CN111843776B - 一种节能环保的打磨设备用打磨工装平台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打磨工具技术领域，具体为一种节能环保的打磨设备用打磨工装平台，所述壳体的上表面滑动连接有承载台，所述承载台的下表面转动连接有连杆，所述承载台的两侧均啮合有第二蜗轮，所述壳体的内部底端固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有第二滑块。当第二蜗轮顺时针转时调节齿轮滑至滑框的右侧，此时连接齿轮顺时针转动，当第一蜗轮逆时针转动时，调节齿轮滑至滑框的左侧，此时连接齿轮保持顺时针转动，连接齿轮通过第一蜗杆带动扇叶始终保持顺时针转动，扇叶转动，将打磨过程中产生的粉尘更快速的吸收到壳体的内部中，避免粉尘在工作人员打磨的过程中更多的散播到空气中，使工作人员尽可能少的吸入这些受害粉尘。

Description

一种节能环保的打磨设备用打磨工装平台
技术领域
本发明涉及打磨工具技术领域，具体为一种节能环保的打磨设备用打磨工装平台。
背景技术
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在对物体进行打磨的过程中需要用到辅助的工装平台，将物体放置在工装平台上，然后通过打磨设备对物体进行打磨。
但是，现有的工装平台只能起到承载物体的作用，当打磨设备对物体进行打磨的过程中会产生许多粉尘，这些粉尘容易被工作人员吸入肺部，对工作人员的身体健康带来十分大的危害，因此，本领域技术人员提供了节能环保的打磨设备用打磨工装平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保的打磨设备用打磨工装平台，由以下具体技术手段所达成：
一种节能环保的打磨设备用打磨工装平台，包括壳体，所述壳体的上表面滑动连接有承载台，所述承载台的下表面转动连接有连杆，所述承载台的两侧均啮合有第二蜗轮，所述壳体的内部底端固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述滑轨的内部且位于第二滑块的两侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧通过支撑弹簧与滑轨的内表面弹性连接，所述壳体的内表面底端且位于滑轨的上方固定连接有盒体，所述壳体的内部且位于盒体的上方固定连接有固定板。
所述承载台的下表面且位于连杆的内侧固定连接有弹簧撑杆，所述弹簧撑杆的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有气囊，所述固定板的前表面底端转动连接有第一蜗轮，所述固定板的前表面中间位置处且位于第一蜗轮的上方固定连接有滑框，所述滑框的内部滑动连接有调节齿轮，所述调节齿轮的上方啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的顶端啮合有第一蜗杆，所述第一蜗杆的另一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的上表面固定连接有扇叶。
作为优化，所述连杆的底端转动连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧通过连接杆与第一滑块固定连接。
作为优化，所述第一滑块的尺寸与盒体的尺寸相适配，所述第一滑块与盒体滑动连接。
作为优化，所述弹簧撑杆的下表面与滑轨的上表面固定连接，所述气囊的下表面与滑轨的上表面固定连接。
作为优化，所述第一蜗轮的顶端与调节齿轮啮合，所述第一蜗轮的底端通过第二蜗杆与第二蜗轮啮合。
作为优化，所述扇叶通过固定杆与壳体的内表面固定连接，所述扇叶与固定杆转动连接。
作为优化，所述第一滑块之间通过连接弹簧弹性连接。
作为优化，所述承载台的上表面为中间高两边低设置。
本发明具备以下有益效果：
1、该节能环保的打磨设备用打磨工装平台，当第二蜗轮顺时针转时调节齿轮滑至滑框的右侧，此时连接齿轮顺时针转动，当第一蜗轮逆时针转动时，调节齿轮滑至滑框的左侧，此时连接齿轮保持顺时针转动，连接齿轮通过第一蜗杆带动扇叶始终保持顺时针转动，扇叶转动，将打磨过程中产生的粉尘更快速的吸收到壳体的内部中，避免粉尘在工作人员打磨的过程中更多的散播到空气中，使工作人员尽可能少的吸入这些受害粉尘，保障工作人员的身体健康安全。
2、该节能环保的打磨设备用打磨工装平台，当承载台上下滑动的同时，通过连杆推动第二滑块在滑轨的内部滑动，同时通过连接杆带动第一滑块在盒体的内部滑动，当扇叶将打磨出的粉尘吸收至壳体的内部之后，进入到盒体的内部，然后第一滑块在滑动到过程中将这些粉尘进行压缩，然后进行统一处理，同时在弹簧撑杆上下滑动到时候，通过滑板对气囊产生压缩，然后气囊通过排气通入水箱将水箱里面的水喷洒到盒体的内部，避免盒体内部的粉尘扬起，进一步的保障工作人员的工作环境的安全，同时方便对粉尘的收集。
附图说明
图1为本发明壳体结构的立体示意图；
图2为本发明壳体结构的主视剖面图；
图3为本发明滑板结构的局部剖面图；
图4为本发明固定板结构的局部剖面图；
图5为本发明扇叶结构的局部剖面图；
图6为图2中A部分的放大图；
图中：1、壳体；2、承载台；3、扇叶；4、固定板；5、盒体；6、支撑弹簧；7、第一滑块；8、连接杆；9、连杆；10、滑板；11、滑轨；12、弹簧撑杆；13、气囊；14、调节齿轮；15、第一蜗轮；16、第一蜗杆；17、连接齿轮；18、滑框；19、传动齿轮；20、第二蜗轮；21、第二蜗杆；22、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种节能环保的打磨设备用打磨工装平台，包括壳体1，壳体1的上表面滑动连接有承载台2，承载台2的下表面转动连接有连杆9，连杆9的底端转动连接有第二滑块22，第二滑块22的外侧通过连接杆8与第一滑块7固定连接，第一滑块7的尺寸与盒体5的尺寸相适配，第一滑块7与盒体5滑动连接。
承载台2的两侧均啮合有第二蜗轮20，壳体1的内部底端固定连接有滑轨11，滑轨11的内部滑动连接有第二滑块22，滑轨11的内部且位于第二滑块22的两侧滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的外侧通过支撑弹簧6与滑轨11的内表面弹性连接，壳体1的内表面底端且位于滑轨11的上方固定连接有盒体5，壳体1的内部且位于盒体5的上方固定连接有固定板4。
承载台2的下表面且位于连杆9的内侧固定连接有弹簧撑杆12，弹簧撑杆12的下表面与滑轨11的上表面固定连接，气囊13的下表面与滑轨11的上表面固定连接，弹簧撑杆12的内侧滑动连接有滑板10，滑板10的下表面固定连接有气囊13，固定板4的前表面底端转动连接有第一蜗轮15，第一蜗轮15的顶端与调节齿轮14啮合，第一蜗轮15的底端通过第二蜗杆21与第二蜗轮20啮合。
固定板4的前表面中间位置处且位于第一蜗轮15的上方固定连接有滑框18，滑框18的内部滑动连接有调节齿轮14，调节齿轮14的上方啮合有连接齿轮17，连接齿轮17的顶端啮合有第一蜗杆16，第一蜗杆16的另一侧啮合有传动齿轮19，传动齿轮19的上表面固定连接有扇叶3，扇叶3通过固定杆与壳体1的内表面固定连接，扇叶3与固定杆转动连接。
当第二蜗轮20顺时针转时调节齿轮14滑至滑框18的右侧，此时连接齿轮17顺时针转动，当第一蜗轮15逆时针转动时，调节齿轮14滑至滑框18的左侧，此时连接齿轮17保持顺时针转动，连接齿轮通过第一蜗杆16带动扇叶3始终保持顺时针转动，扇叶3转动，将打磨过程中产生的粉尘更快速的吸收到壳体1的内部中，避免粉尘在工作人员打磨的过程中更多的散播到空气中，使工作人员尽可能少的吸入这些受害粉尘，保障工作人员的身体健康安全。
同时当承载台2上下滑动的同时，通过连杆9推动第二滑块22在滑轨11的内部滑动，同时通过连接杆8带动第一滑块7在盒体5的内部滑动，当扇叶3将打磨出的粉尘吸收至壳体1的内部之后，进入到盒体5的内部，然后第一滑块7在滑动到过程中将这些粉尘进行压缩，然后进行统一处理，同时在弹簧撑杆12上下滑动到时候，通过滑板10对气囊13产生压缩，然后气囊13通过排气将水箱里面的水喷洒到盒体5的内部，避免盒体5内部的粉尘扬起，进一步的保障工作人员的工作环境的安全，同时方便对粉尘的收集。
在使用时，当打磨物品时，将物品放置在承载台2上然后对物品进行打磨，当物品放置在承载台2上之后，物品的重力对承载台2产生压力，承载台2受力向下滑动，同时弹簧撑杆12压缩，与承载台啮合的第二蜗轮20随着转动，当打磨设备对承载台2上的物品进行打磨的时候，打磨设备再次对物品施加压力，在打磨的过程中，打磨设备对物品施加的力是不稳定的，从而承载台2会在壳体1的上表面上下滑动，当承载台2上下滑动的时候，弹簧撑杆12会随之上下滑动，同时通过第二蜗杆21连接的第一蜗轮15随着第二蜗轮20正反转动，当第二蜗轮20顺时针转时调节齿轮14滑至滑框18的右侧，此时连接齿轮17顺时针转动，当第一蜗轮15逆时针转动时，调节齿轮14滑至滑框18的左侧，此时连接齿轮17保持顺时针转动，连接齿轮通过第一蜗杆16带动扇叶3始终保持顺时针转动，扇叶3转动，将打磨过程中产生的粉尘更快速的吸收到壳体1的内部中，避免粉尘在工作人员打磨的过程中更多的散播到空气中，使工作人员尽可能少的吸入这些受害粉尘，保障工作人员的身体健康安全，同时当承载台2上下滑动的同时，通过连杆9推动第二滑块22在滑轨11的内部滑动，同时通过连接杆8带动第一滑块7在盒体5的内部滑动，当扇叶3将打磨出的粉尘吸收至壳体1的内部之后，进入到盒体5的内部，然后第一滑块7在滑动到过程中将这些粉尘进行压缩，然后进行统一处理，同时在弹簧撑杆12上下滑动到时候，通过滑板10对气囊13产生压缩，然后气囊13通过排气通入水箱将水箱里面的水喷洒到盒体5的内部，避免盒体5内部的粉尘扬起，进一步的保障工作人员的工作环境的安全，同时方便对粉尘的收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能环保的打磨设备用打磨工装平台，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面滑动连接有承载台(2)，所述承载台(2)的下表面转动连接有连杆(9)，所述承载台(2)的两侧均啮合有第二蜗轮(20)，所述壳体(1)的内部底端固定连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)的内部滑动连接有第二滑块(22)，所述滑轨(11)的内部且位于第二滑块(22)的两侧滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的外侧通过支撑弹簧(6)与滑轨(11)的内表面弹性连接，所述壳体(1)的内表面底端且位于滑轨(11)的上方固定连接有盒体(5)，所述壳体(1)的内部且位于盒体(5)的上方固定连接有固定板(4)；
所述承载台(2)的下表面且位于连杆(9)的内侧固定连接有弹簧撑杆(12)，所述弹簧撑杆(12)的内侧滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的下表面固定连接有气囊(13)，所述固定板(4)的前表面底端转动连接有第一蜗轮(15)，所述固定板(4)的前表面中间位置处且位于第一蜗轮(15)的上方固定连接有滑框(18)，所述滑框(18)的内部滑动连接有调节齿轮(14)，所述调节齿轮(14)的上方啮合有连接齿轮(17)，所述连接齿轮(17)的顶端啮合有第一蜗杆(16)，所述第一蜗杆(16)的另一侧啮合有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)的上表面固定连接有扇叶(3)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的打磨设备用打磨工装平台，其特征在于：所述连杆(9)的底端转动连接有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)的外侧通过连接杆(8)与第一滑块(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的打磨设备用打磨工装平台，其特征在于：所述第一滑块(7)的尺寸与盒体(5)的尺寸相适配，所述第一滑块(7)与盒体(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的打磨设备用打磨工装平台，其特征在于：所述弹簧撑杆(12)的下表面与滑轨(11)的上表面固定连接，所述气囊(13)的下表面与滑轨(11)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的打磨设备用打磨工装平台，其特征在于：所述第一蜗轮(15)的顶端与调节齿轮(14)啮合，所述第一蜗轮(15)的底端通过第二蜗杆(21)与第二蜗轮(20)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的打磨设备用打磨工装平台，其特征在于：所述扇叶(3)通过固定杆与壳体(1)的内表面固定连接，所述扇叶(3)与固定杆转动连接。
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