KR200284275Y1

KR200284275Y1 - 원심 비중분리형 정제장치

Info

Publication number: KR200284275Y1
Application number: KR2020020012789U
Authority: KR
Inventors: 정순철
Original assignee: 정순철
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2002-08-03

Abstract

본 고안은 연삭공정이나 절삭공정에서 사용된 연삭액 또는 절삭유 등에 포함된 이물질을 원심력과 비중을 이용하여 분리 정제하여 재사용 하도록 하는 원심 비중분리형 정제장치에 관한 것으로 모터의 동력을 받아 회전하는 회전축과, 상기 회전축에 고정되어 회전하는 제1날개판, 제2날개판, 회전배출날개와, 상기 회전축 외주에서 자유회전하도록 설치되어 있고 상부에 배출공이 천공되어 있는 이중으로 된 회전통과, 상기 회전통에서 최종적으로 나오는 연삭액 또는 절삭유를 모아서 비중이 낮은 기름, 슬러지 등의 부유물질을 분리하는 집수통 및 곡관과, 상기 회전축 내부에 통공된 이송통로를 통하여 유체를 회전통 안으로 분사시키도록 회전축의 하단부에 로터리조인트가 구비되어 있는 원심 비중분리형 정제장치에 관한 것이다.

Description

원심 비중분리형 정제장치{A centrifugal-specific gravity separator which can refine oil}

본 고안은 오염된 연삭액이나 절삭유에 포함된 오염물질을 정제하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연삭공정 또는 절삭공정에 사용된 연삭액이나 절삭유 등에 포함된 오염물질을 원심력과 비중을 이용하여 분리 정제하여 재사용할 수 있도록 하는 원심 비중분리형 정제장치에 관한 것이다.

연삭액은 연삭공정시 발생하는 연삭숯돌의 입자나 공작물의 연삭가루를 씻어내려 연삭가루가 연삭숯돌 입자의 사이사이를 메워서 연삭효율이 저하되는 것을 방지하는 것이고, 절삭유는 절삭공정시 절삭 공구를 냉각시키고 윤활하여 공구의 수명을 연장시키거나 다듬질면을 깨끗히 하기 위해 사용되는 것이다.

상기 연삭액이나 절삭유는 한번 사용하고 폐기하는 경우 처리비용이 많이 들고, 재사용할 경우 가공공정시 발생된 연삭가루, 금속가루, 기름 등의 이물질이 포함되어 있어 제품의 품질이 저하되며 연삭액이나 절삭유를 이송시키는 펌프가 고장나는 등의 문제가 발생되었다.

종래에는 이와 같은 문제점을 해소하기 위하여 원심분리형 정제장치가 이용되고 있으나 이는 원심력을 발생시키는 한쌍의 날개판과 한개의 회전통으로만 구성되어 순수한 연삭액 또는 절삭유보다 비중이 높은 연삭가루, 금속가루 등의 이물질을 완전하게 제거하기가 어려웠으며, 연삭액 또는 절삭유 보다 비중이 낮은 기름, 슬러지 등의 부유물질은 전혀 분리하지 못하고 다시 연삭공정 또는 절삭공정에 사용되어 가공품의 품질저하, 공구수명의 저하, 연삭액 또는 절삭유의 부패, 최종 필터의 막힘 등의 문제점을 야기시켰다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로 연삭액 또는 절삭유 보다 비중이 높은 연삭가루, 금속가루 등의 이물질을 완전하게 분리하고, 연삭액 또는 절삭유보다 비중이 낮은 기름, 슬러지 등의 부유물질 까지도 완전하게 분리하여 정제된 연삭액 또는 절삭유의 재사용시 가공품의 품질을 향상시키고, 공구의 수명을 연장시키며, 연삭액 또는 절삭유의 부패를 막고 최종필터의 막힘을 방지하는데 그 목적이 있다.

본 고안은 이와 같은 목적을 달성하기 위하여 모터의 동력을 받아 회전하는 회전축과 상기 회전축에 고정되어 일체로 회전하는 제1날개판, 제2날개판, 회전배출날개와, 상기 회전축 외주에서 자유회전하도록 설치되어 있고 상부에 배출공이 천공되어 있는 이중으로 된 회전통과, 상기 회전통에서 나오는 연삭액 또는 절삭유를 최종적으로 모아서 비중이 낮은 기름, 슬러지 등의 부유물질을 분리하는 집수통 및 곡관과, 상기 회전축 내부에 통공된 이송통로를 통하여 유체를 회전통 안으로 분사시키도록 회전축의 하단부에 로터리조인트가 구비되어 있는 것에 그 특징이 있다.

도 1은 본 고안의 실시예를 나타낸 단면도

도 2는 본 고안 원심 비중분리형 정제장치의 요부확대 단면도

도 3A는 도 2의 I-I'선 단면도

3B는 도 2의 J-J'선 단면도

3C는 도 2의 K-K'선 단면도

도 4는 본 고안의 회전배출날개 및 회전배출통의 평면도

도 5A는 본 고안에서 스토퍼의 걸림턱이 1차걸림홈에 걸려있는 상태를 나타낸 단면 개략도

5B는 본 고안에서 스토퍼의 걸림턱이 2차걸림홈에 걸려있는 상태를 나타낸 단면 개략도

5C는 본 고안에서 스토퍼의 걸림턱이 1차걸림홈에 걸려있는 상태를 나타낸 정면 개략도

5D는 본 고안에서 스토퍼의 걸림턱이 2차걸림홈에 걸려있는 상태를 나타낸 정면 개략도

도 6은 본 고안 원심 비중분리형 정제장치의 작동시 연삭액 또는 절삭유의 흐름 상태도

도 7은 본 고안 원심 비중분리형 정제장치의 작동정지 직후의 연삭액 또는 절삭유의 흐름 상태도

도 8은 본 고안 원심 비중분리형 정제장치를 이용해 비중이 높은 이물질 제거작업시 이물질의 배출 상태도

<도면부호에 대한 설명>

1 : 회전축 3 : 회전통

4 : 회전배출날개 5a, 5b : 풀리

6a, 6b, 6c : 키 7a, 7b, 7c, 7d : 베어링

8 : 곡관 9a, 9b, 9c : 배출구

10a, 10b, 10c : 파이프 11 : 토출공

12 : 벨트 13 : 모터

14 : 로터리조인트 15a, 15b, 15c : 유입구

16 : 드레인통 17 : 댐퍼

18 : 지지판 19 : 집수통

20 : 스토퍼 21 : 스토퍼걸림홈

22a, 22b, 22c, 22d : 배출공 23 : 슬라이드도어

24a, 24b : 밸브 25a, 25b, 25c : 프레임

26 : 회전배출통 27 : 스프링

28 : 이송통로 29a, 29b : 청소구

30 : 수입구 31 : 걸림턱

32 : 1차걸림홈 33 : 2차걸림홈

34 : 부유물층 35 : 스토퍼가이드

36 : 너트부 37 : 오염된 연삭액, 절삭유통

38 : 돌출턱 39 : 제1날개판

40 : 제2날개판 41 : 내부회전통

42 : 외부회전통

본 고안의 구성을 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 고안의 원심 비중분리형 정제장치는 프레임(25a)(25b)(25c)과 모터의 구동에 의해 회전하는 회전축(1)과, 상기 회전축(1)에 고정 부착되어 일체로 회전하여 마찰력으로 회전통(3)을 회전시켜 회전통(3)에 원심력을 부여하거나 회전통(3)의 고정시 회전통(3) 내주면에 붙은 이물질을 제거하기 위한 제1날개판(39) 및 제2날개판(40)과, 상기 제2날개판(40) 아래쪽의 회전축(1)에 고정 부착되어 회전하면서 이물질을 배출공(22c)를 통해 파이프(10a)로 배출시키기 위한 회전배출날개(4)와, 상기 회전축(1) 하단부에 구비되어 오염된 절삭유 또는 연삭액을 회전축(1) 내부의 이송통로(28)로 공급하기 위한 로터리조인트(14)와, 내부에 유입된 오염된 연삭액 또는 절삭유의 성분중 비중이 높은 이물질을 원심력으로 내주면에 부착시켜 완전하게 분리하기 위한 것으로 제1날개판(39)과 제2날개판(40)을 각각 감싸고 있는 내부회전통(41)과 외부회전통(42)의 이중의 원통형으로 되어 있는 회전통(3)과, 상기 회전통(3) 상부의 배출공(22b)에서 배출된 비중이 낮은 기름, 슬러지 등의 부유물질이 포함된 연삭액 또는 절삭유를 모아서 청소구(29b)를 통해 부유물질을 분리하여 순수한 연삭액 또는 절삭유를 내 보내는 집수통(19)과, 이물질이 배출되는 파이프(10a)의 상단에 구비되며 파이프(10a)의 유입구(15b)를 개폐하도록 되어 있는 슬라이드도어(23)와, 진동을 감쇠시키는 댐퍼(17)와, 상기 회전통(3)을 프레임(25a)에 고정시키기 위한 스토퍼(20)로 구성되어 있다.

회전축(1)은 도 1과 같이 제1날개판(39), 제2날개판(40), 회전배출날개(4)를 회전시키고, 오염된 연삭액 또는 절삭유를 회전통(3) 내부로 공급하기 위한 회전하는 축으로서 회전축(1)의 상부에는 회전통(3)의 중심부분과 결합되어 회전통(3)이 자유회전하도록 하는 베어링(7b)이 구비되는 돌출턱(38)이 형성되어 있고, 회전축(1)의 중간부위에는 키(6a)(6b)(6c)에 의해 회전축(1)과 일체로 고정 부착되어 회전하는 제1날개판(39), 제2날개판(40), 회전배출날개(4)가 구비되어 있으며, 상기 회전축(1)의 하부에는 풀리(5a)가 끼워져 있어 모터(13)의 횐전에 의해 풀리(5b)와 벨트(12)를 통해 회전축(1)의 구동력을 전달받게 되어 있으며, 상기 회전축(1)의 하단부에는 통상의 로터리조인트(14)가 부착되어 있고, 상기 회전축(1)의 내부에는 이물질과 부유물질이 포함된 연삭액 또는 절삭유가 이동하는 이송통로(28)가 통공되어 있어 회전축(1)의 하단부에 형성된 로터리조인트(14)의 수입구(30)로 부터 유입된 이물질 등이 포함된 연삭액 또는 절삭유가 회전축(1)의 토출공(11)을 통하여 회전통(3)의 내부회전통(41) 내부로 토출되도록 되어 있다.

제1날개판(39)과 제2날개판(40)은 도 1 및 도 2와 같이 마찰에 의해 회전통(3)을 회전시키고 필요시에 회전통(3) 내벽에 붙은 이물질을 긁어 내리도록 각각 회전통(3)의 내부회전통(41)과 외부회전통(42)의 내측과 거의 밀착되게 설치되어 있다.

제1날개판(39)은 회전축(1)에 다수개 고정 부착되어 있으며 회전축(1)의 회전과 함께 회전하여 내부회전통(41)을 회전시키도록 되어있고, 회전통(3)을 스토퍼(20)에 의해 회전이 되지 않도록 고정시킨 후에는 내부회전통(41) 내벽에 붙은 이물질을 긁어 내리도록 내부회전통(41)의 내주면과 거의 밀착되게 설치되어 있다.

제2날개판(40)은 제1날개판(39) 아래쪽의 회전축(1)에 다수개 고정 부착되어 있으며 회전축(1)의 회전과 함께 제1날개판(39) 외주에서 회전하여 외부회전통(42)을 마찰에 의해 회전시키도록 되어 있고 회전통(3)을 스토퍼(20)에 의해 회전이 되지 않도록 고정시킨 후에는 외부회전통(42) 내벽에 붙은 이물질을 긁어 내리도록 외부회전통(42)의 내주면과 거의 밀착되게 설치되어 있다.

회전통(3)은 도 1 및 도 2와 같이 제1날개판(39)과 제2날개판(40)의 회전에 의한 힘에 의해 회전하면서 원심력에 의해 내부면에 비중이 높은 이물질이 달라붙도록 되어 있는 것으로, 베어링(7b)(7c)을 매개로 회전축(1) 외주에 자유회전이 가능하도록 설치되어 있고 내부회전통(41)과 이 내부회전통(41)을 외주에서 감싸고 있는 외부회전통(42)으로 구비되어 있다.

내부회전통(41)은 도 3B와 같이 제1날개판(39)의 외주를 감싸고 있고 내부회전통(41)의 하부는 개방되어 있으며 상부보다 하부의 직경이 작은 콘 형상으로 되어 있고, 상단부에는 방사상으로 다수개의 배출공(22a)이 천공되어 있다.

외부회전통(42)은 도 3A와 같이 제2날개판(40)의 외주를 감싸고 있고 외부회전통(42)의 하부는 개방되어 있으며 상부보다 하부의 질경이 작은 콘 형상으로 되어 있고, 상단부에는 방사상으로 다수개의 배출공(22b)이 천공되어 있다.

회전배출통(26)은 도 1 및 도 2와 같이 긁어내려지는 이물질 및 회전통(3)의 회전이 정지하여 연삭액 또는 절삭유가 낙하하여 유입되도록 외부회전통(42)의 하부 직경보다 조금 큰 직경의 상부가 개방된 원통형으로 외부회전통(42)의 아래에 구비되어 있으며, 프레임(25b)의 위에 고정 부착되어 있고, 내부에는 회전축(1)을 중심으로 회전배출날개(4)가 다수개 구비되어 있다.

회전배출날개(4)는 긁어 내려진 이물질을 통상의 회전문과 같은 원리로 회전하여 배출공(22c)으로 밀어내어 낙하시킴으로써 배출시키도록 회전축(1) 주위에 다수개가 고정 부착되어 있으며 회전축(1)을 중심으로 회전하게 되어 있다.

로터리조인트(14)는 통상의 로터리조인트로써 그 상단과 회전축(1)의 하단이 결합되어 있으며 상기 로터리조인트(14)는 회전축(1)의 회전과는 상관없이 일정하게 고정되어 수입구(30)로 유입된 이물질과 부유물이 포함된 연삭액 또는 절삭유가 회전축(1)이 회전하고 있는 상태에서도 회전축(1) 내부에 공급되어 토출공(11)을 통해서 회전통(3)의 내부로 토출되게 한다.

집수통(19)은 도 1 및 2와 같이 배출공(22b)에서 나온 부유물이 포함된 연삭액 또는 절삭유를 일시 저장하도록 외부회전통(42)의 상부 바깥쪽을 감싸고 있으며, 비중차에 의해 부유물과 순수한 연삭액 또는 절삭유를 분리하도록 곡관(8)이 일측에 구비되어 있다.

상기 집수통(19)으로 유입된 부유물이 포함된 연삭액 또는 절삭유는 유속이 감소하여 안정된 상태에서 비중차에 의해 부유물과 순수한 연삭액 또는 절삭유가 분리되어 부유물이 순수한 연삭액 또는 절삭유 위에 뜨게 되고, 상기 순수한 연삭액 또는 절삭유의 수위는 곡관(8)의 유입구(15b) 보다 항상 높게 유지되므로 부유물은 배출구(9a)로 빠져나가지 못하게 되어 있다.

슬라이드도어(23)는 파이프(10a)의 유입구(15b)를 여닫기 위한 것으로 이물질을 드레인통(14)으로 보내기 위해서는 유입구(15b)를 열리게 하여 이물질을 파이프(10a)를 통해 드레인통(16)으로 떨어지게 하며, 원심력이 해제되어 내부회전통(41)과 외부회전통(42) 내부의 연삭액 또는 절삭유가 흘러내려 회전배출통(26) 내부로 유입될 경우에는 유입구(15b)를 닫히게 하여 상기 연삭액 또는 절삭유가 파이프(10a) 내부로 흐르지 않고 슬라이드도어(23)의 윗면을 타고 옆으로 흘러내리게 되어있다.

청소구(29a)는 집수통(19)을 청소할 수 있도록 밸브(24a)가 설치되어 집수통(19)의 하부에 형성되어 있다.

청소구(29b)는 집수통(19)에 부유물이 많이 적층되는 경우 상기 부유물 만을 배출, 청소할 수 있도록 밸브(24b)가 설치되어 집수통(19)의 연삭액 또는 절삭유의 수면 바로 위에 위치하게 되어 있다.

댐퍼(17)는 사용시에 발생하는 진동을 감쇠시키는 진동 감쇠기로써 통상의 차량 엔진의 진동을 감쇠시키기 위해 차량프레임과 엔진사이에 설치되는 것과 같은 고무 재질로 되어 있으며, 지지판(18)위에 일정간격으로 다수개 설치되어 모터(13)를 포함한 본 고안의 요부를 떠받치고 있다.

스토퍼(20)는 도 5A 내지 5D에 도시된 바와 같이 회전통(3)을 정지시켜 제1날개판(39)과 제2날개판(40)이 회전하면서 내부회전통(41)과 외부회전통(42)의 내벽에 부착된 이물질을 긁어내릴 수 있도록 프레임(25a)의 천공된 구멍을 통해 안쪽으로 삽입, 설치되어 있으며 원형 막대로 되어 있고 그 좌우에는 걸림턱(31)이 돌출되어 있고, 스프링(27)의 탄력과 스토퍼가이드(35)의 안내로 외부회전통(42)의 윗면에 환형으로 일정 간격을 이루며 형성되어 있는 스토퍼걸림홈(21)에 그 하부가 끼워지게 되어 있다.

스토퍼가이드(35)는 스토퍼(20)의 상태를 제어하여 회전통(3)을 회전시키거나 정지시키도록 1차, 2차 걸림홈이 십(十)자로 형성되어 있으며 상기 1차걸림홈(32)은 걸림턱(31)의 직경보다 조금 큰 깊이로 형성되어 있으며, 상기 2차걸림홈(33)은 스토퍼(20)의 하부가 스토퍼걸림홈(21)에 충분히 삽입될수 있는 깊이로 형성되어 있어서 걸림턱(31)을 1차걸림홈(32)에 위치시키면 회전통(3)은 회전가능한 상태가 되고 걸림턱(31)을 2차걸림홈(33)에 위치시키면 회전통(3)은 정지가능한 상태가 되게 되어 있다.

본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 원심 비중분리형 정제장치를 이용한 오염된 연삭액 또는 절삭유를 정제하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 로터리조인트(14)의 수입구(30)로 가공공정중에 이물질과 부유물로 인해 오염된 연삭액 또는 절삭유를 공급하여 토출공(11)에서 분사시키면서 모터(13)를 구동하여 회전축(1)을 회전시키면 회전축(1)에 설치되어 있는 제1날개판(39)과 제2날개판(40)이 직접적으로 회전하게 되고, 제1날개판(39)과 제2날개판(40)과 거의 밀착되어 감싸고 있는 회전통(3)이 제1날개판(39)과 제2날개판(40)과 함께 간접적으로 회전을 시작하게 되고, 일정시간이 지나서 회전이 안정되면 제1날개판(39), 제2날개판(40), 회전통(3)은 동일한 각속도로 회전하게 된다.

이때 토출공(11)에서 분사된 오염된 연삭액 또는 절삭유는 도 6과 같이 제1날개판(39), 제2날개판(40), 내부회전통(41)의 회전에 의해 가속되면서 비중이 높은 이물질이 원심력에 의해 일차적으로 내부회전통(41) 내측벽에 부딪쳐 붙음으로써 오염된 연삭액 또는 절삭유에서 분리된 후 비교적 순도가 높은 연삭액 또는 절삭유가 내부회전통(41)의 내측벽을 타고 위로 올라가서 배출공(22a)으로 배출된다.

상기 배출공(22a)에서 배출된 비교적 순도가 높은 연삭액 또는 절삭유는 제2날개판(40)과 외부회전통(42)의 회전에 의해 가속되면서 상기 과정에서 분리되지 않은 비중이 높은 이물질이 더 강한 원심력에 의해 이차적으로 외부회전통(42)의 내측벽에 부딪쳐 붙음으로서 비중이 높은 이물질이 완전히 분리된 상태에서 연삭액 또는 절삭유가 외부회전통(42)의 내측벽을 타고 위로 올라가서 배출공(22b)으로 배출된다.

상기과정을 통해 비중이 높은 이물질이 완전히 제거되어 부유물이 포함된 연삭액 및 절삭유는 배출공(22b)으로 배출되어 집수통(19)에 모이게 된다.

집수통(19)에 모여진 부유물이 포함된 연삭액 및 절삭유중 부유물은 비중차에 의해 자연스럽게 수면위로 뜨게 되고 순수한 연삭액 또는 절삭유 만이 부유물 층의 아래에 위치하게 되고, 곡관(8)의 유입구(15a)는 수면의 아래에 위치하게 구비되어 있으므로 수면위에 떠있는 부유물은 곡관(8)으로 유입되지 않고 순수한 연삭액 또는 절삭유 만이 곡관(8)의 배출구(9a)를 통해 배출되어 재활용 된다.

다음으로 내부회전통(41)과 외부회전통(42)의 내벽에 붙어 있는 비중이 높은 이물질을 제거하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

로터리조인트(14)로 공급되는 연삭액 또는 절삭유의 공급을 중단시킨 후 모터(13)의 회전을 정지시키면 제1날개판(39)과 제2날개판(40)의 회전이 정지되면서 회전통(3)도 따라서 정지하게 되고 액체상태의 연삭액 또는 절삭유는 원심력을 잃고서 낙하하여 도 7과 같이 회전배출통(26) 내부로 유입되며 이 과정에서 회전통(3) 내부벽에 붙어 있는 이물질은 회전통(3)이 정지하더라도 서로 결합되어 떨어지지 않는다.

회전배출통(26) 내부로 낙하한 액체상태의 연삭액 또는 절삭유는 배출공(22c)으로 빠져나가 파이프(10a)의 입구를 막고 있는 슬라이드도어(23)의 윗면을 타고 옆으로 흘러서 낙하하여 파이프(10b)를 통해 빠져나가 다시 정제과정을 거치게 된다.

회전통(3)의 내부에 붙어 있는 이물질을 제거하기 위해서는 스토퍼(20)를 위로 살짝 들어 걸림턱(31)을 1차거림홈(32)에서 이탈시킨 상태에서 90°돌려서 2차걸림홈(33) 속으로 놓게 되면 스프링(27)의 탄력으로 스토퍼(20)가 아래쪽으로 밀착되며 모터(13)를 저속으로 구동시키거나 회전축(1) 상부의 너트부(36)를 공구를 이용하여 회전시키면 서로 일체로 되어 있는 회전통(3)이 회전하면서 스토퍼(20)의 하부가 스토퍼걸림홈(21)에 걸려 회전통(3)은 회전하지 않게되고 제1날개판(39)과 제2날개판(40)만이 회전하면서 내부회전통(41)과 외부회전통(42)의 내부벽에 붙은이물질을 제1날개판(39)과 제2날개판(40)이 긁어서 낙하시키고, 상기 낙하한 이물질은 도 8과 같이 슬라이드도어(23)의 조작에 의해 개방된 상태에서 파이프(10a)를 통해 드레인통(16) 내부로 들어가 쌓이게 되어 추후에 드레인통(16)을 비우면 이물질 제거가 완료된다.

이물질의 제거가 완료되면 스토퍼(20)를 위로 살짝 들어 걸림턱(31)을 2차걸림홈(33)에서 이탈시킨 상태에서 90°돌려서 1차걸림홈(32)에 걸쳐 놓음으로써 스토퍼(20)의 하부를 스토퍼걸림홈(21)에서 이탈시키면 작업이 완료된다.

본 고안의 원심 비중분리형 정제장치는 제1날개판, 제2날개판, 회전배출날개를 회전축을 중심으로 고정하고 회전통을 상기 회전축 외주에서 자유회전하도록 설치하여 모터의 구동으로 회전축을 회전시켜 원심력을 발생시킴으로써 상기 회전축 내부에 유입된 오염된 연삭액 또는 절삭유의 성분중 비중이 높은 연삭가루, 금속가루 등의 이물질을 완전하게 분리하고, 집수통에 곡관을 구비하여 순수한 연삭액 또는 절삭유 보다 비중이 높은 기름, 슬러지 등의 부유물질을 완전하게 분리함으로써 순수한 연삭액 또는 절삭유를 다시 연삭 및 절삭공정에 공급하게 되어 가공품의 품질을 향상시키고 공구의 수명을 연장시키며 연삭액 또는 절삭유의 부패를 막고 최종필터의 막힘을 방지하는데 탁월한 효과가 있다.

Claims

프레임과 모터의 구동에 의해 회전하는 회전축(1)을 구비한 절삭공정 또는 연삭공정에서 오염된 절삭유 또는 연삭액을 정제하여 재사용하도록 하는 정제장치에 있어서, 상기 회전축(1)에 고정 부착되어 일체로 회전하여 마찰력으로 회전통(3)을 회전시켜 회전통(3)에 원심력을 부여하거나 회전통(3)의 고정시 회전통(3) 내주면에 붙은 이물질을 제거하기 위한 제1날개판(39) 및 제2날개판(40)과, 상기 제2날개판(40) 아래쪽의 회전축(1)에 고정 부착되어 회전하면서 이물질을 배출공(22c)를 통해 파이프(10a)로 배출시키기 위한 회전배출날개(4)와, 상기 회전축(1) 하단부에 구비되어 오염된 절삭유 또는 연삭액을 회전축(1) 내부의 이송통로(28)로 공급하기 위한 로터리조인트(14)와, 내부에 유입된 오염된 연삭액 또는 절삭유의 성분중 비중이 높은 이물질을 원심력으로 내주면에 부착시켜 완전하게 분리하기 위한 것으로 제1날개판(39)과 제2날개판(40)을 각각 감싸고 있는 내부회전통(41)과 외부회전통(42)의 이중의 원통형으로 되어 있는 회전통(3)과, 상기 회전통(3) 상부의 배출공(22b)에서 배출된 비중이 낮은 기름, 슬러지 등의 부유물질이 포함된 연삭액 또는 절삭유를 모아서 청소구(29b)를 통해 부유물질을 분리하여 순수한 연삭액 또는 절삭유를 내 보내는 집수통(19)으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 원심 비중분리형 정제장치.
제 1항에 있어서, 상기 회전축(1)은 상부에는 회전통(3)의 중심부분과 결합되어 회전통(3)이 자유회전하도록 하는 베어링(7b)이 구비되는 돌출턱()이 형성되어 있으며, 중간부에는 제1날개판(39), 제2날개판(40), 회전배출날개(4)가 위에서부터 차례로 고정 부착되어 있고, 내부에는 오염된 연삭액 또는 절삭유가 이동하는 이송통로(28)가 통공되어 있어 회전축(1)의 하단부에 형성된 로터리조인트(14)의 수입구(30)로 부터 유입된 오염된 연삭액 또는 절삭유가 회전축(1)의 토출공(11)을 통하여 회전통(3) 내부로 토출되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 원심 비중분리형 정제장치.