避免出现因第一电机323振动滑动板322脱离滑轨321的情况。

请再次参阅图2和图3，具体的，第二驱动机构33包括安装座331、第一驱动气缸332，安装座331通过连接块333与滑动板322连接，第一驱动气缸332固定安装在安装座331上，刮板31固定在第一驱动气缸332的活塞杆上，在第一驱动气缸332的驱动下沿压滤机本体20的高度方向移动刮刷滤渣。第二驱动机构33采用第一驱动气缸332驱动，能够方便快速的实现刮板31在相邻滤框间的往复运动，以更好的滤布进行卸料清理。

请参阅图1和图4，本实用新型的压滤机本体20的下方设置有用于盛接卸料装置30卸除滤渣的集料装置40，能够方便收集卸除的滤饼、滤渣，使得卸料时不再需要排在地面，在一定程度上保证了工作环境。集料装置40包括集料槽41和集料推板42，集料槽41的一侧壁开设有排料口411，集料推板42在第二驱动气缸43的驱动下沿集料槽41向靠近排料口411的方向移动，第二驱动气缸43设置在集料槽41的外部，第二驱动气缸43的活塞杆穿过集料槽41的侧壁与集料推板42连接。集料推板42能够将集料槽41内的滤饼滤渣推送至排料口411，从排料口411排出进行集中收集处理，不再需要人工铲除，减少劳动人员的劳动强度。另外，集料槽41的底板可以倾斜设置，排料口411设置在集料槽41底板的低端。落于集料槽41内的滤渣能够在重力作用下自动向排料口411移动出料。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种压滤机，包括机架(10)以及设置在机架(10)上的压滤机本体(20)，其特征在于：所述压滤机本体(20)的上方设置有卸除滤渣的卸料装置(30)，所述卸料装置(30)包括刮板(31)、驱动所述刮板(31)沿所述压滤机本体(20)的长度方向滑移的第一驱动机构(32)以及驱动所述刮板(31)沿所述压滤机本体(20)的高度方向移动的第二驱动机构(33)。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述第一驱动机构(32)包括滑轨(321)、滑动板(322)以及第一电机(323)，所述滑轨(321)架设在所述机架(10)上且位于所述压滤机本体(20)上方，所述滑动板(322)在第一电机(323)的驱动下滑移设置在所述滑轨(321)上，所述刮板(31)与所述滑动板(322)连接。

3.根据权利要求2所述的一种压滤机，其特征在于：所述第一电机(323)设置在所述滑动板(322)上，所述滑轨(321)上开设有腰型孔(3211)，所述第一电机(323)的输出轴(3231)穿过所述滑动板(322)伸入所述腰型孔(3211)内，第一电机(323)的输出轴(3231)上设置有齿轮(3232)，腰型孔(3211)的侧壁沿所述滑轨(321)的长度方向设置有与所述齿轮(3232)啮合的齿条(3212)。

4.根据权利要求3所述的一种压滤机，其特征在于：所述滑轨(321)的腰型孔(3211)的两侧设置有滑槽(3213)，所述滑动板(322)上设置有滑块(3221)，所述滑块(3221)滑移设置在所述滑槽(3213)中。

5.根据权利要求3所述的一种压滤机，其特征在于：所述第二驱动机构(33)包括安装座(331)、第一驱动气缸(332)，所述安装座(331)通过连接块(333)与所述滑动板(322)连接，所述第一驱动气缸(332)固定安装在所述安装座(331)上，所述刮板(31)固定在第一驱动气缸(332)的活塞杆上，在第一驱动气缸(332)的驱动下沿所述压滤机本体(20)的高度方向移动刮刷滤渣。

6.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述刮板(31)沿所述压滤机本体(20)的宽度方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述刮板(31)上设置有毛刷。

8.根据权利要求1～5任意一项所述的一种压滤机，其特征在于：所述压滤机本体(20)的下方设置有用于盛接所述卸料装置(30)卸除滤渣的集料装置(40)，所述集料装置(40)包括集料槽(41)和集料推板(42)，所述集料槽(41)的一侧壁开设有排料口(411)，集料推板(42)活动设置在集料槽(41)内且能够沿所述集料槽(41)向靠近所述排料口(411) 。

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