CN206869213U - 钢管切割装置 - Google Patents

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彭云兰
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Abstract

本实用新型属于机械加工装置技术领域,公开了钢管切割装置,包括工作台,工作台上沿横向设有安装槽,工作台上位于安装槽的两侧设有安装柱,安装柱上滑动连接有定位块,定位块的底部设有弧形的固定槽,定位块上设有用于限制定位块的螺栓;工作台的一端滑动连接有限位板,限位板的底部设有固定限位板的限位块;工作台的另一端设有用于切割钢管的切割机构。本实用新型解决了现有技术通过人工握持钢管,震动时握持不稳,导致钢管切口不整齐的问题。

Description

钢管切割装置
技术领域
本实用新型属于机械加工装置领域,具体涉及钢管切割装置。
背景技术
钢管,是一种刚材质的管材,常用在建筑、机电、汽车零部件制造领域。不同的用途,需要的钢管的长度是不同的,因此,在利用钢管进行加工前,需要对钢管进行切割,使其符合需要的长度。
现目前常用的切割装置,通常需要手持钢管,切割装置保持不动,使用时,通过人工移动钢管,实现钢管的切割,切割装置在对钢管进行切割时,震动较大,会导致人工握持不稳,从而使得钢管的切口不整齐,需要进行再一次加工,从而降低生产的效率;并且钢管在切割时切割刀具与钢管产生较大的摩擦,使得钢管发生产生火花,会造成人工受伤。
发明内容
本实用新型意在提供一种钢管切割装置,以解决现有技术通过人工握持钢管,震动时握持不稳,导致钢管切口不整齐的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,钢管切割装置,包括工作台,工作台上沿横向设有安装槽,工作台上位于安装槽的两侧设有安装柱,安装柱上滑动连接有定位块,定位块的底部设有弧形的固定槽,定位块上设有用于限制定位块的螺栓;工作台的一端滑动连接有限位板,限位板的底部设有固定限位板的限位块;工作台的另一端设有用于切割钢管的切割机构。
本方案技术特征的技术效果:
安装槽用于放置钢管,安装柱用于安装定位块,并且实现定位块滑动,定位块通过螺栓固定在工作台上,实现钢管的固定;弧形的固定槽与钢管的表面配合,将钢管限制在固定槽内,使得钢管的固定效果更佳。限位板用于对钢管的端部进行固定,避免钢管切割时沿着安装槽移动,使得钢管切割的精度更高。切割机构用于对钢管进行切割。
本方案的技术原理是:
将钢管放置在安装槽内,并使钢管需要切割的一端位于工作设有切割机构的一端外,并滑动限位板,使限位板将钢管的另一端进行限位;再向下滑动固定块,使得固定块底部的固定槽将钢管限制,并将固定块用螺栓固定在工作台上,使得钢管固定。启动切割机构,对钢管进行切割。
本方案能产生的技术效果是:
1、通过在工作台上设置安装槽,能将钢管放置安装槽内,并通过固定块对钢管进行压紧,使得钢管被固定,避免钢管在切割时发生移动,使得钢管的切口整齐;
2、通过设置限位板,能对钢管的端部进行限制,避免钢管在切割时沿着安装槽滑动,从而提高钢管的切割精度。
以下是基于上述方案的优选方案:
优选方案一:基于基础方案,所述切割机构包括设置在工作台上的两根支柱,支柱上均设有滑槽,滑槽内设有滚珠丝杆,工作台的底部设有驱动两个滚珠丝杆的双轴电机;滚珠丝杆上均设有安装块,两个安装块之间设有切割线。
有益效果:双轴电机驱动两个滚珠丝杆转动,滚珠丝杆将转动的力转化为带动安装块沿滑槽方向竖直移动的力,实现安装块移动,从而带动切割线沿滑槽移动,实现切割线对钢管的切割;由于通过双轴电机驱动滚珠丝杆,因此两块安装块的移动速度一致,使得且各项两端的移动速度一致,因此对钢管切割后,钢管的切割平整。
并且通过切割线对钢管进行切割,钢管与切割线之间的摩擦面积小,发热少,能够减少火花的产生,避免火花伤人;通过切割线对钢管进行切割,由于切割线的直径小,因此与钢管的接触面积小,切割时产生的碎屑较少。
优选方案二:基于优选方案一,所述切割线上设有金刚石切割颗粒。金刚石切割颗粒能够增加切割线的切割效果,使得切割更快速;并且由于金刚石的硬度高,切割效果好,能减少切割过程中卡顿,避免钢管切口不平整。
优选方案三:基于优选方案二,所述限位板的设有气囊,气囊与安装槽平行,且气囊位于安装槽内,气囊上连接有气泵。切割前,将气囊放置在钢管内,通过气泵向气囊内充气,使得气囊膨胀与钢管的内壁贴合,将钢管固定,避免钢管发生转动。
优选方案四:基于优选方案三,所述工作台上沿横向平行设置有多个安装槽,定位块上设有与安装槽配合的固定槽。能够同时多根钢管进行切割,使得切割的效率高。
优选方案五:基于优选方案四,所述安装槽呈“U”形。使得钢管的底部放置在安装槽内,提高钢管的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型钢管切割装置的结构示意图;
图2为A-A的剖视图;
图3为图1中切割机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:工作台1、安装槽11、定位块2、固定槽21、限位板3、气囊4、支柱5、滑槽51、滚珠丝杆6、切割线7。
如图1所示,钢管切割装置,包括工作台1,工作台1上沿横向设有多个固定槽21,固定槽21相互平行。工作台1的前侧和后侧分别设有安装柱,安装柱上沿纵向滑动连接有定位块2,定位块2和工作台1上均设有螺纹孔,螺纹孔内安装有螺栓。
如图2所示定位块2的底部设有多个弧形的固定槽21,固定槽21位于固定槽21正上方,固定槽21的纵截面呈“U”形。工作台1的左端沿横向滑动连接有限位板3,限位板3的底部的两侧设有限位块;限位板3的底部还设有多个气囊4,气囊4位于固定槽21内,气囊4上设有进气口和出气口,进气口上连接有气泵,出气口上设有密封塞。
如图3所示,工作台1的右端设有切割机构,切割机构包括设置在工作台1左、右两侧的支柱5,支柱5上沿纵向设有滑槽51,滑槽51内安装有滚珠丝杆6,工作台1的底部设有双轴电机,双轴电机的两个输出轴分别与两个滚珠丝杆6连接。滚珠丝杆6上均设有安装块,两块安装块之间设有切割线7;切割线7上设有金刚石切割颗粒。
使用本实施例时,首先将多根钢管分别放置在安装槽11内,滑动限位板3,使钢管待切割端位于工作台1的右端外,钢管的左端通过限位板3限制,并利用限位块将限位板3固定。再将气囊4放置在钢管内,利用气泵向气囊4充气,使气囊4膨胀与钢管内壁贴紧,实现钢管的固定。
向下滑动定位块2,使得弧形的固定槽21与钢管的上部配合,拧紧螺栓,将定位块2固定在工作台1上,实现钢管的固定。启动双轴电机,带动滚珠丝杆6将转动转化为直线移动,从而带动安装块直线移动,安装块移动,带动切割线7向钢管移动,实现钢管的切割。
对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.钢管切割装置,包括工作台,其特征在于:工作台上沿横向设有安装槽,工作台上位于安装槽的两侧设有安装柱,安装柱上滑动连接有定位块,定位块的底部设有弧形的固定槽,定位块上设有用于限制定位块的螺栓;工作台的一端滑动连接有限位板,限位板的底部设有固定限位板的限位块;工作台的另一端设有用于切割钢管的切割机构。
2.根据权利要求1所述的钢管切割装置,其特征在于:所述切割机构包括设置在工作台上的两根支柱,支柱上均设有滑槽,滑槽内设有滚珠丝杆,工作台的底部设有驱动两个滚珠丝杆的双轴电机;滚珠丝杆上均设有安装块,两个安装块之间设有切割线。
3.根据权利要求2所述的钢管切割装置,其特征在于:所述切割线上设有金刚石切割颗粒。
4.根据权利要求3所述的钢管切割装置,其特征在于:所述限位板的设有气囊,气囊与安装槽平行,且气囊位于安装槽内,气囊上连接有气泵。
5.根据权利要求4所述的钢管切割装置,其特征在于:所述工作台上沿横向平行设置有多个安装槽,定位块上设有与安装槽配合的固定槽。
6.根据权利要求1所述的钢管切割装置,其特征在于:所述安装槽呈“U”形。
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CN114406357A (zh) * 2022-03-28 2022-04-29 山东工程职业技术大学 一种机械零件加工用的切割加工装置

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