CN217413384U - 一种金刚石钻头的手持式磨削修复工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石钻头的手持式磨削修复工具，属于金刚石钻头磨削修复设备技术领域，包括磨削管以及内嵌固定在磨削管中的隔板，磨削管通过隔板隔设有磨削仓和驱动仓，隔板的两端均转动插接有安装轴，且隔板的侧壁固定有用于驱动安装轴旋转的电机，两个安装轴伸入磨削仓的一端均固定套接有磨削轮，且两个安装轴通过啮合组件相向旋转，磨削仓中内嵌有定位环，定位环中转动插接有用于固定金刚石钻头的转动环，且定位环的外壁呈环形阵列固定有与磨削管连接的弹力绳，驱动仓中内嵌固定有蓄电池，该金刚石钻头的手持式磨削修复工具，便于手持磨削修复工具对金刚石钻头进行加工，提升了金刚石钻头磨削修复工的便捷性。

Description

一种金刚石钻头的手持式磨削修复工具

技术领域

本实用新型属于金刚石钻头磨削修复设备技术领域，具体涉及一种金刚石钻头的手持式磨削修复工具。

背景技术

金刚石钻头属于一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力；由于金刚石钻头价格昂贵，当金刚石钻头使用时间较长发生损坏时，可以进行修复，修复完成后的金刚石钻头的使用效果与新的金刚石钻头的使用效果差不多，修复金刚石钻头可以极大的降低其使用成本；金刚石钻头修复时一般采用专用的打磨设备对受损部位进行打磨，打磨完成后使用化学制剂将新的金刚石颗粒粘结到受损部位，静置粘结牢固后完成修复。

目前，现有的金刚石钻头的打磨设备体积较大，不便移动，因此，受损的金刚石钻头只能送到安装有打磨设备的修复地点进行修复，来回运送需要修复的金刚石钻头会耽误大量的时间，严重影响了金刚石钻头的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石钻头的手持式磨削修复工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石钻头的手持式磨削修复工具，包括磨削管以及内嵌固定在磨削管中的隔板，上述磨削管通过隔板隔设有磨削仓和驱动仓，上述隔板的两端均转动插接有安装轴，且隔板的侧壁固定有用于驱动安装轴旋转的电机，两个上述安装轴伸入磨削仓的一端均固定套接有磨削轮，且两个安装轴通过啮合组件相向旋转，上述磨削仓中内嵌有定位环，上述定位环中转动插接有用于固定金刚石钻头的转动环，且定位环的外壁呈环形阵列固定有与磨削管连接的弹力绳。

进一步的，上述驱动仓中内嵌固定有蓄电池，且驱动仓的外壁两侧均等距开设有散热槽。

进一步的，两个上述安装轴上均固定套接有轴承，并通过轴承转动插接在隔板中，上述电机的机轴伸入隔板与安装轴固定连接。

进一步的，其中一个上述安装轴的一端伸入驱动仓，并固定安装有用于散热的风机。

进一步的，上述啮合组件为固定套接在两个安装轴上的齿轮，两个上述齿轮相互啮合连接。

进一步的，上述磨削管的一端固定套接有橡胶防护套，且磨削管的另一端呈环形阵列螺纹插接有调节螺杆。

进一步的，多个上述弹力绳远离定位管的一端均固定有连接管，并通过连接管转动插接在调节螺杆中。

进一步的，上述转动环的外壁螺纹插接有紧固螺栓，上述紧固螺栓伸入转动环的一端与金刚石钻头的外壁抵接。

该金刚石钻头的手持式磨削修复工具的技术效果和优点：通过在磨削管中固定有隔板，并隔设有磨削仓和驱动仓，电机带动安装轴和磨削轮旋转，金刚石钻头插入转动环中，并通过紧固螺栓保持固定，金刚石钻头在磨削仓中移动，并与磨削轮的侧壁接触，在接触的过程中使转动环和金刚石钻头在定位管中旋转，从而对金刚石钻头进行磨削修复，同时多个弹力绳拉动定位管使金刚石钻头保持在磨削辊的中心位置处，便于手持磨削修复工具对金刚石钻头进行加工，提升了金刚石钻头磨削修复工的便捷性；通过在磨削管的外壁呈环形阵列螺纹插接有调节螺杆，调节螺杆与弹力绳转动连接，转动调节螺杆使其在磨削管中移动，从而对弹力绳的弹力进行调节，从而对金刚石钻头的定位位置进行调节，同时在安装轴伸入驱动仓的一端固定有风机，安装轴在旋转的过程中带动风机旋转，从而通过散热槽对驱动仓中的电机和蓄电池进行散热，提升了金刚石钻头磨削修复工的精准度和散热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的定位管结构示意图；

图3为本实用新型实施例的磨削轮结构示意图。

图中：1、磨削管；2、驱动仓；3、风机；4、磨削轮；5、弹力绳；6、定位管；7、磨削仓；8、隔板；9、电机；10、橡胶防护套；11、蓄电池；12、调节螺杆；13、紧固螺栓；14、转动环；15、轴承；16、齿轮；17、安装轴；18、散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅如图1-图3所示的一种金刚石钻头的手持式磨削修复工具，包括磨削管1以及内嵌固定在磨削管1中的隔板8。

参照图1和图2，磨削管1通过隔板8隔设有磨削仓7和驱动仓2，隔板8的两端均转动插接有安装轴17，且隔板8的侧壁固定有用于驱动安装轴17旋转的电机9，两个安装轴17伸入磨削仓7的一端均固定套接有磨削轮4，且两个安装轴17通过啮合组件相向旋转，磨削仓7中内嵌有定位环，定位环中转动插接有用于固定金刚石钻头的转动环14，且定位环的外壁呈环形阵列固定有与磨削管1连接的弹力绳5，多个弹力绳5远离定位管6的一端均固定有连接管，在磨削管1中固定有隔板8，并隔设有磨削仓7和驱动仓2，电机9带动安装轴17和磨削轮4旋转，金刚石钻头插入转动环14中，并通过紧固螺栓13保持固定，金刚石钻头在磨削仓7中移动，并与磨削轮4的侧壁接触，在接触的过程中使转动环14和金刚石钻头在定位管6中旋转，从而对金刚石钻头进行磨削修复，同时多个弹力绳5拉动定位管6使金刚石钻头保持在磨削辊的中心位置处，并通过连接管转动插接在调节螺杆12中，转动环14的外壁螺纹插接有紧固螺栓13，紧固螺栓13伸入转动环14的一端与金刚石钻头的外壁抵接，在磨削管1的外壁呈环形阵列螺纹插接有调节螺杆12，调节螺杆12与弹力绳5转动连接，转动调节螺杆12使其在磨削管1中移动，从而对弹力绳5的弹力进行调节，从而对金刚石钻头的定位位置进行调节。

参照图1和图3，驱动仓2中内嵌固定有蓄电池11，且驱动仓2的外壁两侧均等距开设有散热槽18，两个安装轴17上均固定套接有轴承15，并通过轴承15转动插接在隔板8中，电机9的机轴伸入隔板8与安装轴17固定连接，其中一个安装轴17的一端伸入驱动仓2，在安装轴17伸入驱动仓2的一端固定有风机3，安装轴17在旋转的过程中带动风机3旋转，从而通过散热槽18对驱动仓2中的电机9和蓄电池11进行散热，并固定安装有用于散热的风机3，啮合组件为固定套接在两个安装轴17上的齿轮16，两个齿轮16相互啮合连接，磨削管1的一端固定套接有橡胶防护套10，且磨削管1的另一端呈环形阵列螺纹插接有调节螺杆12。

该金刚石钻头的手持式磨削修复工具，使用时，将金刚石钻头插入转动环14中，并通过紧固螺栓13保持固定，手握金刚石钻头使其在磨削仓7中移动，并启动电机9带动安装轴17旋转，两个安装轴17通过齿轮16带动磨削轮4同步旋转，在磨削轮4旋转的过程中金刚石钻头与其接触，从而对金刚石钻头进行磨削修复。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金刚石钻头的手持式磨削修复工具，包括磨削管(1)以及内嵌固定在磨削管(1)中的隔板(8)，其特征在于：所述磨削管(1)通过隔板(8)隔设有磨削仓(7)和驱动仓(2)，所述隔板(8)的两端均转动插接有安装轴(17)，且隔板(8)的侧壁固定有用于驱动安装轴(17)旋转的电机(9)，两个所述安装轴(17)伸入磨削仓(7)的一端均固定套接有磨削轮(4)，且两个安装轴(17)通过啮合组件相向旋转，所述磨削仓(7)中内嵌有定位环，所述定位环中转动插接有用于固定金刚石钻头的转动环(14)，且定位环的外壁呈环形阵列固定有与磨削管(1)连接的弹力绳(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头的手持式磨削修复工具，其特征在于：所述驱动仓(2)中内嵌固定有蓄电池(11)，且驱动仓(2)的外壁两侧均等距开设有散热槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头的手持式磨削修复工具，其特征在于：两个所述安装轴(17)上均固定套接有轴承(15)，并通过轴承(15)转动插接在隔板(8)中，所述电机(9)的机轴伸入隔板(8)与安装轴(17)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石钻头的手持式磨削修复工具，其特征在于：其中一个所述安装轴(17)的一端伸入驱动仓(2)，并固定安装有用于散热的风机(3)。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石钻头的手持式磨削修复工具，其特征在于：所述啮合组件为固定套接在两个安装轴(17)上的齿轮(16)，两个所述齿轮(16)相互啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头的手持式磨削修复工具，其特征在于：所述磨削管(1)的一端固定套接有橡胶防护套(10)，且磨削管(1)的另一端呈环形阵列螺纹插接有调节螺杆(12)。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石钻头的手持式磨削修复工具，其特征在于：多个所述弹力绳(5)远离定位管(6)的一端均固定有连接管，并通过连接管转动插接在调节螺杆(12)中。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头的手持式磨削修复工具，其特征在于：所述转动环(14)的外壁螺纹插接有紧固螺栓(13)，所述紧固螺栓(13)伸入转动环(14)的一端与金刚石钻头的外壁抵接。

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