KR102286144B1 - 3상 원심분리기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 공작물 가공에 사용한 절삭유에서 절삭액(물)과 기름 및 슬러지를 분리해주기 위한 원심분리기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공작물 가공에 사용한 절삭유에서 절삭액과 오일 및 슬러지를 분리하여 배출함으로써 절삭유의 오염을 줄여 사용수명을 늘리고 절삭유의 잦은 교체로 인한 비용을 줄임과 동시에 환경오염에 대한 방지효과를 높인 3상 원심분리기이다.

Description

3상 원심분리기{Three phase centrifugal separator}
본 발명은 공작물 가공에 사용한 절삭유에서 절삭액(물)과 기름 및 슬러지를 분리해주기 위한 원심분리기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공작물 가공에 사용한 절삭유에서 절삭액과 오일 및 슬러지를 분리하여 배출함으로써 절삭유의 오염을 줄여 사용수명을 늘리고 절삭유의 잦은 교체로 인한 비용을 줄임과 동시에 환경오염에 대한 방지효과를 높인 3상 원심분리기이다.
일반적으로 원심분리기는 원심력을 이용하여 비중이나 성분이 다른 물질들을 분리하는 기계를 말하며, 분리하고자 하는 물질에 따라 다양한 구성을 가진 기기들이 있다.
특히, 공작기계에서 공작물을 사용할 때 공작물의 열화방지와 절삭공구의 마모를 줄이기 위해 사용한 절삭유의 경우 절삭유 내부에 오일 성분과 함께 슬러지 즉, 미세칩이 함유되어 있어서 이를 원심분리기에 의해 분리하기가 쉽지 않아 절삭유의 사용수명이 줄어들고 이로 인해 절삭유 교체시기가 빨라져 교체비용이 상승됨과 동시에 환경적으로 유익하지 못하게 되는 문제가 있었다.
절삭유의 원심분리기와 관련된 종래기술로서는 등록실용신안공보 제20-0348680호에 제안되어 있는 절삭유 원심분리기가 있다.
상기 실용신안에는 기계가공 후 발생하는 금속칩으로부터 절삭유를 분리시키는 절삭유 원심분리기에 있어서, 원기둥 형상의 몸체(42)와 상기 몸체(42) 내부에 설치되는 원기둥 형상의 내통(44), 기계가공 후 발생된 금속칩(16)이 투입되도록 상기 몸체(42) 상부에 형성된 금속칩 투입부(46), 모터(48)의 작동으로 회전축(50)과 함께 회전하여, 금속칩(16)은 내통(44) 외부로 배출하고 절삭유는 내통(44) 하부로 배출하도록, 다수개의 구멍을 구비하고 내통(44) 상부에 설치되는 다공판(54), 절삭유가 제거된 금속칩(16)을 상기 몸체(42) 외부로 배출하도록, 몸체(42) 하부에 형성된 금속칩 배출부(56), 절삭유가 원활하게 배출되도록 상기 다공판(54) 하부에 설치된 경사판(58), 및 상기 경사판(58)과 연결되어 몸체(42) 외부로 절삭유를 배출하도록 형성된 절삭유 배출부(60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭유 원심분리기가 제안되어 있는데, 금속칩에 묻어 있는 절삭유는 제거할 수 있으나, 절삭유 내부에 들어가 있는 오일은 분리가 어렵다.
또 다른 종래기술로서는 등록특허 제10-1894750호에 제안되어 있는 다단형 폐절삭유 원심분리기가 있다.
상기 특허에는 상부에 절삭칩(2)이 혼합된 폐절삭유(1)가 투입되는 투입구(110)가 구비되고, 하부에는 상기 폐절삭유(1)에서 분리된 절삭칩(2)이 배출되는 배출구(120)가 구비되는 본체(100); 외주면에 다수의 제1 통공이 형성되고, 내부의 수용공간이 상기 투입구(110)를 향하도록 상기 본체(100) 내에 설치되는 반구 형상의 제1 회전드럼(200); 상기 제1 회전드럼(200)의 상단 테두리에서 상기 본체(100)의 내측면을 향해 형성되다가 하측으로 절곡연장된 형태로 상기 본체(100) 내에 일정높이로 설치되는 제1 격벽부(300); 외주면에 다수의 제2 통공이 형성되고, 내부의 수용공간이 상기 투입구(110)를 향하도록 상기 제1 회전드럼(200)의 하측에 설치되는 반구 형상의 제2 회전드럼(400); 상기 제2 회전드럼(400)의 외측면을 감싸는 케이싱(510)과, 상기 케이싱(510)의 하측에서 외부를 향해 하향경사지게 형성되는 배유구(520)를 구비하며, 상기 제1 격벽부(300)의 하측과 이격되게 설치되는 제2 격벽부(500); 및 상기 제1 회전드럼(200) 및 상기 제2 회전드럼(400)을 각각 회전시키되, 상기 제2 회전드럼(400)이 상기 제1 회전드럼(200)보다 더 빨리 회전되도록 하는 회전구동부(600);를 포함하고, 상기 절삭칩(2)은, 제1 입도를 갖는 조각칩(2a)과, 상기 제1 입도보다 작은 제2 입도를 갖는 미세칩(2b)으로 구분되고, 상기 제1 회전드럼(200)의 제1 통공이 상기 제2 회전드럼(400)의 제2 통공보다 크게 형성되며, 상기 제1 회전드럼(200)의 수용공간으로 투입된 폐절삭유(1)는, 상기 미세칩(2b)과 함께 상기 제1 통공을 통해 상기 제2 회전드럼(400)의 수용공간으로 배출되고, 상기 조각칩(2a)은, 원심력에 의해 상기 제1 격벽부(300)와 상기 본체(100) 사이의 제1 배출통로(p1) 측으로 밀려나간 후 상기 배출구(120) 측으로 배출되며, 상기 제2 회전드럼(400)의 수용공간으로 배출된 폐절삭유(1)와 미세칩(2b) 중, 상기 폐절삭유(1)는, 상기 제2통공을 통해 상기 배유구(520) 측으로 배출되고, 상기 미세칩(2b)은, 원심력에 의해 상기 제1 격벽부(300)와 상기 제2 격벽부(500) 사이의 제2 배출통로(p2) 측으로 밀려나간 후 상기 제2 격벽부(500)와 상기 본체(100) 사이의 제3 배출통로(p3)를 통해 상기 배출구(120) 측으로 배출되는 것을 특징으로 하는 다단형 폐절삭유 원심분리기가 제안되어 있는데, 조각칩과 미세칩의 분리에는 효과가 있으나 절삭유에 포함되어 있는 오일의 분리가 불가능하다.
대한민국 실용신안공보 제20-0348680호(2004. 5. 3. 공고) 대한민국 등록특허공보 제10-1894750호(2018. 9. 4. 공고)
따라서, 본 발명은 공작물 가공에 사용한 절삭유에서 절삭액(물)과 기름 및 슬러지를 분리해주기 위한 원심분리기를 제공하되, 공작물 가공에 사용한 절삭유에서 절삭액과 오일 및 슬러지를 분리하여 배출함으로써 절삭유의 오염을 줄여 사용수명을 늘리고 절삭유의 잦은 교체로 인한 비용을 줄임과 동시에 환경오염에 대한 방지효과를 높인 3상 원심분리기를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 모터에 의해 빠른 속도로 회전되는 드럼의 하부에서 더티 절삭유를 유입시키고 드럼 내부에 있는 분리판을 통하여 크린절삭유는 상부쪽으로 빠져나가고, 더티절삭유에 함유된 오일은 확산판을 통해 아래로 배출함으로써 절삭액과 오일의 분리효율을 높인 3상 원심분리기를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
또한, 드럼 내부에 스크래퍼를 설치하여 평상시에는 드럼과 스크래퍼를 같이 회전시켜 드럼의 회전에 대한 관성을 높이고, 슬러지를 배출할 때에는 스크래퍼를 고정시킨 상태에서 드럼을 천천히 회전시켜 드럼의 내부 벽면에 붙어 있는 슬러지를 제거할 수 있는 3상 원심분리기를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명에 의한 3상 원심분리기는 공작기계에서 공작물 가공으로 사용한 절삭유에서 절삭액(물)과 오일 및 슬러지를 분리해주기 위한 원심분리기에 있어서, 절삭유가 유입되는 드럼과, 상기 드럼의 회전을 위한 동력을 발생시키는 모터와, 상기 드럼 내부에 설치되며 절삭액과 오일의 분리를 위한 분리판과, 상기 분리판 하부에 설치되어 절삭액과 오일 및 슬러지의 원심분리 효과를 높이기 위한 역할의 확산판으로 구성된 것이 특징이다.
본 발명에 의한 3상 원심분리기는 절삭액과 기름 및 슬러지를 분리해주기 위한 원심분리기를 제공하되, 공작물 가공에 사용한 절삭유에서 오일 및 슬러지를 분리하여 배출함으로써 절삭유의 오염을 줄여 사용수명을 늘리고 절삭유의 잦은 교체로 인한 비용을 줄임과 동시에 환경오염에 대한 방지효과를 높인 현저한 효과가 있으며, 모터에 의해 빠른 속도로 회전되는 드럼의 하부에서 더티 절삭유를 유입시키고 드럼 내부에 있는 분리판을 통하여 크린절삭유는 상부쪽으로 빠져나가고, 더티절삭유에 함유된 오일은 확산판을 통해 아래로 배출함으로써 절삭유와 오일의 분리효율을 높인 효과와 함께, 드럼 내부에 스크래퍼를 설치하여 평상시에는 드럼과 스크래퍼를 같이 회전시켜 드럼의 회전에 대한 관성을 높이고, 슬러지를 배출할 때에는 스크래퍼를 고정시킨 상태에서 드럼을 천천히 회전시켜 드럼의 내부 벽면에 붙어 있는 슬러지를 제거할 수 있는 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 전체구성도
도 2는 본 발명의 측면구성도
도 3은 본 발명에 의한 스크래퍼의 구성예시도
도 4와 도 5는 본 발명에 의한 분리판의 구성예시도
도 6은 본 발명에 의한 확산판의 구성예시도
도 7은 본 발명의 타실시 예시도
본 발명은 공작물 가공에 사용한 절삭유에서 절삭액(물)과 기름 및 슬러지를 분리해주기 위한 원심분리기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공작물 가공에 사용한 절삭유에서 절삭액과 오일 및 슬러지를 분리하여 배출함으로써 절삭유의 오염을 줄여 사용수명을 늘리고 절삭유의 잦은 교체로 인한 비용을 줄임과 동시에 환경오염에 대한 방지효과를 높인 3상 원심분리기이다.
이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 전체구성도이고, 도 2는 본 발명의 측면구성도로써, 본 발명에 의한 3상 원심분리기는 공작기계에서 공작물 가공으로 사용한 절삭유에서 절삭액(물)과 오일 및 슬러지를 분리해주기 위한 원심분리기에 있어서, 절삭유가 유입되는 드럼(10)과, 상기 드럼(10)의 회전을 위한 동력을 발생시키는 모터(11)와, 상기 드럼(10) 내부에 설치되며 절삭액과 오일의 분리를 위한 분리판(12)과, 상기 분리판(12) 하부에 설치되어 절삭액과 오일 및 슬러지의 원심분리 효과를 높이기 위한 역할의 확산판(13)으로 구성된 것이 특징이다.
먼저, 드럼(10)은 절삭유가 유입되는 통으로써, 도시된 형상은 상하부가 비어있는 상광하협의 원통형이며, 드럼(10)의 상부에는 분리판(12)이 고정결합되어 있으며, 상기 드럼(10)은 커넥션(16)에 의해 모터(11)와 고정 결합되어 있으며, 상기 드럼(10) 내부에는 확산판(13)이 설치되어 드럼(10) 내부로 유입된 절삭유를 빠른 속도로 회전시켜 절삭액과 오일의 분리효율을 높이게 된다.
또한, 상기 드럼(10)은 하부가 개방되어 있으며, 개방되어 있는 하부 쪽으로 더티 절삭유가 들어오도록 유입파이프(2)가 설치되어, 드럼(10)의 하부에서 상부 쪽으로 더티 절삭유가 드럼(10) 내부로 유입되게 된다.
보다 상세히 살펴보면, 드럼(10) 하부에 설치된 유입파이프(2) 쪽으로 더티 절삭유가 들어와 빠른 속도로 회전하고 있는 드럼(10) 내부로 유입되면, 원심분리기의 기본적인 원리 즉, 비중의 차이에 의해 가장 높은 비중을 가지는 슬러지는 드럼(10)의 내부 벽면에 부착되고, 오일에 비해 비교적 높은 비중을 가지는 절삭액(물)은 드럼(10)의 바깥쪽 영역에 위치하게 되고, 절삭액(물)에 비해 비교적 낮은 비중을 가지는 오일은 드럼(10)의 중심 영역에 위치하게 되는데, 이 상태에서 더티 절삭유가 계속하여 유입되면 드럼(10)의 바깥쪽에 위치한 절삭액이 분리판(12) 쪽으로 밀려 올라가게 되고 이후 분리판(12)에 형성된 장공홀(12d)을 통해 드럼(10) 외부로 나오게 되어 배출파이프(3) 쪽으로 배출되게 된다.
또한, 상기 드럼(10)의 하부에는 프레임(1)이 설치되고, 상기 프레임(1) 내부에는 오일을 모으는 오일탱크(4)가 설치되며, 상기 드럼(10)의 직하방에는 슬러지배출관(5)이 설치되며, 상기 슬러지배출관(5)의 상부에는 셔터(7)가 설치되어 슬러지배출관(5)을 개폐시켜주게 된다.
이러한 분리작업을 수행하다가 드럼(10)이 회전을 멈추게 되면 드럼(10) 내부에 들어있는 절삭액과 오일이 드럼(10)의 하부로 빠지게 되는데, 슬러지의 경우 드럼의 벽면에 붙어 있는 경우가 많아 절삭액과 오일이 빠진 다음에도 벽면에 잔존하게 된다. 이러한 슬러지는 스크래퍼(14)에 의해 제거해주게 된다.
즉, 상기 드럼(10)의 내부에는 스크래퍼(14)가 설치되고, 상기 스크래퍼(14)는 모터의 중공홀(11a)를 관통하여 설치된 스크래퍼샤프트(15)에 고정되어 있으며, 상기 스크래퍼(14)는 드럼(10)과 같이 회전되다가 슬러지를 모을 때에는 스토퍼(18)와 에어실린더(17)에 의해 고정되어 회전되는 드럼(10)의 내부 벽면에 붙어 있는 슬러지를 긁어서 드럼(10)의 하부 쪽으로 배출시키게 된다.
도 3은 본 발명에 의한 스크래퍼의 구성예시도로써, 상기 스크래퍼는 드럼 내부의 형상과 일치하도록 일정한 두께를 갖는 스크랩프레임(14a)과, 상기 스크랩프레임(14a) 사이에 고정되며 스크래퍼파이프(15)와 고정 결합되는 체결판(14b)과, 상기 체결판(14b) 하부에 형성되며 유입파이프(2)를 통해 나오는 더티 절삭유가 급격히 아래로 흐르는 것을 방지하는 고정판(14c)으로 구성된다.
여기서, 상기 스크래퍼(14)는 스크래퍼샤프트(15)에 고정되어 있는데, 상기 모터(11)는 내부가 중공되어 있는 모터로써 모터(11)의 회전력은 중공샤프트 형상의 커넥션(16) 쪽으로 직접 전달되고 상기 커넥션(16)은 드럼(10)과 고정 결합되어 드럼을 회전시키게 되고, 상기 모터(11)의 중공홀(11a)을 따라 상기 스크래퍼샤프트(15)가 설치되어 있어서 스크래퍼샤프트(15)는 모터(11)의 중공홀(11a)을 관통하고 있을 뿐 직접적으로 체결되어 있지는 않다.
그러나, 모터(11)의 작동에 의해 모터 내의 로우터와 커넥션(16)이 회전하면 별도의 외력이 없는 상태에서는 로우터와 커넥션(16)의 회전에 의해 스크래퍼샤프트(15)도 같이 회전되고 이로써 상기 스크래퍼샤프트(15)와 고정결합되어 있는 스크래퍼(14) 역시 드럼(10)과 같이 회전되는데, 드럼(10)의 회전을 멈춘 상태에서 에어실린더(17)에 의해 스토퍼(18)를 이동시켜 스크래퍼샤프트(15)의 한쪽 면을 가압하여 고정시킨 상태에서 드럼(10)을 회전시키게 되면 스크래퍼(14)가 드럼의 내부 벽면에 묻어 있는 슬러지를 긁어서 분리시켜 드럼(10)의 하부 쪽으로 배출시킬 수 있다.
이때 상기 드럼(10)의 하부에는 슬러지배출관(5)이 설치되어 있고, 상기 슬러지배출관(5)의 상부에는 셔터(7)가 설치되어 슬러지의 배출시 셔터(7)에 의해 슬러지배출관(5)을 개방시켜 슬러지를 모으고, 드럼 내부에 남아있는 절삭액과 오일을 배출할 때에는 셔터(7)에 의해 슬러지배출관(5)을 폐쇄시켜 슬러지배출관(5) 내로 절삭액과 오일이 들어오는 것을 차단할 수 있다.
도 4와 도 5는 본 발명에 의한 분리판의 구성예시도로써, 상기 분리판(12)은 원판 형상의 하판(12b)과, 상기 하판(12b)과 일정거리 떨어져 있으며 하판(12b)의 직경보다 큰 직경을 가지는 원판 형상의 상판(12a)과, 상기 상판(12a)과 하판(12b)의 고정을 위한 고정봉(12c)으로 구성되며, 상기 상판(12a)에는 일정한 간격으로 장공홀(12d)이 형성되어 있으며, 상기 장공홀(12d)을 통해 오일과 슬러지가 걸리진 클린 절삭유가 배출되며, 상기 장공홀(12d)의 중심(C)은 일정한 직경의 원과 일치한다.
즉, 분리판(12)은 하판(12b)과 상판(12a)으로 구성되어 있고, 상기 하판(12b)과 상판(12a)은 고정봉(12c)에 의해 고정되는데, 상판(12a)의 직경이 하판(12b)의 직경보다 크게 형성되어 있고, 상기 상판(12a)에는 복수의 장공홀(12d)이 형성되어 있어서 하판(12b)을 지나 위로 올라온 절삭액은 상판(12a)에 형성된 장공홀(12d)을 따라 드럼(10) 외부로 나오게 되고 이후 배출파이프(3)를 따라 배출되게 된다.
이때, 상기 장공홀(12d)의 크기 및 위치는 드럼(10)의 회전속도 및 원심분리기의 처리속도에 따라 적절한 크기 및 위치로 형성되어야 하는데, 장공홀(12d)의 위치가 상대적으로 상판(12a)의 바깥쪽에 형성되어 있으면 하판(12b)을 지나 위로 올라오는 절삭액이 비교적 빠른 속도로 빠져나감으로써 절삭액에 함유된 오일이나 슬러지의 제거효율이 떨어질 수 있고, 반대로 상판(12a)의 안쪽에 형성되어 있으면 절삭액의 배출속도가 너무 느려져 원심분리기의 효율이 저하될 수 있다.
또한, 장공홀(12d)의 크기에 의해 배출되는 유량이나 클린 절삭유에 함유된 오일의 양이 결정될 수 있으므로, 적절한 위치에 장공홀(12d)이 형성되어야 되는데, 도시된 장공홀(12d)의 중심을 지나는 원의 직경은 하판(12b) 직경의 60~80% 사이에 형성되어 있으며, 이러한 범위는 장공홀(12d)로 인한 절삭액의 배출효율을 높임과 동시에 배출되는 클린 절삭유에서 오일의 함유량을 최소한으로 유지하기 위한 범위이다.
도 6은 본 발명에 의한 확산판의 구성예시도로써, 상기 확산판(13)은 스크래퍼(14)에 고정되어 있는 고정판(14c)에 고정 결합되며, 아래로 경사진 돌출판(13b)이 일정한 간격으로 설치되어 있어서, 돌출판(13b)과 돌출판(13b) 사이에 모여 있는 오일이 드럼(10)의 회전에 의해 위로 올라가는 것을 차단해주며, 일측에는 통과공(13c)이 형성되어 비중이 낮은 오일을 돌출판(13b) 사이로 유동시켜주게 된다.
즉, 상기 확산판(13)은 아래로 경사진 돌출판(13b)이 고정블록(13a)에 의해 일정한 간격으로 설치되어 있으며, 도시된 실시예는 총 3개의 돌출판(13b)이 등간격으로 설치되는데, 원심분리기의 크기에 따라 돌출판(13b)의 수는 가변적으로 설치할 수 있다. 또한, 상기 돌출판(13b)은 드럼(10) 내부에 드럼과 같이 회전하는 절삭유의 층을 분리해줌으로써 비중이 낮은 오일이 분리판(12) 쪽으로 올라가는 것을 막아주면서 절삭유에 함유된 물과 슬러지가 바깥쪽 즉, 드럼의 내벽 쪽으로 잘 이동되도록 하는 흐름통로의 역할을 수행하며, 일측에 형성된 통과공(13c)으로 인해 상층의 오일이 하층 쪽으로 이동할 수 있도록 하여 오일의 분리효율을 높이게 된다.
도 7은 본 발명의 타실시 예시도로써, 상기 드럼(10)의 하부에는 드럼(10)의 회전으로 발생하는 진동을 잡아주기 위해 베어링하우징(8) 및 베어링(9)을 부가 구성하고, 커넥션(16) 내부에도 별도의 베어링(16a)을 부가 구성하며, 드럼(10)의 내부에는 확산판(13)을 제거한 것이다.
이러한 경우 드럼(10)이 빠른 속도로 회전하더라도 베어링(9)과 커넥션(16) 내부의 베어링(16a)에 의해 드럼(10)이 지지된 상태로 회전됨으로써 보다 빠른 속도로 회전될 수 있고, 확산판(13)이 없어서 드럼(10)이 빠른 속도로 회전될 때 편하중에 의해 드럼(10)이 한쪽으로 치우치는 것을 최소화할 수 있어서 드럼(10)의 회전에 의해 발생하는 진동을 최소화할 수 있다.
결국, 본 발명에 의한 3상 원심분리기는 절삭액과 기름 및 슬러지를 분리해주기 위한 원심분리기를 제공하되, 공작물 가공에 사용한 절삭유에서 오일 및 슬러지를 분리하여 배출함으로써 절삭유의 오염을 줄여 사용수명을 늘리고 절삭유의 잦은 교체로 인한 비용을 줄임과 동시에 환경오염에 대한 방지효과를 높인 현저한 효과가 있으며, 모터에 의해 빠른 속도로 회전되는 드럼의 하부에서 더티 절삭유를 유입시키고 드럼 내부에 있는 분리판을 통하여 크린절삭유는 상부쪽으로 빠져나가고, 더티절삭유에 함유된 오일은 확산판을 통해 아래로 배출함으로써 절삭유와 오일의 분리효율을 높인 효과와 함께, 드럼 내부에 스크래퍼를 설치하여 평상시에는 드럼과 스크래퍼를 같이 회전시켜 드럼의 회전에 대한 관성을 높이고, 슬러지를 배출할 때에는 스크래퍼를 고정시킨 상태에서 드럼을 천천히 회전시켜 드럼의 내부 벽면에 붙어 있는 슬러지를 제거할 수 있는 현저한 효과가 있다.
1. 프레임 2. 유입파이프
3. 배출파이프 4. 오일탱크
5. 슬러지배출관 6. 오일배출구
7. 셔터 8. 베어링하우징
9. 베어링
10. 드럼 11. 모터
11a. 중공홀
12; 분리판
12a. 상판 12b. 하판
12c. 고정봉 12d. 장공홀
13; 확산판
13a. 고정블록 13b. 돌출판 13c. 통과공
14; 스크래퍼
14a. 스크랩프레임 14b. 체결판 14c. 고정판
15. 스크래퍼샤프트
16. 커넥션 16a. 베어링
17. 에어실린더 18. 스토퍼

Claims (7)

  1. 공작기계에서 공작물 가공으로 사용한 절삭유에서 절삭액(물)과 오일 및 슬러지를 분리해주기 위한 원심분리기에 있어서,
    절삭유가 유입되는 드럼(10)과, 상기 드럼(10)의 회전을 위한 동력을 발생시키는 모터(11)와, 상기 드럼(10) 내부에 설치되며 절삭액과 오일의 분리를 위한 분리판(12)과, 상기 분리판(12) 하부에 설치되어 절삭액과 오일 및 슬러지의 원심분리 효과를 높이기 위한 역할의 확산판(13)으로 구성되고,
    상기 분리판(12)은 원판 형상의 하판(12b)과, 상기 하판(12b)과 일정거리 떨어져 있으며 하판(12b)의 직경보다 큰 직경을 가지는 원판 형상의 상판(12a)과, 상기 상판(12a)과 하판(12b)의 고정을 위한 고정봉(12c)으로 구성되며, 상기 상판(12a)에는 일정한 간격으로 장공홀(12d)이 형성되어 있으며, 상기 장공홀(12d)을 통해 오일과 슬러지가 걸리진 클린 절삭유가 배출되며, 상기 장공홀(12d)의 중심(C)은 일정한 직경의 원과 일치하는 것이 특징인 3상 원심분리기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 드럼(10)은 하부가 개방되어 있으며, 개방되어 있는 하부 쪽으로 더티 절삭유가 들어오도록 유입파이프(2)가 설치되어, 드럼(10)의 하부에서 상부 쪽으로 더티 절삭유가 드럼(10) 내부로 유입되는 것이 특징인 3상 원심분리기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 드럼(10)의 내부에는 스크래퍼(14)가 설치되고, 상기 스크래퍼(14)는 모터의 중공홀(11a)를 관통하여 설치된 스크래퍼샤프트(15)에 고정되어 있으며, 상기 스크래퍼(14)는 드럼(10)과 같이 회전되다가 슬러지를 모을 때에는 스토퍼(18)와 에어실린더(17)에 의해 고정되어 회전되는 드럼(10)의 내부 벽면에 붙어 있는 슬러지를 긁어서 드럼(10)의 하부 쪽으로 배출시키는 것이 특징인 3상 원심분리기.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 확산판(13)은 스크래퍼(14)에 고정되어 있는 고정판(14c)에 고정 결합되며, 아래로 경사진 돌출판(13b)이 일정한 간격으로 설치되어 있어서, 돌출판(13b)과 돌출판(13b) 사이에 모여 있는 오일이 드럼(10)의 회전에 의해 위로 올라가는 것을 차단해주며, 일측에는 통과공(13c)이 형성되어 비중이 낮은 오일을 돌출판(13b) 사이로 유동시켜주는 것이 특징인 3상 원심분리기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 드럼(10)의 하부에는 프레임(1)이 설치되고, 상기 프레임(1) 내부에는 오일을 모으는 오일탱크(4)가 설치되며, 상기 드럼(10)의 직하방에는 슬러지배출관(5)이 설치되며, 상기 슬러지배출관(5)의 상부에는 셔터(7)가 설치되어 슬러지배출관(5)을 개폐시켜주는 것이 특징인 3상 원심분리기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 드럼(10)의 하부에는 드럼(10)의 회전으로 발생하는 진동을 잡아주기 위해 베어링하우징(8) 및 베어링(9)을 부가 구성하고, 커넥션(16) 내부에도 별도의 베어링(16a)을 부가 구성하며, 드럼(10)의 내부에는 확산판(13)을 제거한 것이 특징인 3상 원심분리기.
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