CN108687580A - 一种旋耕刀用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋耕刀用磨削装置，包括机架，机架上设置有磨削机构、滑动机构以及传动机构；磨削机构包括主磨削辊、由主磨削辊带动的副磨削辊，主磨削辊、副磨削辊均转动连接在机架上；滑动机构包括沿着竖直方向滑动连接在机架上的滑板、固定在滑板底面与机架之间的弹簧、第一滑杆、摆动臂以及第二滑杆，第一滑杆上端与滑板底面固定，摆动臂左端开有垂直于摆动臂长度方向的第一条形槽，摆动臂右端沿摆动臂长度方向的第二条形槽，第一滑杆下端设有可插入第一条形槽的第一销柱，第二滑杆沿水平方向与机架滑动连接且其上设有可插入第二条形槽的第二销柱。本发明意在提供一种能够提高磨削效率的旋耕刀用磨削装置。

Description

一种旋耕刀用磨削装置

技术领域

本发明涉及旋耕刀加工技术领域，具体涉及一种旋耕刀磨削装置。

背景技术

微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等，配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择。

而旋耕刀则是微耕机上非常重要的零部件，旋耕刀的加工过程中多涉及到对微耕刀的磨削。现有磨削装置多为手动方式，存在效率低、一致性差、加工精度低、操作复杂和不安全等缺陷。

发明内容

本发明意在提供一种能够提高磨削效率的旋耕刀用磨削装置。

基础方案：一种旋耕刀用磨削装置，包括机架，机架上设置有磨削机构、滑动机构以及传动机构；磨削机构包括主磨削辊、由主磨削辊带动的副磨削辊，主磨削辊、副磨削辊均转动连接在机架上；滑动机构包括沿着竖直方向滑动连接在机架上的滑板、固定在滑板底面与机架之间的弹簧、上端与滑板底面固定的第一滑杆、中部铰接在机架上的摆动臂以及沿水平方向与机架滑动连接的第二滑杆，摆动臂左端开有垂直于摆动臂长度方向的第一条形槽，摆动臂右端开有沿摆动臂长度方向的第二条形槽，第一滑杆下端设有插入第一条形槽的第一销柱，第二滑杆上设有插入第二条形槽的第二销柱；传动机构包括主动辊、从动辊、与从动辊固定的传动轴、第一转轴、与第一转轴固定的第一皮带轮、第二转轴、与第二转轴固定的第二皮带轮以及第三皮带轮，主动辊与从动辊均呈锥形且相向设置，主动辊与从动辊之间通过传动带进行传动，从动辊靠近第二滑杆一端为大头端，第二滑杆左端固定有带动传动带随第二滑杆往复移动的拨片，传动轴与第一转轴通过锥齿轮传动，第一皮带轮与第二皮带轮之间为带传动，第二皮带轮与第三皮带轮之间为带传动，第三皮带轮与主磨削辊同轴固定。

本发明的原理：

机架为本发明中的所有零部件提供安装支撑；主磨削辊、副磨削辊的设置能够对工件的不同位置进行磨削处理，滑板用于放置工件，弹簧的设置能够对滑板起到支撑作用，能够克服滑板以及工件的重力将工件牢牢顶向主磨削辊、副磨削辊，第一滑杆、摆动臂以及第二滑杆构成杠杆机构，第一滑杆的设置能够在滑板移动时跟随移动，并带动摆动臂一端摆动，摆动臂另一端反向摆动并带动第二滑杆滑动，而第一条形槽、第二条形槽的设置则能够避免第一滑杆、第二滑杆的运动发生干涉；主动辊、从动辊之间通过传送带传动，而主动辊、从动辊均为不等径的，传送带的移动会带来主动辊、从动辊之间传动比的调整，而第一转轴、第二转轴的设置则是为了将从动辊处的动力传递至主磨削辊、副磨削辊。

本发明的优点在于：

1、相较于现有技术，本发明利用机械结构对工件进行定位、进料，方便快捷且稳定高

效，同时主磨削辊、副磨削辊分布位置不同，能够同时对工件的多处同时进行磨削。

2、本发明中的方案能够随着磨削的不断进行滑板逐渐上移，工件的表面光洁度也不断

提升，须知工件表面最外层较为粗糙需要利用磨削辊以低速大扭矩进行磨削，而工件表

面的内层本身较为光滑需要利用磨削辊以高速进行磨削，本发明的设置恰好契合了这个

加工思路。

3、启动电机后，通过工件的自行调整实现对磨削要求的不断提升，不仅提高了磨削效果，而且也提升了磨削效率。

4、构成了以摆动臂中部铰接点为支点的杠杆结构，利用杠杆原理，将滑板移动的距离通过杠杆的设置而被放大。

5、主动辊、从动辊以及传送带构成无级变速机构，通过拨动传送带即可实现对主动辊、从动辊的传送比调整。

进一步，鼓气机构包括连杆、活塞板、输气管以及气缸，连杆上端与第二皮带轮端面铰接，连杆下端与活塞板铰接，活塞板与气缸滑动密封，气缸与输气管连通，气缸底部设有进气单向阀以及出气单向阀，出气单向阀安装在气缸与输气管连通处。第二皮带轮、连杆、活塞板以及气缸构成了以第二皮带轮为曲柄、活塞为滑块的曲柄滑块机构，第二皮带轮通过连杆带动活塞往复移动，进而不断向滑板处吹气，不仅能够将磨削产生的碎屑清除，还能够对工件进行冷却。

进一步，第一销柱到支座的距离为第二销柱到支座距离的五分之一。如此设置能够保证第一销柱在第一条形槽内的水平相对滑动距离能够转化为第二滑杆水平移动距离的五分之一。

进一步，副磨削辊为两个且对称分布在主磨削辊两侧。如此设置使得工件受力更加均匀，磨削效果更好。

进一步，主磨削辊同轴连接有主动齿轮，副磨削辊同轴连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动。通过齿轮啮合的方式实现主磨削辊与副磨削辊的传动，不仅将主磨削辊处的动力传递给副磨削辊，而且还能够实现主磨削辊与副磨削辊的运动方向相反，工件收到主磨削辊、副磨削辊的水平作用力方向相反，反而能够使工件在滑板上沿水平方向保持相对稳定。

进一步，还包括支座，支座固定在机架上，摆动臂中部铰接在支座上。通过设置支座实现对摆动臂的铰接、支撑，方便快捷而且适于工业应用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中第一转轴、第二转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：主磨削辊10、副磨削辊11、滑板20、弹簧21、第一滑杆22、摆动臂23、支座24、第二滑杆25、从动辊26、主动辊27、传动带28、传动轴30、锥齿轮31、第一皮带轮32、第二皮带轮33、气缸34、输气管35。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例基本如附图1所示：

一种旋耕刀用磨削装置，包括机架，机架上设置有磨削机构、滑动机构、传动机构以及鼓气机构。

磨削机构包括主磨削辊10、副磨削辊11，主磨削辊10、副磨削辊11均转动连接在机架上，副磨削辊11为两个且对称分布在主磨削辊10两侧，主磨削辊10同轴连接有主动齿轮，副磨削辊11同轴连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动。

滑动机构包括滑板20、弹簧21、第一滑杆22、摆动臂23、支座24以及第二滑杆25，其中滑板20沿着竖直方向滑动连接在机架上，弹簧21固定在滑板20底面与机架之间，第一滑杆22上端与滑板20底面固定，摆动臂23左端开有垂直于摆动臂23长度方向的第一条形槽，摆动臂23右端开有沿摆动臂23长度方向的第二条形槽，第一滑杆22上设有可插入第一条形槽的第一销柱，第二滑杆25上设有可插入第二条形槽的第二销柱，第二滑杆25沿水平方向与机架滑动连接，支座24固定在机架上，摆动臂23中部铰接在支座24上，第一销柱到支座24的距离为第二销柱到支座24距离的五分之一。

如图2所示，传动机构包括主动辊27、从动辊26、传动轴30、第一转轴、第一皮带轮32、第二转轴、第二皮带轮33以及第三皮带轮，主动辊27与从动辊26均呈锥形且相向设置，第一转轴、第二转轴、主动辊27以及从动辊26均与机架转动连接，主动辊27与从动辊26之间通过传动带28进行传动，从动辊26靠近第二滑杆一端为大头端，第二滑杆25垂直于传送带28长度方向且第二滑杆25左端固定有拨片，拨片能够带动传动带28随第二滑杆25往复移动，传动轴30与从动辊26固定，传动轴30与第一转轴之间通过锥齿轮31传动，第一皮带轮32固定在第一转轴上，第一皮带轮32与第二皮带轮33之间为带传动，第二皮带轮33固定在第二转轴上，第二皮带轮33与第三皮带轮之间为带传动，第三皮带轮与主动齿轮同轴固定。

鼓气机构包括连杆、活塞板、输气管35以及气缸34，连杆上端与第二皮带轮33端面铰接，连杆下端与活塞板铰接，活塞板与气缸34滑动密封，气缸34与输气管35连通，气缸34底部设有进气单向阀以及出气单向阀，出气单向阀安装在气缸34与输气管35连通处，当外界气压大于气缸34内气压时，外界空气通过进气单向阀进入到气缸34内，当外界气压小于气缸34内气压时，气缸34内的气体通过出气单向阀排出，输气管35朝向滑板20。

具体工作时，将工件放置在滑板20上，滑板20下移一段距离，而工件在弹簧21作用下紧贴主磨削辊10、副磨削辊11，由于主磨削辊10、副磨削辊11的转动方向相反，反而能够使工件在滑板20上沿水平方向保持相对稳定，而且主磨削辊10、副磨削辊11分布位置不同，能够同时对工件的多处同时进行磨削，随着磨削的不断进行滑板20逐渐上移，带动第一滑杆22上移，进而带动摆动臂23右端向上摆动，摆动臂23左端随之向下摆动，第二滑杆25向左滑动带动传动带28向左移动，主动辊27与从动辊26的传动比因此调整，从动辊26转速提高，进而带动传动轴30的转速提高，并通过传动轴30与第一转轴的传动、第一转轴与第二转轴的传动以及第二皮带轮33与第三皮带轮的转动，实现主磨削辊10的转速提升，进而带动副磨削辊11转速提升，从而适应工件的表面光洁度的更高要求，同时第二皮带轮33通过连杆带动活塞往复移动，进而不断向滑板20处吹气，不仅能够将磨削产生的碎屑清除，还能够对工件进行冷却。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种旋耕刀用磨削装置，包括机架，其特征在于：机架上设置有磨削机构、滑动机构以及传动机构；磨削机构包括主磨削辊、由主磨削辊带动的副磨削辊，主磨削辊、副磨削辊均转动连接在机架上；滑动机构包括沿着竖直方向滑动连接在机架上的滑板、固定在滑板底面与机架之间的弹簧、上端与滑板底面固定的第一滑杆、中部铰接在机架上的摆动臂以及沿水平方向与机架滑动连接的第二滑杆，摆动臂左端开有垂直于摆动臂长度方向的第一条形槽，摆动臂右端开有沿摆动臂长度方向的第二条形槽，第一滑杆下端设有插入第一条形槽的第一销柱，第二滑杆上设有插入第二条形槽的第二销柱；传动机构包括主动辊、从动辊、与从动辊固定的传动轴、第一转轴、与第一转轴固定的第一皮带轮、第二转轴、与第二转轴固定的第二皮带轮以及第三皮带轮，主动辊与从动辊均呈锥形且相向设置，主动辊与从动辊之间通过传动带进行传动，从动辊靠近第二滑杆一端为大头端，第二滑杆左端固定有带动传动带随第二滑杆往复移动的拨片，传动轴与第一转轴通过锥齿轮传动，第一皮带轮与第二皮带轮之间为带传动，第二皮带轮与第三皮带轮之间为带传动，第三皮带轮与主磨削辊同轴固定。

2.根据权利要求1所述的一种旋耕刀用磨削装置，其特征在于：鼓气机构包括连杆、活塞板、输气管以及气缸，连杆上端与第二皮带轮端面铰接，连杆下端与活塞板铰接，活塞板与气缸滑动密封，气缸与输气管连通，气缸底部设有进气单向阀以及出气单向阀，出气单向阀安装在气缸与输气管连通处。

3.根据权利要求1所述的一种旋耕刀用磨削装置，其特征在于：第一销柱到支座的距离为第二销柱到支座距离的五分之一。

4.根据权利要求1所述的一种旋耕刀用磨削装置，其特征在于：副磨削辊为两个且对称分布在主磨削辊两侧。

5.根据权利要求1或4所述的一种旋耕刀用磨削装置，其特征在于：主磨削辊同轴连接有主动齿轮，副磨削辊同轴连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种旋耕刀用磨削装置，其特征在于：还包括支座，支座固定在机架上，摆动臂中部铰接在支座上。