CN219404953U - 一种线缆原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，尤其涉及一种线缆原料预处理装置。包括：机体，所述机体内部设有隔板，且所述隔板下方设有多个加热部，所述机体外壁上设有出料口，且所述出料口的下表面与隔板平齐；搅拌部，所述搅拌部安装于机体内，且下方设有驱动电机；升高装置，所述升高装置固定于机体下方并与搅拌部连接，用于推动搅拌部上、下位移；提供了一种线缆原料预处理装置，通过充分搅拌配合加热部，有效提高除湿效率，同时配以隔板对杂质过滤，简化施工工艺。

Description

一种线缆原料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，尤其涉及一种线缆原料预处理装置。

背景技术

线缆外部表皮通过塑料颗粒原料生产而成，在实际加工中，为了保证正常生产，塑料颗粒原料提前采购并进行存储，存储过程中，塑料颗粒表面容易粘附空气中的湿气，同时原料内也容易夹杂一些细小颗粒杂质影响加工，目前，对于原料的除湿，通常采用搅拌机带动原料转动去除湿气，但是工作效率慢，无法充分对原料内部进行搅拌，并且对于杂质无法有效去除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种线缆原料预处理装置，通过充分搅拌配合加热部，有效提高除湿效率，同时配以隔板对杂质过滤，简化施工工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：

机体，所述机体内部设有隔板，且所述隔板下方设有多个加热部，所述机体外壁上设有出料口，且所述出料口的下表面与隔板平齐；

搅拌部，所述搅拌部安装于机体内，且下方设有驱动电机；

升高装置，所述升高装置固定于机体下方并与搅拌部连接，用于推动搅拌部上、下位移。

优选的，所述搅拌部包括导向轴和滑套；所述导向轴与机体采用轴承连接，且轴心与机体的中心为同心；所述滑套与导向轴滑动连接，所述滑套上部均匀设有多组搅拌叶片，中部设有刮板。

优选的，所述搅拌叶片下方设有L形的辅助板。

优选的，所述升高装置包括动力件和支板；所述动力件与机体下方连接；所述支板中心与滑套底端转动连接，且两端分别与动力件连接。

优选的，所述动力件为液压缸。

优选的，所述隔板上均匀设有多个小孔。

优选的，所述出料口处设有与机体外壁连接的环形阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、加热部配合搅拌部对塑料颗粒原料同时进行除湿作业，提高除湿效率，同时配合隔板，在搅拌过程中，将原料中的杂质过滤去除，无需二次加工；2、升高装置对搅拌装置升高或降低，使搅拌部充分对原料进行搅拌，保证除湿效果，同时便于夹杂在原料中的杂质向下掉落。

附图说明

图1为一种线缆原料预处理装置的整体结构示意图；

图2为一种线缆原料预处理装置的内部结构示意图；

图3为一种线缆原料预处理装置的底部结构示意图；

图4为一种线缆原料预处理装置的搅拌部结构示意图；

图5为一种线缆原料预处理装置的导向轴结构示意图；

图6为一种线缆原料预处理装置的环形阀门结构示意图。

图中：1、机体；2、搅拌部；3、升高装置；101、隔板；102、加热部；103、出料口；104、小孔；105、环形阀门；201、驱动电机；202、导向轴；203、滑套；204、搅拌叶片；205、刮板；206、辅助板；301、动力件；302、支板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-6所示，一种线缆原料预处理装置其特征在于，包括：机体1，机体1内部设有隔板101，且隔板101下方设有多个加热部102，机体1外壁上设有出料口103，且出料口103的下表面与隔板101平齐；搅拌部2，搅拌部2安装于机体1内，且下方设有驱动电机201；升高装置3，升高装置3固定于机体1下方并与搅拌部2连接，用于推动搅拌部2上、下位移；塑料颗粒原料由机体1上方进入，并堆积在隔板101上方，驱动电机201带动搅拌部2旋转对原料进行搅拌，原料与机体1内壁摩擦生热，对颗粒表面的湿气去除，同时加热部102由隔板101底部产生热量，辅助对颗粒原料加热除湿，提高除湿效率，并且搅拌部2在对原料搅拌过程中，夹杂在原料中细小杂质由隔板101掉落至下方，实现原料的清理，为了进一步对原料充分搅拌，升高装置3在搅拌部2工作时，对其进行升高或降低，从而对原料充分搅拌，提高除湿效率并清理内部杂质。

结合图2和图4所示，搅拌部2包括导向轴202和滑套203；导向轴202与机体1采用轴承连接，且轴心与机体1的中心为同心；滑套203与导向轴202滑动连接，滑套203上部均匀设有多组搅拌叶片204，中部设有刮板205；导向轴202与滑套203滑动连接，使滑套203沿导向轴202可进行上、下位移，两者配合，实现滑套203的转动和上、下位移运动，而搅拌叶片204完成对塑料原料搅拌作业；滑套203中部设计的刮板205与隔板101的上表面接触，对底层原料搅拌，并在出料时，将位于隔板101上的原料利用离心力由出料口103排出，方便卸料；

可选的，搅拌叶片204下方设有L形的辅助板206；为了进一步提高搅拌效果，增加L形的辅助板206，增大与原料的接触面积，提升原料的搅拌效果。

结合图4所示，升高装置3包括动力件301和支板302；动力件301与机体1下方连接；支板302中心与滑套203底端转动连接，且两端分别与动力件301连接；动力件301通过支板302带动滑套203沿导向轴202位移升高或降低，从而使搅拌叶片204充分对原料搅拌，同时支板302与滑套203转动连接，在推动滑套203位移的同时，不会干涉滑套203自身转动；

其中，导向轴202可采用花键轴的结构，滑套203中心与其相适应，实现滑套203自身的转动和滑动功能。

可选的，动力件301为液压缸；采用液压缸保证滑套203平稳上升，还可以选择电动推杆作为动力件301。

结合图2所示，隔板101上均匀设有多个小孔104；原料中的杂质由隔板101上的小孔104掉落至机体1底部，长时间使用后，及时对杂质清理即可。

结合图6所示，出料口103处设有与机体1外壁连接的环形阀门105；通过转动环形阀门105，利用环形阀门105的缺口与出料口103对齐，实现出料口103的开启，缺口错开，则对出料口103封堵关闭。

结合图1所示，隔板101下方的加热部可以选择电加热管，或者采用管路配合高温介质，如水、油，在隔板101下方增加热量，提高除湿效果。

结合图1所示，加热部102处在机体1上同样设计出口，方便对加热部102维护，和对掉落杂质的清理，其中，可在出口处同样安装环形阀门105，对出口进行封闭，减少热量损失。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种线缆原料预处理装置，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)内部设有隔板(101)，且所述隔板(101)下方设有多个加热部(102)，所述机体(1)外壁上设有出料口(103)，且所述出料口(103)的下表面与隔板(101)平齐；

搅拌部(2)，所述搅拌部(2)安装于机体(1)内，且下方设有驱动电机(201)；

升高装置(3)，所述升高装置(3)固定于机体(1)下方并与搅拌部(2)连接，用于推动搅拌部(2)上、下位移。

2.根据权利要求1所述的一种线缆原料预处理装置，其特征在于：所述搅拌部(2)包括导向轴(202)和滑套(203)；所述导向轴(202)与机体(1)采用轴承连接，且轴心与机体(1)的中心为同心；所述滑套(203)与导向轴(202)滑动连接，所述滑套(203)上部均匀设有多组搅拌叶片(204)，中部设有刮板(205)。

3.根据权利要求2所述的一种线缆原料预处理装置，其特征在于：所述搅拌叶片(204)下方设有L形的辅助板(206)。

4.根据权利要求2所述的一种线缆原料预处理装置，其特征在于：所述升高装置(3)包括动力件(301)和支板(302)；所述动力件(301)与机体(1)下方连接；所述支板(302)中心与滑套(203)底端转动连接，且两端分别与动力件(301)连接。

5.根据权利要求4所述的一种线缆原料预处理装置，其特征在于：所述动力件(301)为液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种线缆原料预处理装置，其特征在于：所述隔板(101)上均匀设有多个小孔(104)。

7.根据权利要求1所述的一种线缆原料预处理装置，其特征在于：所述出料口(103)处设有与机体(1)外壁连接的环形阀门(105)。