CN117800437A - 一种造纸用造纸废水沉淀回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造纸用造纸废水沉淀回收装置，具体涉及废水处理技术领域，包括安装台、固定安装于安装台上的支撑排水组件、转动设置于支撑排水组件上的引水组件、固定安装于安装台上的废水输送组件、用于驱动引水组件转动的驱动组件以及活动套设于废水输送组件上的渣水分离组件；所述渣水分离组件设置于引水组件内；所述引水组件底部设置有用于驱动渣水分离组件运动的联动组件；对渣水分离组件施加驱动力，使渣水分离组件螺旋上升，通过其螺旋上升时产生的离心力将承接盘上的废水抛出，实现渣水分离；当渣水分离组件到达废水输送组件上端部时，渣水分离组件受到行程限位而产生振荡效果，从而将黏附在分离罩上的渣料抖落，避免渣料堵塞滤孔。

Description

一种造纸用造纸废水沉淀回收装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种造纸用造纸废水沉淀回收装置。

背景技术

造纸行业在纸张制造过程中会产生大量的废水，针对废水的处理，先将废水引入到初沉淀池内进行初步沉淀，再将出水引入到混凝沉淀池内并加入絮凝剂进行凝聚沉淀，形成沉淀渣料和污水的混合物，最后将沉淀渣料从污水中分离出来便于后续回收处理。

现有废水处理装置通常设置带有滤孔的分离件，将凝聚沉淀后的废水通入分离件，使污水透过滤孔流出，而沉淀渣料则被滞留在分离件一侧，从而实现沉淀渣料和污水的分离，为了提升渣水分离的效果，可以驱动分离件周向旋转，从而使渣料和废水在离心力的作用下快速分离；由于离心力的作用，部分渣料会嵌入滤孔内，从而造成滤孔的堵塞，由于渣料处于滤孔内部，仅通过设置刮板等措施尚且无法使渣料自行从滤孔内彻底脱离，通常需要停机对分离件进行清理，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造纸用造纸废水沉淀回收装置，以解决现有废水处理装置对渣料和废水进行离心分离时，部分渣料会嵌入滤孔内，从而造成滤孔的堵塞，需要对分离件进行定期停机清理的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种造纸用造纸废水沉淀回收装置，包括安装台、固定安装于安装台上的支撑排水组件、转动设置于支撑排水组件上的引水组件、固定安装于安装台上的废水输送组件、用于驱动引水组件转动的驱动组件以及活动套设于废水输送组件上的渣水分离组件；所述渣水分离组件设置于引水组件内；所述引水组件底部设置有用于驱动渣水分离组件运动的联动组件；

所述废水输送组件包括用于向渣水分离组件内输送废水的输送管，所述输送管外壁上设置有螺旋槽；输送管顶端连接有输送料斗；

所述渣水分离组件包括分离罩和一体设置于分离罩内的中空管，所述分离罩上端设置有与螺旋槽适配的卡销；所述中空管上轴向设置有若干组承接盘。

作为本发明进一步的方案：所述中空管上开设有与各承接盘对应的第二排料口，所述输送管下端部开设有与各第二排料口对应的第一排料口，所述输送管上还设置有与各第一排料口适配的开闭组件；

当渣水分离组件到达废水输送组件下端部时，开闭组件开启，输送管开始输送废水；当渣水分离组件离开废水输送组件下端部时，开闭组件关闭，输送管停止输送废水。

作为本发明进一步的方案：所述开闭组件包括空腔、轴向滑动设置于空腔内的滑柱、与滑柱固定连接的若干组环形封板、设置于空腔底部的复位弹簧以及设置于滑柱上端的凸起部；若干所述环形封板与所述第一排料口一一适配；所述凸起部活动伸出空腔且与渣水分离组件适配。

作为本发明进一步的方案：所述分离罩包括下锥体和上锥体，所述下锥体和上锥体为一体式结构，所述中空管固定于下锥体上；所述下锥体底部设置有排渣管，所述中空管上开设有连通下锥体和排渣管的排渣口；所述上锥体上设置有滤孔。

作为本发明进一步的方案：所述安装台上设置有集渣环，所述安装台底部开设有与集渣环内部连通的渣料排出口；所述集渣环内转动设置有刮板；所述排渣管下端设置有与刮板适配的推杆。

作为本发明进一步的方案：所述引水组件包括一体式结构的外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间形成环形引水腔，所述内筒体上开设有若干与环形引水腔连通的引水槽；所述环形引水腔底部开设有排水口。

作为本发明进一步的方案：所述支撑排水组件包括固定于安装台上的支撑环，所述外筒体和内筒体均与支撑环转动连接；所述支撑环内设置有上端开口的环形集水槽，所述环形集水槽上端开口与排水口连通；所述支撑环一侧设置有与环形集水槽连通的排水管，所述安装台上开设有与排水管对应的废水排出口。

作为本发明进一步的方案：所述联动组件包括与内筒体固定连接的驱动环，所述驱动环上周向均布有若干驱动杆，所述渣水分离组件底部设置有若干与驱动杆适配的驱动齿。

作为本发明进一步的方案：所述驱动杆竖直滑动设置于驱动环内，所述驱动环内设置有与对应驱动杆抵接的推力弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述驱动杆包括若干相互拼接的伸缩节，首尾伸缩节之间连接有拉力弹簧；所述驱动杆一端与驱动环固定连接，驱动杆另一端与渣水分离组件磁吸连接。

本发明的有益效果：

当渣水分离组件到达废水输送组件下端部时，利用持续转动的引水组件对渣水分离组件施加驱动力，使渣水分离组件螺旋上升，通过其螺旋上升时产生的离心力将承接盘上的废水抛出，实现渣水分离；当渣水分离组件到达废水输送组件上端部时，渣水分离组件受到行程限位而产生振荡效果，从而将黏附在分离罩上及滤孔内的渣料抖落，实现对渣料的自清理，有效避免渣料堵塞滤孔，同时无需停机处理，保证加工效率；随后渣水分离组件在自身重力作用下自行螺旋下降，使抖落的渣料在离心力作用下集中至分离罩底部，从而实现沉淀渣料的回收。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中废水输送组件的结构示意图；

图4为本发明中渣水分离组件的结构示意图；

图5为本发明中废水输送组件和渣水分离组件的装配示意图；

图6为本发明中输送管和中空管的连接结构示意图；

图7为本发明中引水组件和联动组件的结构示意图；

图8为本发明中图7的B处放大图；

图9为本发明中图2的A处放大图；

图10为本发明中图7的C处放大图；

图11为本发明中驱动杆在另一实施例的结构示意图。

图中：

100、安装台；110、渣料排出口；120、污水排出口；130、集渣环；140、刮板；

200、支撑排水组件；210、支撑环；211、环形集水槽；220、排水管；230、滚珠；

300、引水组件；310、外筒体；320、内筒体；321、引水槽；322、环形分隔板；323、排水口；330、环形引水腔；

400、废水输送组件；410、输送管；411、螺旋槽；412、第一排料口；420、空腔；421、滑柱；422、环形封板；423、复位弹簧；424、凸起部；

500、驱动组件；510、驱动电机；520、齿轮；530、齿圈；

600、渣水分离组件；610、下锥体；611、排渣管；612、推杆；620、上锥体；621、滤孔；622、卡销；630、中空管；631、第二排料口；632、排渣口；640、承接盘；641、离心抛洒环；650、驱动齿；

700、联动组件；710、驱动环；720、驱动杆；730、推力弹簧；

800、输送料斗。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

请参阅图1和图2，本发明公开了一种造纸用造纸废水沉淀回收装置，包括安装台100、固定安装于安装台100上的支撑排水组件200、转动设置于支撑排水组件200上的引水组件300、固定安装于安装台100上的废水输送组件400、用于驱动引水组件300转动的驱动组件500以及活动套设于废水输送组件400上的渣水分离组件600；所述渣水分离组件600设置于引水组件300内；所述引水组件300底部设置有用于驱动渣水分离组件600运动的联动组件700；

请参阅图3和图5，所述废水输送组件400包括用于向渣水分离组件600内输送废水的输送管410，所述输送管410外壁上设置有螺旋槽411；输送管410顶端连接有输送料斗800；

请参阅图4，所述渣水分离组件600包括分离罩和一体设置于分离罩内的中空管630，所述分离罩上端设置有与螺旋槽411适配的卡销622；所述中空管630上轴向设置有若干组承接盘640；

具体地，驱动组件500驱动外侧的引水组件300持续转动，当渣水分离组件600到达废水输送组件400下端时，输送料斗800通过废水输送组件400向渣水分离组件600内的各承接盘640上输送废水；在联动组件700的触发下，引水组件300对渣水分离组件600施加切向力，使渣水分离组件600周向转动，由于卡销622与螺旋槽411的限制作用，从而使渣水分离组件600沿输送管410螺旋上升，在离心力的作用下，承接盘640上的废水被径向甩出到外侧的分离罩上，渣料被隔挡在分离罩内壁上，污水则通过分离罩被继续甩出到外围的引水组件300上，引水组件300将污水引至支撑排水组件200排出，从而实现渣水分离；

当卡销622到达螺旋槽411上末端时，渣水分离组件600无法继续螺旋上升，由于螺旋槽411上末端对卡销622的限位，迫使渣水分离组件600整体刹停，在惯性作用下，黏附在分离罩上的渣料被振动抖落，随后渣水分离组件600在自身重力作用下沿螺旋槽411反向螺旋下降，掉落在承接盘640上的渣料在离心力作用下被甩出并集中到分离罩底部，从而实现渣料的自清理和回收；

当渣水分离组件600再次到达废水输送组件400下端时，分离罩内的渣料被排出，输送管410向渣水分离组件600内再次注入废水，同时渣水分离组件600在联动组件700触发下再次螺旋上升，如此往复，从而实现渣水分离和渣料自清理的连续化作业。

需要说明的是，在实际应用当中，可以设定联动组件700对渣水分离组件600施加的切向力的大小，渣水分离组件600能够在螺旋上升的过程中产生足够的离心力，以实现渣料与污水彻底分离；当渣水分离组件600到达输送管410上末端时，其速度在短时间内急剧下降，卡销622与螺旋槽411上末端产生剧烈碰撞，从而能够产生足够的振动效果，使得黏附在分离罩上的渣料被抖落；由于渣水分离组件600在螺旋下降过程中仅依靠自身重力运动，相比其螺旋上升阶段，螺旋下降过程中产生的离心力相对较小，但足够将掉落在承接盘640上的渣料甩出，同时又能保证被甩出的渣料不会被再次粘附到分离罩上；

另外，考虑到利用卡销622与螺旋槽411上末端发生碰撞来实现渣料抖落的效果，在长期使用过程中，对卡销622的强度性能要求较高，因此在实际应用当中，可以在渣水分离组件600上和输送管410上末端对应位置设置相互作用且具有一定强度的结构件，当卡销622到达螺旋槽411上末端时，对应的两组结构件接触并发生碰撞，同样能够使分离罩发生剧烈抖动，而不会对卡销622产生较大冲击，从而延长卡销622的使用寿命。

在一实施例中，针对废水输送组件400向渣水分离组件600内输送废水这一过程，需确保渣水分离组件600到达废水输送组件400下端部时，才能进行废水输送，而在渣水分离组件600螺旋上升和螺旋下降过程中，废水输送组件400应停止废水的输送；为此，请参阅图3和图4，所述中空管630上开设有与各承接盘640对应的第二排料口631，所述输送管410下端部开设有与各第二排料口631对应的第一排料口412，所述输送管410上还设置有与各第一排料口412适配的开闭组件；当渣水分离组件600到达废水输送组件400下端部时，开闭组件开启，输送管410开始输送废水；当渣水分离组件600离开废水输送组件400下端部时，开闭组件关闭，输送管410停止输送废水；

具体地，请参阅图6，当渣水分离组件600螺旋下降至废水输送组件400下端部时，第一排料口412与对应第二排料口631对齐，同时触发开闭组件开启，从而使输送管410内部与各承接盘640连通，输送管410内的废水经第一排料口412和第二排料口631到达各层承接盘640上；当渣水分离组件600在联动组件700的驱动下螺旋上升时，第一排料口412与对应第二排料口631逐渐错位，同时触发开闭组件关闭，从而将各第一排料口412封堵，停止废水输送。

进一步地，请参阅图3，所述开闭组件包括空腔420、轴向滑动设置于空腔420内的滑柱421、与滑柱421固定连接的若干组环形封板422、设置于空腔420底部的复位弹簧423以及设置于滑柱421上端的凸起部424；若干所述环形封板422与所述第一排料口412一一适配；所述凸起部424活动伸出空腔420且与渣水分离组件600适配；

具体地，请参阅图6，当渣水分离组件600螺旋下降到达废水输送组件400下端部时，渣水分离组件600与凸起部424接触，并推动凸起部424同步下行，从而带动滑柱421沿空腔420向下运动，复位弹簧423被压缩，进而带动各环形封板422逐渐与对应第一排料口412错开，使第一排料口412逐渐开启，开始输送废水；当渣水分离组件600螺旋上升离开废水输送组件400下端部时，随着渣水分离组件600高度的逐渐升高，在复位弹簧423的弹力作用下，滑柱421逐渐上滑复位，从而带动各环形封板422将对应第一排料口412封闭，停止输送废水；

需要说明的是，相邻第一排料口412之间的轴向距离应大于环形封板422的轴向宽度，同时环形封板422的轴向宽度应大于第一排料口412的轴向开口宽度，这样一来，才能保证环形封板422在关闭时能够将第一排料口412完全封堵，避免渣水分离过程中输送管410内的废水泄漏；而在环形封板422开启时能够与第一排料口412完全错开，使第一排料口412完全打开，便于向渣水分离组件600内注入废水。

在又一实施例中，请参阅图4，所述分离罩包括下锥体610和上锥体620，所述下锥体610和上锥体620为一体式结构，所述中空管630固定于下锥体610上；所述下锥体610底部设置有排渣管611，所述中空管630上开设有连通下锥体610和排渣管611的排渣口632；所述上锥体620上设置有滤孔621；

具体地，当渣水分离组件600螺旋上升时，承接盘640上的废水在离心力的作用下被抛出至上锥体620上，污水通过滤孔621被甩至外围的引水组件300上，而渣料则滞留在上锥体620内壁上，当渣水分离组件600到达废水输送组件400上端部时，渣水分离组件600与废水输送组件400之间发生撞击振荡，从而将黏附在上锥体620内壁及滤孔621内的渣料抖落，部分渣料直接掉落至下锥体610上，还有一部分渣料掉落在各承接盘640上，随后渣水分离组件600螺旋下降，各承接盘640上的渣料在离心力的作用下被甩出并掉落在下锥体610上；当渣水分离组件600到达废水输送组件400下端部时，排渣口632不再受到输送管410的隔挡，从而使下锥体610上的渣料沿下锥体610的倾斜面从排渣口632排入排渣管611中；

需要说明的是，在实际应用当中，可以相应设置下锥体610的坡度，同时控制单个周期内渣水分离的作业量，当渣水分离组件600到达最底部时，使渣料能够沿下锥体610自行滚落至排渣管611内，从而避免渣料在下锥体610内产生堆积而无法自行排出；进一步地，可以在下锥体610内设置下端朝排渣管611倾斜的弹性推板，当渣水分离组件600到达最底部时，推板自动伸入排渣管611，从而将下锥体610内的渣料主动推入排渣管611中，而在渣水分离组件600螺旋上升时，弹性推板在输送管410限制下自行缩回下锥体610内，以促进渣料的排出；

当渣水分离组件600离开最底部时，由于中空管630与输送管410贴合，从而使排渣口632始终关闭，分离罩内部形成相对封闭的空间，避免渣水分离过程中渣料从排渣口632排出；另外，渣水分离组件600升降过程中，第一排料口412也呈关闭状态，从而不会导致分离罩内的渣料返流至输送管410内。

进一步地，请参阅图4，所述承接盘640外沿设置有离心抛洒环641；在竖直平面内，所述离心抛洒环641与其同侧的上锥体620相互垂直，从而在离心力的作用下，承接盘640上的废水能够顺着离心抛洒环641向外抛出，并垂直落在上锥体620内壁上；

需要说明的是，将离心抛洒环641设置成正对上锥体620，可以使抛洒处的废水能够垂直落在上锥体620上，从而便于污水顺利通过滤孔621并从分离罩内甩出，便于渣料与污水的分离。

更进一步地，请参阅图2，所述安装台100上设置有集渣环130，所述安装台100底部开设有与集渣环130内部连通的渣料排出口110；所述集渣环130内转动设置有刮板140；所述排渣管611下端设置有与刮板140适配的推杆612；

当渣水分离组件600螺旋下降至最底端过程中，分离罩内的渣料经排渣管611落入集渣环130中，同时排渣管611上的推杆612伸入集渣环130内并推动刮板140同步转动，从而将集渣环130内的渣料周向推动至渣料排出口110处并排出；当渣水分离组件600再次螺旋上升时，推杆612也同步升高，直至与刮板140脱离，刮板140停止转动。

值得注意的是，在排渣过程中，利用渣水分离组件600带动刮板140同步运动，从而可以实现集渣环130内渣料的清理，避免渣料产生堆积。

在又一实施例中，请参阅图7，所述引水组件300包括一体式结构的外筒体310和内筒体320，所述外筒体310和内筒体320之间形成环形引水腔330，所述内筒体320上开设有若干与环形引水腔330连通的引水槽321；所述环形引水腔330底部开设有排水口323；

当渣水分离组件600螺旋上升时，将污水甩至内筒体320上，由于外筒体310和内筒体320在驱动组件500的驱动下持续转动，从而使内筒体320上的污水在离心力的作用下经各引水槽321进入环形引水腔330内，随后污水在重力作用下流至下方排水口323排出；

进一步地，请参阅图7和图8，在竖直方向上，各层引水槽321下方均设置有环形分隔板322，所述环形分隔板322远离内筒体320内壁的一侧向上倾斜；通过向上倾斜设置的环形分隔板322对内筒体320上的污水进行分隔，从而避免污水沿内筒体320内壁向下滑落而无法顺利进入环形引水腔330中，通过环形分隔板322的引导作用，可以使污水通过其上方的引水槽321顺利进入环形引水腔330中；

值得注意的是，在竖直方向上设置多层环形分隔板322，不仅能够对污水进行隔挡，同时还能对污水进行分流处理，使污水能够在离心力作用下分别从不同引水槽321进入环形引水腔330内。

更进一步地，请参阅图2和图9，所述支撑排水组件200包括固定于安装台100上的支撑环210，所述外筒体310和内筒体320均与支撑环210转动连接；所述支撑环210内设置有上端开口的环形集水槽211，所述环形集水槽211上端开口与排水口323连通；所述支撑环210一侧设置有与环形集水槽211连通的排水管220，所述安装台100上开设有与排水管220对应的污水排出口120；

具体地，环形引水腔330内的污水经排水口323流入环形集水槽211内，并经排水管220流入污水排出口120中；

另外，为了提升外筒体310和内筒体320转动时的稳定性和顺畅度，所述支撑环210上端面开设有环形导槽，所述外筒体310和内筒体320上均设置有若干与环形导槽适配的滚珠230；滚珠230能够大大降低外筒体310和内筒体320转动时的阻力，提升整个引水组件300运行的平稳度；

需要说明的是，支撑环210不仅具有收集污水的作用，同时还具有对外筒体310和内筒体320进行导向支撑的作用，以保证外筒体310和内筒体320能够保持稳定的转速周向持续转动，从而实现对污水的离心引导和收集。

在进一步的实施例中，请参阅图1，所述驱动组件500包括固定安装于安装台100上的驱动电机510，所述驱动电机510输出轴上安装有齿轮520，所述外筒体310上设置有与齿轮520啮合的齿圈530；

通过驱动电机510带动齿轮520转动，在齿轮520与齿圈530的啮合传动下，带动外筒体310和内筒体320同步转动，以实现对污水的引导和收集。

进一步地，请参阅图10，所述联动组件700包括与内筒体320固定连接的驱动环710，所述驱动环710上周向均布有若干驱动杆720，所述渣水分离组件600底部设置有若干与驱动杆720适配的驱动齿650；

具体地，当渣水分离组件600螺旋下降至废水输送组件400下端部时，驱动齿650竖直向下逐渐插入相邻驱动杆720之间的区域中，由于驱动杆720是跟随内筒体320持续转动的，随着驱动齿650与对应驱动杆720侧壁接触，渣水分离组件600无法继续螺旋下降，随后利用周向转动的驱动杆720推动对应驱动齿650，使渣水分离组件600反向螺旋上升，为渣水分离组件600提供一个初始加速度，以将渣水分离组件600再次向上抛出，随着渣水分离组件600高度的升高，驱动齿650逐渐与驱动杆720脱离，渣水分离组件600即可在惯性作用下继续向上螺旋上升，实现渣水分离。

针对驱动杆720的设置，在一实施例中，请参阅图10，所述驱动杆720竖直滑动设置于驱动环710内，所述驱动环710内设置有与对应驱动杆720抵接的推力弹簧730；

将驱动杆720设置成弹性伸缩结构，当渣水分离组件600螺旋下降时，即使驱动齿650与驱动杆720发生竖直方向上的硬性接触，也能将驱动杆720推至驱动环710内，从而避免驱动杆720损坏，同时在联动组件700驱动渣水分离组件600过程中，推力弹簧730能够保证驱动杆720与驱动齿650有足够的接触面积，从而提升驱动的稳定性；

在又一实施例中，请参阅图11，所述驱动杆720包括若干相互拼接的伸缩节，首尾伸缩节之间连接有弹簧；所述驱动杆720一端与驱动环710固定连接，驱动杆720另一端与渣水分离组件600磁吸连接；

当渣水分离组件600到达下端部时，驱动杆720上端部与渣水分离组件600下端面吸合，通过驱动杆720与驱动齿650的相互作用，从而对渣水分离组件600进行驱动能量的输入；在渣水分离组件600螺旋上升过程中，由于驱动杆720上端部始终与渣水分离组件600下端面吸合，从而使驱动杆720自适应伸长，以便于对渣水分离组件600进行持续的能量输入，使渣水分离组件600能够保持稳定高效的渣水分离效果；当渣水分离组件600到达一定高度后，此时驱动杆720达到其自身伸长的极限长度，从而使驱动杆720克服与渣水分离组件600的磁吸力而在弹簧作用下缩短复位；

值得注意的是，驱动杆720与渣水分离组件600之间的磁吸作用并不会限制两者之间的周向运动，也就是说，当驱动杆720未与驱动齿650侧壁接触时，驱动杆720能够相对渣水分离组件600发生周向转动，直至驱动杆720与对应驱动齿650侧壁接触进行能量的输入。

需要说明的是，在实际应用当中，可以根据实际工况设置相邻驱动齿650及相邻驱动杆720之间的距离，保证联动组件700驱动渣水分离组件600的过程中，驱动杆720与驱动齿650之间不会发生打齿现象；

另外，可以适应性地选择驱动齿650及驱动杆720的材质，使其满足本实施例驱动过程对材料的性能要求，避免驱动齿650及驱动杆720发生断裂。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种造纸用造纸废水沉淀回收装置，其特征在于，包括安装台（100）、固定安装于安装台（100）上的支撑排水组件（200）、转动设置于支撑排水组件（200）上的引水组件（300）、固定安装于安装台（100）上的废水输送组件（400）、用于驱动引水组件（300）转动的驱动组件（500）以及活动套设于废水输送组件（400）上的渣水分离组件（600）；所述渣水分离组件（600）设置于引水组件（300）内；所述引水组件（300）底部设置有用于驱动渣水分离组件（600）运动的联动组件（700）；

所述废水输送组件（400）包括用于向渣水分离组件（600）内输送废水的输送管（410），所述输送管（410）外壁上设置有螺旋槽（411）；输送管（410）顶端连接有输送料斗（800）；

所述渣水分离组件（600）包括分离罩和一体设置于分离罩内的中空管（630），所述分离罩上端设置有与螺旋槽（411）适配的卡销（622）；所述中空管（630）上轴向设置有若干组承接盘（640）。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用造纸废水沉淀回收装置，其特征在于，所述中空管（630）上开设有与各承接盘（640）对应的第二排料口（631），所述输送管（410）下端部开设有与各第二排料口（631）对应的第一排料口（412），所述输送管（410）上还设置有与各第一排料口（412）适配的开闭组件；

当渣水分离组件（600）到达废水输送组件（400）下端部时，开闭组件开启，输送管（410）开始输送废水；当渣水分离组件（600）离开废水输送组件（400）下端部时，开闭组件关闭，输送管（410）停止输送废水。

3.根据权利要求2所述的一种造纸用造纸废水沉淀回收装置，其特征在于，所述开闭组件包括空腔（420）、轴向滑动设置于空腔（420）内的滑柱（421）、与滑柱（421）固定连接的若干组环形封板（422）、设置于空腔（420）底部的复位弹簧（423）以及设置于滑柱（421）上端的凸起部（424）；若干所述环形封板（422）与所述第一排料口（412）一一适配；所述凸起部（424）活动伸出空腔（420）且与渣水分离组件（600）适配。

4.根据权利要求1所述的一种造纸用造纸废水沉淀回收装置，其特征在于，所述分离罩包括下锥体（610）和上锥体（620），所述下锥体（610）和上锥体（620）为一体式结构，所述中空管（630）固定于下锥体（610）上；所述下锥体（610）底部设置有排渣管（611），所述中空管（630）上开设有连通下锥体（610）和排渣管（611）的排渣口（632）；所述上锥体（620）上设置有滤孔（621）。

5.根据权利要求4所述的一种造纸用造纸废水沉淀回收装置，其特征在于，所述安装台（100）上设置有集渣环（130），所述安装台（100）底部开设有与集渣环（130）内部连通的渣料排出口（110）；所述集渣环（130）内转动设置有刮板（140）；所述排渣管（611）下端设置有与刮板（140）适配的推杆（612）。

6.根据权利要求1所述的一种造纸用造纸废水沉淀回收装置，其特征在于，所述引水组件（300）包括一体式结构的外筒体（310）和内筒体（320），所述外筒体（310）和内筒体（320）之间形成环形引水腔（330），所述内筒体（320）上开设有若干与环形引水腔（330）连通的引水槽（321）；所述环形引水腔（330）底部开设有排水口（323）。

7.根据权利要求6所述的一种造纸用造纸废水沉淀回收装置，其特征在于，所述支撑排水组件（200）包括固定于安装台（100）上的支撑环（210），所述外筒体（310）和内筒体（320）均与支撑环（210）转动连接；所述支撑环（210）内设置有上端开口的环形集水槽（211），所述环形集水槽（211）上端开口与排水口（323）连通；所述支撑环（210）一侧设置有与环形集水槽（211）连通的排水管（220），所述安装台（100）上开设有与排水管（220）对应的污水排出口（120）。

8.根据权利要求6所述的一种造纸用造纸废水沉淀回收装置，其特征在于，所述联动组件（700）包括与内筒体（320）固定连接的驱动环（710），所述驱动环（710）上周向均布有若干驱动杆（720），所述渣水分离组件（600）底部设置有若干与驱动杆（720）适配的驱动齿（650）。

9.根据权利要求8所述的一种造纸用造纸废水沉淀回收装置，其特征在于，所述驱动杆（720）竖直滑动设置于驱动环（710）内，所述驱动环（710）内设置有与对应驱动杆（720）抵接的推力弹簧（730）。

10.根据权利要求8所述的一种造纸用造纸废水沉淀回收装置，其特征在于，所述驱动杆（720）包括若干相互拼接的伸缩节，首尾伸缩节之间连接有拉力弹簧；所述驱动杆（720）一端与驱动环（710）固定连接，驱动杆（720）另一端与渣水分离组件（600）磁吸连接。